一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统，属于化工设备领域。本实用新型专利技术包括反应釜和设置在反应釜内的搅拌桨，在反应釜上部设有加料口、滑竿套和升降装置，滑竿套与反应釜连通，在滑竿套内滑动连接有放料滑竿，放料滑竿下端固连有加料框，该加料框为网格结构，且加料框开口朝向加料口，升降装置控制放料滑竿上下运动；所述反应釜底部通过进料管连接至冷却水塔的进料口，并在进料管上设置控制阀和送料泵，冷却水塔的排料口通过排料管连通至反应釜的上部；冷却水塔的进料口与排料口通过3～5根分流管连通，在冷却水塔内装有降温用冷却水。本实用新型专利技术既避免了粉料飘散的问题，又能对溶液快速降温，提高了安全性和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备
，更具体地说，涉及一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统。
技术介绍
脱脂剂的制备多是在碱性环境下添加各种助剂，使溶液具有一定的润湿性、渗透性、乳化性，以脱除金属表面油脂。一般采用阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂中的一种或数种混合物，并用水稀释制成浓缩液体脱脂剂。以表面活性剂为主的脱脂剂在清洗金属油脂方面不至于损伤金属制品的质地，而且用少量表面活性剂即可使大量的油脂乳化分散，从而使油垢易于脱离金属表面，是较为理想的一类金属清洗剂。脱脂剂需要采用氢氧化钠(一般使用片状的片碱)、葡萄糖酸钠作为原料，制备时先撕开片碱包装袋，在水中加入片碱和葡萄糖酸钠制作成碱液，再加入表面活性剂。由于氢氧化钠为片状，葡萄糖酸钠为粉状，撕开包装袋直接加料时会产生较多粉尘，导致现场工作环境恶化；众所周知，氢氧化钠遇水后放热剧烈，很容易四处飞溅，热的碱液具有很强的腐蚀性，因而存在很大的安全隐患；此外，氢氧化钠溶解时所释放的大量的热使溶液的温度在60℃～80℃，而作为脱脂剂原料之一的表面活性剂在加入溶液时，温度必须在30℃以下，因此，需要对碱液进行快速降温处理以提高生产效率。对于如何在反应釜内合理有效的进行添加粉料，现有技术中存在相关的解决方案，中国专利：ZL201320262815.8，授权公告日：2013年12月11日，该申请案公开了一种反应釜自动添加粉料装置，该装置包括反应釜缸体，在反应釜缸体的加料口出设有粉料料斗，在反应釜缸体的侧壁上接真空抽气机。该装置虽然在向反应釜内加料时不会有粉料飘散，但在向粉料料斗中加料时依然存在粉料飘散而影响空气质量的问题，没有从实质上解决问题，需要进一步改进。又如中国专利：ZL201120155174.7，授权公告日：2012年2月8日，该申请案公开了一种反应釜物料外循环冷却装置，包括反应釜，反应釜上下两端通过管道与一冷却塔的两端互相连接，所述的管道中设有防腐泵，防腐泵与反应釜出口水平安置，通过防腐泵将物料直接导入冷却塔中进行冷却，然后再把冷却后的溶液排入反应釜中。该装置冷却效果较好，然而当物料较多时，冷凝器难以容纳所有物料；若采用连续冷却，冷凝器承受压力有限，多是靠重力回流，效率低。而且在运用时，不能有效的添加粉料，导致工作环境恶化。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中反应釜添加碱性粉料时易飘散、溶液易飞溅，且加料后降温慢的不足，提供了一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统，本技术的技术方案，通过可升降的加料框向反应釜加料，并通过冷却水塔对碱液进行快速降温冷却，既避免了粉料飘散的问题，又能对溶液快速降温，提高了生产的安全性和生产效率。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统，包括反应釜和设置在反应釜内的搅拌桨，在反应釜上部设有加料口、滑竿套和升降装置，所述滑竿套与反应釜连通，在滑竿套内滑动连接有放料滑竿，所述放料滑竿下端固连有加料框，该加料框为网格结构，且加料框开口朝向加料口，所述升降装置控制放料滑竿上下运动；所述反应釜底部通过进料管连接至冷却水塔的进料口，并在进料管上设置控制阀和送料泵，所述冷却水塔的排料口通过排料管连通至反应釜的上部；冷却水塔的进料口与排料口通过3～5根分流管连通，在冷却水塔内装有降温用冷却水。作为本技术更进一步的改进，所述反应釜上设置有液位计。作为本技术更进一步的改进，所述加料框上铰接有料框盖，该料框盖为网格结构。作为本技术更进一步的改进，所述的升降装置包括电机、设置在电机转轴上的齿轮和放料滑竿上的齿条，齿轮与齿条啮合传动。作为本技术更进一步的改进，所述放料滑竿上设置有凹槽，齿条设置在凹槽底面。作为本技术更进一步的改进，所述分流管均匀间隔分布在冷却水塔中部。作为本技术更进一步的改进，所述进料管直径与排料管直径相同，分流管直径小于进料管直径。作为本技术更进一步的改进，所述冷却水塔的上端设置有进水口，该进水口与冷却水源连通，所述冷却水塔的下部设置有排水口。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统，放料滑竿底部固连加料框，把撕开的内包装袋连同内部粉料一起放入加料框，并盖上料框盖，将加料框放入溶液中，由于加料框和料框盖均为网格状，缓慢搅拌下溶液不断浸入包装袋使粉料被冲刷溶解，当粉料溶解完后升起加料框拿出包装袋，在加料过程中粉料无法飘散到反应釜外部，改善了工作环境，而且溶液难以飞溅到反应釜外部，操作安全；(2)本技术的一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统，反应釜的底部通过进料管连接至冷却水塔的进料口，在冷却水塔内形成分流，每根分流管外壁均被冷却水包围，由于分流管内溶液量占冷却水的比例较小，热量吸收较快，与传统的在反应釜内设置冷却水盘管相比，大大提高了降温效率；(3)本技术的一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统，在同一反应釜上设置添加碱性粉料用加料框，并连接溶液降温用冷却水塔，在浓缩液体脱脂剂制备过程中，加料完毕后便可利用冷却水塔对溶液进行冷却降温，并能使溶液混合更均匀，为后续表面活性剂的添加提供了有利条件，大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术的一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统的结构示意图。示意图中的标号说明：1、反应釜；2、液位计；3、加料口；41、加料框；42、料框盖；43、放料滑竿；44、滑竿套；45、电机；5、搅拌桨；6、控制阀；71、进料管；72、送料泵；73、冷却水塔；74、分流管；75、排料管；76、进水口；77、排水口。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1结合图1，本实施例的一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统，包括反应釜1和设置在反应釜1内的搅拌桨5，在反应釜1上部设有加料口3、滑竿套44和升降装置。本实施例中的滑竿套44与反应釜1连通，在滑竿套44内滑动连接有放料滑竿43，放料滑竿43下端固连有加料框41，在加料框41上铰接有料框盖42，该加料框41和料框盖42为网格结构，加料时，可将撕开的内包装袋及其内部的粉料一起放入加料框41中，盖上料框盖42，则内包装袋不会被甩出，而内部粉料可被溶液不断冲刷而溶解流出。本实施例所设置的滑竿套44靠近加料口3，且加料框41开口朝向加料口3，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统，包括反应釜(1)和设置在反应釜(1)内的搅拌桨(5)，其特征在于：在反应釜(1)上部设有加料口(3)、滑竿套(44)和升降装置，所述滑竿套(44)与反应釜(1)连通，在滑竿套(44)内滑动连接有放料滑竿(43)，所述放料滑竿(43)下端固连有加料框(41)，该加料框(41)为网格结构，且加料框(41)开口朝向加料口(3)，所述升降装置控制放料滑竿(43)上下运动；所述反应釜(1)底部通过进料管(71)连接至冷却水塔(73)的进料口，并在进料管(71)上设置控制阀(6)和送料泵(72)，所述冷却水塔(73)的排料口通过排料管(75)连通至反应釜(1)的上部；冷却水塔(73)的进料口与排料口通过3～5根分流管(74)连通，在冷却水塔(73)内装有降温用冷却水。

【技术特征摘要】
1.一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统，包括反应釜(1)和设置在反应釜(1)内
的搅拌桨(5)，其特征在于：在反应釜(1)上部设有加料口(3)、滑竿套(44)和升降装置，
所述滑竿套(44)与反应釜(1)连通，在滑竿套(44)内滑动连接有放料滑竿(43)，所述
放料滑竿(43)下端固连有加料框(41)，该加料框(41)为网格结构，且加料框(41)开口
朝向加料口(3)，所述升降装置控制放料滑竿(43)上下运动；
所述反应釜(1)底部通过进料管(71)连接至冷却水塔(73)的进料口，并在进料管(71)
上设置控制阀(6)和送料泵(72)，所述冷却水塔(73)的排料口通过排料管(75)连通至
反应釜(1)的上部；冷却水塔(73)的进料口与排料口通过3～5根分流管(74)连通，在冷
却水塔(73)内装有降温用冷却水。
2.根据权利要求1所述的一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统，其特征在于：所述
反应釜(1)上设置有液位计(2)。
3.根据权利要求1或2所述的一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统，其特征在于：<...

【专利技术属性】
技术研发人员：高学频，胡承亮，李路，
申请(专利权)人：马鞍山市鸿翮实业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34