一种新型手扳葫芦结构制造技术

本实用新型专利技术涉及起重设备技术领域，具体为一种新型手扳葫芦结构，包括前后间隔相对设置的前墙板和后墙板，前墙板和后墙板之间设有起重链轮，起重链轮上连接有向前后方向伸出的长轴，长轴上位于前墙板的前侧的部位上连接有离合装置，离合装置外设有与前墙板连接并与离合装置配合的扳手装置，前墙板和后墙板之间位于起重链轮的上方连接有上支撑杆，上支撑杆上连接有挂钩，起重链轮上绕制有向左右两侧下方下垂的起重链条，起重链条左右两侧中其中一侧的一端作为负载端连接有吊钩而另一侧的一端作为松端连接有限位拉环，前墙板和后墙板之间还设有导链装置，使用安全稳定、负载能力强、不易受损、流畅度高又导向效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及起重设备
，具体为一种新型手扳葫芦结构。
技术介绍
手扳葫芦是通过人力手动扳动扳手，并借助杠杆原理，从而获得与负载相匹配的直线牵引力，从而带动重物实现上下移动。由于手扳葫芦体积小、重量轻，因此携带和操作都很方便，适用于较小吨位的重物，现有的手扳葫芦，由于本身结构的关系，受力分布还不够优化，负载能力还不够强，运行时还不够稳定也还不够顺畅，运行过程容易对负载或者手扳葫芦本身容易造成损伤，使用寿命还不够长，结构一般较复杂，操作比较费时费力，工作状态的切换不够灵活，制动效果不佳，其中导链装置等受力分布也还不够优化，负载能力还不够强，运行时还不够稳定也还不够顺畅，运行过程容易对负载或者手扳葫芦本身容易造成损伤，使用寿命还不够长，导向性差，导向效果不佳，容易出现加大偏摆，不仅影响作业而且存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种使用安全稳定、负载能力强、不易受损、流畅度高又导向效果好的新型手扳葫芦结构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种新型手扳葫芦结构，包括前后间隔相对设置的前墙板和后墙板，所述前墙板和后墙板之间设有起重链轮，所述起重链轮上连接有向前后方向伸出的长轴，所述长轴上位于前墙板的前侧的部位上连接有离合装置，所述离合装置外设有与前墙板连接并与所述离合装置配合的扳手装置，所述前墙板和后墙板之间位于起重链轮的上方连接有上支撑杆，所述上支撑杆上连接有挂钩，所述起重链轮上绕制有向左右两侧下方下垂的起重链条，所述起重链条左右两侧中其中一侧的一端作为负载端连接有吊钩而另一侧的一端作为松端连接有限位拉环，离合装置包括与手扳葫芦的长轴安装连接的制动器座，所述长轴穿过手扳葫芦的前墙板，所述制动器座位于前墙板的前侧，制动器座包括底圆盘和由底圆盘向前侧延伸形成的安装圆盘，所述安装圆盘的外周由底圆盘向前侧方向依次套设有第一摩擦片、棘轮和第二摩擦片，所述长轴上还安装有位于第二摩擦片前侧并具有可与所述第二摩擦片相抵靠的抵靠平面的制动螺母，安装圆盘和制动螺母相对一侧的侧部上开设有相对应的环形凹槽并分别置入一离合弹簧的前后两端的端头，所述制动螺母外周部位设置于手扳葫芦的扳手装置上且其前端部位还连接有手轮，手轮上设有用于与制动螺母的前端部位连接的凸起加强筋，离合装置还包括两个均通过棘爪销安装在前墙板上的与棘轮均相啮合的棘爪，两个所述棘爪销以长轴为中心轴呈中心对称，长轴的表面上具有多头螺纹，底圆盘和安装圆盘的中心部位沿轴向开设有连通的供长轴穿过并安装在长轴的多头螺纹上的中心安装孔，制动螺母的中心部位沿轴向开设有可套设在长轴的多头螺纹上并沿着长轴通过旋转动作可前后进退的中心移动孔，长轴的前端端部安装有槽形螺母，手轮套设在长轴上位于槽形螺母和制动螺母之间的位置上，槽形螺母通过开口销固定于长轴上，底圆盘的外径尺寸大于安装圆盘的直径尺寸，前墙板和后墙板之间还设有导链装置，所述导链装置包括设置在手扳葫芦的前墙板和后墙板之间的用于对手扳葫芦的起重链条的松端一侧进行导向的第一导向装置、用于对手扳葫芦的起重链条的负载端一侧进行导向的第二导向装置和配合第一导向装置对手扳葫芦的起重链条的松端一侧进行导向的第三导向装置，所述第一导向装置设置在手扳葫芦的前墙板和后墙板之间设有的且绕制有所述起重链条的起重链轮的位于起重链条的松端的所在一侧，第二导向装置设置在起重链轮的位于起重链条的负载端的所在一侧，第三导向装置设置在前墙板和后墙板之间位于起重链轮下方的位置，第一导向装置包括可滚动的导向轮，所述导向轮和起重链轮之间形成可供起重链条经过的导向间隙，所述导向轮的外周部上开设有供起重链条的靠起重链轮外侧的侧部经过并对其进行导向的环形导向凹槽，环形导向凹槽内供起重链条经过的区域的上下高度差大于起重链条的链环长度的五分之一至四分之三，第二导向装置包括导向块，所述导向块和起重链轮之间形成可供起重链条经过的导向间隙，所述导向块靠起重链条一侧设有供起重链条的靠起重链轮外侧的侧部经过并对其进行导向且沿着上下方向开设的上下导向凹槽，上下导向凹槽内供起重链条经过的区域的上下高度差大于起重链条的链环长度的五分之四，第三导向装置包括对起重链条的绕制在起重链轮一侧的侧部进行导向的导向挡板，所述导向挡板的两端呈半圆状且中间部位呈等腰梯形状，所述导向挡板的半圆状的两端中其中一端的半径大于另一端的半径且该两端的半径分别与呈等腰梯形状的中间部位的长的底边和短的底边相等，所述导向挡板的半径大的一端至半径小的一端的方向沿着斜上方设置并指向起重链条。上述技术方案中，整体结构的连接性更好，受力分布更加优越，结构强度更高，运行更加稳定，便于高效稳定的负载升降作业的进行，负载能力更强，安全性更高，也更加不容易受损，而且导向性更好，导向效果更佳，扳手装置可以采用现有技术中的结构，通过离合装置和扳手装置的配合，带动起重链轮的运转来最终实现起重链条的升降作业，限位拉环不仅可以在空载时进行起重链条的位置调节，同时可以防止起重链条拉过头，并通过与前后墙板的作用起到较好的限位作用，制动效果更好，结构相对简单，零件少，操作更加方便快捷，工作状态的切换更加灵活，离合装置在使用时，当空载时逆时针方向转动手轮，手轮带动制动螺母转动，使制动螺母产生轴向移动，由于制动器座与制动螺母之间放置了离合弹簧，该弹簧为压缩弹簧，在弹性力的作用下制动器座、第一、第二摩擦片、棘轮、制动螺母之间均出现了间隙，各摩擦表面之间互不接触，此时拽动起重链条，由于离合弹簧的弹性力大于长轴因旋转而形成的轴向力，使得第一、第二摩擦片的各摩擦表面之间仍然存在间隙不接触，这样起重链条就能自由拽拉，当起重链条负载时，由于载荷作用使得长轴的轴向力大于离合弹簧的弹性力，离合弹簧被压缩，制动器座、第一、第二摩擦片、棘轮、制动螺母之间就不会出现间隙，各摩擦面互相贴紧制动，阻止起重链条移动，支承住了载荷，空载时制动机构呈松脱状态，能随意拽动起重链条，一旦负载，制动机构立即制动工作，曳链与工作两种状态间的切换简单灵活，当负载操作时，起重链条松端的各链环在与起重链轮环槽的啮合运转中会产生内外偏摆，如果这种偏摆过大就会影响到各链环与链轮环槽的啮合运转，当起重链条松端向外偏摆时第一导向装置能进行相应的控制，向内偏摆时第三导向装置能进行相应的控制，而第二导向装置设置的应更加紧凑并配合起重链轮随时对起重链条的负载端进行无偏摆式的导向作业，该结构位于前后墙板间，不外露，紧凑，隐蔽性好，也较为美观。作为对本技术的优选，吊钩位于起重链轮的左侧，限位拉环位于链轮的右侧，前墙板和后墙板的外部轮廓相同且均包括外围均具有弧形边的靠近挂钩的主弧形边部、位于所述主弧形边部左下方的第一左弧形边部、位于所述主弧形边部右下方的第一右弧形边部、位于所述第一左弧形边部右下方的第二左弧形边部和位于所述第一右弧形边部右下方的第二右弧形边部，所述第二右弧形边部位于所述第二左弧形边部的右上方，主弧形边部和第一左弧形边部之间通过外围具有直边的第一左直边部相连且第一左直边部外围的直边两头分别与主弧形边部和第一左弧形边部外围的弧形边相连，主弧形边部和第一右弧形边部之间通过外围具有直边的第一右直边部相连且第一右直边部外围的直边两头分别与主弧形边部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型手扳葫芦结构，其特征在于：包括前后间隔相对设置的前墙板（1）和后墙板（2），所述前墙板（1）和后墙板（2）之间设有起重链轮（3），所述起重链轮（3）上连接有向前后方向伸出的长轴（4），所述长轴（4）上位于前墙板（1）的前侧的部位上连接有离合装置（5），所述离合装置（5）外设有与前墙板（1）连接并与所述离合装置（5）配合的扳手装置（6），所述前墙板（1）和后墙板（2）之间位于起重链轮（3）的上方连接有上支撑杆（11），所述上支撑杆（11）上连接有挂钩（12），所述起重链轮（3）上绕制有向左右两侧下方下垂的起重链条（31），所述起重链条（31）左右两侧中其中一侧的一端作为负载端连接有吊钩（32）而另一侧的一端作为松端连接有限位拉环（33），离合装置（5）包括与手扳葫芦的长轴（4）安装连接的制动器座（51），所述长轴（4）穿过手扳葫芦的前墙板（1），所述制动器座（51）位于前墙板（1）的前侧，制动器座（51）包括底圆盘（511）和由底圆盘（511）向前侧延伸形成的安装圆盘（512），所述安装圆盘（512）的外周由底圆盘（511）向前侧方向依次套设有第一摩擦片（521）、棘轮（53）和第二摩擦片（522），所述长轴（4）上还安装有位于第二摩擦片（522）前侧并具有可与所述第二摩擦片（522）相抵靠的抵靠平面的制动螺母（54），安装圆盘（512）和制动螺母（54）相对一侧的侧部上开设有相对应的环形凹槽（55）并分别置入一离合弹簧（56）的前后两端的端头，所述制动螺母（54）外周部位设置于手扳葫芦的扳手装置（6）上且其前端部位还连接有手轮（57），手轮（57）上设有用于与制动螺母（54）的前端部位连接的凸起加强筋，离合装置（5）还包括两个均通过棘爪销（581）安装在前墙板（1）上的与棘轮（53）均相啮合的棘爪（58），两个所述棘爪销（581）以长轴（4）为中心轴呈中心对称，长轴（4）的表面上具有多头螺纹，底圆盘（511）和安装圆盘（512）的中心部位沿轴向开设有连通的供长轴（4）穿过并安装在长轴（4）的多头螺纹上的中心安装孔（5120），制动螺母（54）的中心部位沿轴向开设有可套设在长轴（4）的多头螺纹上并沿着长轴通过旋转动作可前后进退的中心移动孔（540），长轴（4）的前端端部安装有槽形螺母（59），手轮（57）套设在长轴（4）上位于槽形螺母（59）和制动螺母（54）之间的位置上，槽形螺母（59）通过开口销（591）固定于长轴（4）上，底圆盘（511）的外径尺寸大于安装圆盘（512）的直径尺寸，前墙板（1）和后墙板（2）之间还设有导链装置，所述导链装置包括设置在手扳葫芦的前墙板（1）和后墙板（2）之间的用于对手扳葫芦的起重链条（31）的松端一侧进行导向的第一导向装置、用于对手扳葫芦的起重链条（31）的负载端一侧进行导向的第二导向装置和配合第一导向装置对手扳葫芦的起重链条（31）的松端一侧进行导向的第三导向装置，所述第一导向装置设置在手扳葫芦的前墙板（1）和后墙板（2）之间设有的且绕制有所述起重链条（31）的起重链轮（3）的位于起重链条（31）的松端的所在一侧，第二导向装置设置在起重链轮（3）的位于起重链条（31）的负载端的所在一侧，第三导向装置设置在前墙板（1）和后墙板（2）之间位于起重链轮（3）下方的位置，第一导向装置包括可滚动的导向轮（71），所述导向轮（71）和起重链轮（3）之间形成可供起重链条（31）经过的导向间隙，所述导向轮（71）的外周部上开设有供起重链条（31）的靠起重链轮（3）外侧的侧部经过并对其进行导向的环形导向凹槽（710），环形导向凹槽（710）内供起重链条（31）经过的区域的上下高度差大于起重链条（31）的链环长度的五分之一至四分之三，第二导向装置包括导向块（18），所述导向块（18）和起重链轮（3）之间形成可供起重链条（31）经过的导向间隙，所述导向块（18）靠起重链条（31）一侧设有供起重链条（31）的靠起重链轮（3）外侧的侧部经过并对其进行导向且沿着上下方向开设的上下导向凹槽（720），上下导向凹槽（720）内供起重链条（31）经过的区域的上下高度差大于起重链条（31）的链环长度的五分之四，第三导向装置包括对起重链条（31）的绕制在起重链轮（3）一侧的侧部进行导向的导向挡板（73），所述导向挡板（73）的两端呈半圆状且中间部位呈等腰梯形状，所述导向挡板（73）的半圆状的两端中其中一端的半径大于另一端的半径且该两端的半径分别与呈等腰梯形状的中间部位的长的底边和短的底边相等，所述导向挡板（73）的半径大的一端至半径小的一端的方向沿着斜上方设置并指向起重链条（31）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范丽平，祝跃进，王红华，杨卫波，
申请(专利权)人：浙江冠林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33