本实用新型专利技术公开了一种自动监测水下混凝土灌注标高的装置，包括导管，所述导管顶端安装料斗，所述导管一侧设置有位移测量装置，所述位移测量装置外接显示装置。本实用新型专利技术不仅可以有效解决水下混凝土灌注中混凝土导管提升时机及提升高度不易准确掌握的问题，而且能够准确控制桩顶标高，大大减小了工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于桩基工程施工
，涉及一种自动监测水下混凝土灌注标高的装置。
技术介绍
随着我国城市化进程的不断推进，对高层建筑、高速铁路、高速公路、地铁、码头等基础设施的需求量越来越大。在这些基础设施的建设中，有相当一部分工程采用桩基础或排桩支护，而钻孔灌注桩以其施工简便、机械化程度高、对周围环境影响小等优点成为目前桩基础或维护桩施工中最常见的一种成桩工艺，但不足之处是钻孔灌注桩作为隐蔽工程，其质量控制难度较大，尤其是在水下混凝土灌注时，由于很难准确判定混凝土浇筑液面的上升高度，通常会造成以下两类不良后果：其一，施工过程中混凝土导管的提升时机及提升高度掌握不准，导致混凝土堵管、桩身进泥、断桩等质量事故时有发生；其二，桩顶标高控制不准，出现混凝土浇筑高度不够或混凝土超灌的现象，增加后期基础施工的成本。为了能够及时掌握灌注桩施工过程中混凝土面的上升高度，目前主要有两种方法：方法一，采用带刻度的测绳悬挂一测锤放入桩孔中，施工人员通过提放测锤感知其重量，进而判断测锤是否已经到达混凝土浇筑面，并通过读取测绳上的刻度得到混凝土面的标高。这种方法对施工人员的经验要求较高，尤其是当混凝土表面浮浆层过厚时容易造成误判。另外，工人需要每间隔一段时间量测一次混凝土面的标高，增加了工人的劳动强度。方法二，采用水下混凝土取样器取样，通过观察取样物质的成分判定混凝土面的位置。该方法同样存在工人劳动强度大的问题，且当桩孔较深时，取样时间延长、成桩效率低下。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题和缺陷，本技术的目的在于，提供一种自动监测水下混凝土灌注标高的装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种自动监测水下混凝土灌注标高的装置，包括导管，所述导管顶端安装料斗，所述导管一侧设置有位移测量装置，所述位移测量装置外接显示装置。具体地，所述位移测量装置包括竖直固设在导管一侧的测试管，所述测试管上活动套装有磁性浮子，所述测试管内部固设有干簧管线路板，所述干簧管线路板连接所述显示装置。具体地，所述磁性浮子为圆锥体构件，其内部设置有圆柱空腔，所述测试管伸入圆柱空腔内；所述磁性浮子的侧壁内封装有填充物料；所述磁性浮子的内壁底部固设一环形磁钢。具体地，所述干簧管线路板包括多个并联连接的干簧管，每两个相邻的干簧管之间串联一电阻；所述干簧管线路板的正极和负极均通过导线连接所述显示装置。进一步地，所述干簧管线路板与测试管内壁之间填充有环氧树脂。进一步地，所述测试管的顶端安装有顶套，其底端安装有底套，所述顶套和底套均通过卡箍与所述导管固连。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：设置磁性浮子和干簧管电路板，根据电阻值与磁性浮子位置之间的线性关系，微处理装置能够将上述电阻值自动转化成磁性浮子的位置信息，并通过显示装置显示出来。不仅可以有效解决水下混凝土灌注中混凝土导管提升时机及提升高度不易准确掌握的问题，而且能够准确控制桩顶标高，大大减小了工人的劳动强度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术磁性浮子的结构示意图；图3是图2的剖面图；图4是本技术的工作电路图；图中标号代表：1—测试管、2—磁性浮子、3—显示装置、4—干簧管线路板、5—电阻、6—干簧管、7—导线、8—磁钢、9—填充物料、10—顶套、11—底套、12—料斗、13—卡箍、14—导管、15—桩孔、16—环氧树脂。下面结合附图和实施例对本技术的方案做进一步详细的解释和说明。具体实施方式遵从上述技术方案，参见图1，本技术的自动监测水下混凝土灌注标高的装置，包括导管14，所述导管14顶端安装料斗12，所述导管14一侧设置有位移测量装置，所述位移测量装置外接显示装置3。所述导管14竖直设置在桩孔15内，所述的混凝土通过料斗12和导管14进入桩孔15底部，所述的位移测量装置用于测量混凝土的上升高度，并将高度信息输入到显示装置3中显示出来。具体地，所述位移测量装置包括竖直固设在导管14一侧的测试管1，所述测试管1上活动套装有磁性浮子2，所述测试管1内部固设有干簧管线路板4，所述干簧管线路板4连接所述显示装置3。具体地，所述磁性浮子2为圆锥体构件，用于防止砂子、碎石等杂物沉积在磁性浮子顶部而改变磁性浮子的重度，其内部设置有圆柱空腔，所述测试管1伸入圆柱空腔内；所述磁性浮子2的侧壁内封装有填充物料9；所述磁性浮子2的内壁底部固设一环形磁钢8。具体地，所述干簧管线路板4包括多个并联连接的干簧管6，每两个相邻的干簧管6之间串联一电阻5；所述干簧管线路板4的正极和负极均通过导线7连接所述显示装置3。所述显示装置3采用YX-2002位移显示器或者XST位移显示仪表。所述填充物料9的重度比泥浆大，且比混凝土小，使得磁性浮子2的整体比重介于泥浆和混凝土之间，保证当磁性浮子2下方的混凝土高度上升时，可带动磁性浮子2向上运动，不受周围泥浆的影响。磁性浮子2上升过程中，磁钢8沿测试管1滑动，干簧管6周围的磁场发生变化，导致干簧管6导通或断开，使得干簧管线路板4的总阻值发生变化，并通过导线7传输到显示装置3中进行处理，根据电阻值与磁性浮子2位置之间的线性关系，将上述电阻值自动转化成磁性浮子2的位置信息，并通过显示装置3显示出来，工人便能很清楚地得到混凝土灌注液面的上升高度。当工人向上提起导管时，测试管1随着导管14一起提升，磁性浮子2相对于测试管1向下运动，显示装置3上的读数将随之减小，据此，工人很容易控制每次导管14提升高度以满足规范要求。本技术的装置不仅可以有效解决水下混凝土灌注中导管14提升时机及提升高度不易准确掌握的问题，而且能够准确控制桩顶标高，大大减小了工人的劳动强度。进一步地，所述干簧管线路板4与测试管1内壁之间填充有环氧树脂16。所述环氧树脂16用于将干簧管线路板4固定在测试管1内。进一步地，所述测试管1的顶端安装有顶套10，其底端安装有底套11，所述顶套10和底套11均通过卡箍13与所述导管14固连。所述顶套10和底套11用于限制磁性浮子2的位移，防止其脱离测试管1。实施例本实施例的自动监测水下混凝土灌注标高的装置，包括导管14，所述导管14顶端安装料斗12，所述导管14一侧设置有位移测量装置，所述位移测量装置外接显示装置3。所述导管14下端管口距离桩孔15底部0.3～0.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动监测水下混凝土灌注标高的装置，包括导管(14)，所述导管(14)顶端安装料斗(12)，其特征在于，所述导管(14)一侧设置有位移测量装置，所述位移测量装置外接显示装置(3)；所述位移测量装置包括竖直固设在导管(14)一侧的测试管(1)，所述测试管(1)上活动套装有磁性浮子(2)，所述测试管(1)内部固设有干簧管线路板(4)，所述干簧管线路板(4)连接所述显示装置(3)。
【技术特征摘要】
1.一种自动监测水下混凝土灌注标高的装置，包括导管(14)，所述导管(14)顶端安装料斗(12)，其特征在于，所述导管(14)一侧设置有位移测量装置，所述位移测量装置外接显示装置(3)；
所述位移测量装置包括竖直固设在导管(14)一侧的测试管(1)，所述测试管(1)上活动套装有磁性浮子(2)，所述测试管(1)内部固设有干簧管线路板(4)，所述干簧管线路板(4)连接所述显示装置(3)。
2.如权利要求1所述的自动监测水下混凝土灌注标高的装置，其特征在于，所述磁性浮子(2)为圆锥体构件，其内部设置有圆柱空腔，所述测试管(1)伸入圆柱空腔内；
所述磁性浮子(2)的侧壁内封装有填充物料(9)；
所述磁性浮子(2)的内壁底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：李慧民，魏道江，叶建军，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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