本实用新型专利技术公开了一种自动装箱机,包括弧形料道、旋转轴、下放气缸、出料气缸,弧形料道设置在产品输送机的出口处,弧形料道入口处的底部设置有旋转轴,弧形料道可绕旋转轴上下转动;弧形料道的出口安装有挡料板;下放气缸设置在弧形料道的入口下方,下放气缸的活塞杆通过连接件与活动块相连,活动块安装在弧形料道的底部;出料气缸设置在弧形料道的出口下方,出料气缸的活塞杆与挡料板相连;连接件包括水平连接头和活动连杆,活动连杆的一端与水平连接头铰接,活动连杆的另一端与活动块转动铰接。本实用新型专利技术在无人工干涉的情况下,实现产品装箱,保证来产品的外观质量,与人工装箱相比,稳定可靠,工作效率高,省时省力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及装箱
,具体涉及一种自动装箱机。
技术介绍
由于买家企业对轴承套圈外表面的光洁度要求较高,为了避免套圈装箱过程中产生磕碰,大部分厂家采用人工装箱,但是人工装箱的劳动强度非常大,而且效率低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是,针对现有技术的不足,提供一种稳定可靠、省时省力的自动装箱机。本技术采用的技术方案是:一种自动装箱机,包括弧形料道、旋转轴、下放气缸、出料气缸和挡料杆,所述弧形料道设置在产品输送机的出口处,弧形料道入口处的底部设置有旋转轴,弧形料道可绕旋转轴上下翻转;弧形料道的出口安装有挡料板;所述下放气缸设置在弧形料道的入口下方,下放气缸的活塞杆通过连接件与活动块相连,活动块固定设置在弧形料道的底部;所述出料气缸设置在弧形料道的出口下方,出料气缸的活塞杆与挡料板相连。按上述方案,所述连接件包括水平连接头和连杆,连杆的一端与水平连接头铰接,连杆的另一端与活动块转动铰接;所述水平连接头可沿所述下放气缸活塞杆的伸缩方向左右滑动。按上述方案,所述弧形料道上安装有限位杆。按上述方案,所述旋转轴两端安设在分别与产品输送机相连的连接板上。本技术在保证产品外观质量的前提下,将产品装入包装箱;当产品在包装箱中不断堆积时,可以通过调整下放气缸活塞杆的位置来控制弧形料道转动的角度,使产品能够搁置在合适的位置;本技术可以在无人工干涉的情况下,实现产品的装箱,与人工装箱相比,稳定可靠,工作效率高,省时省力。【附图说明】图1为本技术一个具体实施例的结构示意图。图2为图1中A处放大图。图3为本实施例与包装箱的相对位置示意图。其中:1、弧形料道;2、下放气缸;3、水平连接头;4、活动连杆;5、活动块;6、旋转轴;7、出料气缸;8、限位杆;9、挡料板;10、产品输送机;11、包装箱。【具体实施方式】为了更好地理解本技术,下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地说明。如图1和图2所示的一种自动装箱机,其设置在产品输送机10的出口处,装箱机包括弧形料道1、旋转轴6、下放气缸2、出料气缸7和挡料板9,弧形料道I的入口紧挨产品输送机10的出口,以接收产品,弧形料道的I出口安装挡料板9,防止产品倾倒(弧形料道I向下转动到位时打开活动端以装箱产品);弧形料道I入口处的底部设置有旋转轴6,旋转轴6两端安设在分别与产品输送机10相连的连接板上,弧形料道I可绕旋转轴6上下转动;下放气缸2设置在弧形料道I的入口下方,下放气缸2的活塞杆通过连接件与活动块5相连,活动块5固定设置在弧形料道I的底部;出料气缸7设置在弧形料道I的出口下方,随弧形料道I 一起上下转动;出料气缸7的活塞杆与挡料板9相连。本实施例中,连接件包括水平连接头和活动连杆4,活动连杆4的一端与水平连接头3铰接,活动连杆4的另一端与活动块5转动铰接;水平连接头3可沿所述下放气缸2活塞杆的伸缩方向左右滑动,弧形料道I在水平位置时,下放气缸2的活塞杆伸长顶住水平连接头3,通过活动连杆4将力传递到活动块5,当弧形料道I下放时,下放气,2的活塞杆收缩,水平接头3不受力,弧形料道I在自身重力作用下绕旋转轴6向下转动。本实施例中,弧形料道I上安装有限位杆8,防止弧形料道I内部产品倾倒。以下以轴承套圈的装箱为例,介绍本技术的工作过程:当弧形料道I在接收产品输送机10传送的轴承套圈时,下放气缸2的活塞杆处于伸长状态,下放气缸2的活塞杆顶住水平连接头3,继而通过活动连杆4将力作用在活动块5上,由于活动块5固定在弧形料道I的底部,旋转弧形料道I在下放气缸2活塞杆的推动作用下,保持水平,以接收来自上道工序(防锈机)处理过的轴承套圈(轴承套圈一般3?5个同时进入);当弧形料道I内的轴承套圈需要装入包装箱11时,下放气缸2开始收缩,此时水平连接头3不受力,弧形料道I在自身重力的作用下绕旋转轴6向下转动,当弧形料道I运动到竖直位置(或其他合适位置)时,启动出料气缸7,出料气缸7的活塞杆伸长,推开弧形料道I出口处的挡料板9,轴承套圈送入包装箱11 (包装箱11设置在弧形料道I的下方,如图3所示)。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种自动装箱机,其特征在于,包括弧形料道、旋转轴、下放气缸、出料气缸,所述弧形料道设置在产品输送机的出口处,弧形料道入口处的底部设置有旋转轴,弧形料道可绕旋转轴上下转动;所述弧形料道的出口安装有挡料板;所述下放气缸设置在弧形料道的入口下方,下放气缸的活塞杆通过连接件与活动块相连,活动块固定安装在弧形料道的底部;所述出料气缸设置在弧形料道的尾部下方,出料气缸的活塞杆与挡料板相连。2.如权利要求1所述的自动装箱机,其特征在与,所述连接件包括水平连接头和活动连杆,活动连杆的一端与水平连接头铰接,活动连杆的另一端与活动块转动铰接;所述水平连接头可沿下放气缸活塞杆的伸缩方向左右滑动。3.如权利要求1所述的自动装箱机,其特征在于,所述弧形料道上方安装有限位杆。4.如权利要求1所述的自动装箱机,其特征在于,所述旋转轴两端安设在分别与产品输送机相连的连接板上。【专利摘要】本技术公开了一种自动装箱机,包括弧形料道、旋转轴、下放气缸、出料气缸,弧形料道设置在产品输送机的出口处,弧形料道入口处的底部设置有旋转轴,弧形料道可绕旋转轴上下转动;弧形料道的出口安装有挡料板;下放气缸设置在弧形料道的入口下方,下放气缸的活塞杆通过连接件与活动块相连,活动块安装在弧形料道的底部;出料气缸设置在弧形料道的出口下方,出料气缸的活塞杆与挡料板相连;连接件包括水平连接头和活动连杆,活动连杆的一端与水平连接头铰接,活动连杆的另一端与活动块转动铰接。本技术在无人工干涉的情况下,实现产品装箱,保证来产品的外观质量,与人工装箱相比,稳定可靠,工作效率高,省时省力。【IPC分类】B65B5/06【公开号】CN204916255【申请号】CN201520513028【专利技术人】周红刚, 邓幼英, 石磊, 金新礼 【申请人】黄石哈特贝尔精密锻造有限公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年7月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动装箱机,其特征在于,包括弧形料道、旋转轴、下放气缸、出料气缸,所述弧形料道设置在产品输送机的出口处,弧形料道入口处的底部设置有旋转轴,弧形料道可绕旋转轴上下转动;所述弧形料道的出口安装有挡料板;所述下放气缸设置在弧形料道的入口下方,下放气缸的活塞杆通过连接件与活动块相连,活动块固定安装在弧形料道的底部;所述出料气缸设置在弧形料道的尾部下方,出料气缸的活塞杆与挡料板相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:周红刚,邓幼英,石磊,金新礼,
申请(专利权)人:黄石哈特贝尔精密锻造有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北;42
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