【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工生产用真空系统，具体为一种制环己酮的环己醇脱氢装置真空系统。
技术介绍
环己醇脱氢制环己酮法中，各蒸馏塔均为负压塔，包括:初馏塔、酮塔、醇塔，依靠真空喷射器维持塔顶的负压，抽出的气体一部分进入工艺气管网用于平衡真空喷射器抽气量，其余气体经过冷凝后，不凝气排入火炬，冷凝液排入水封槽。环己醇脱氢制环己酮法过程中，醇酮精制单元均为负压塔，真空喷射器易造成塔内压力不稳定且油相损失较多，增加蒸汽耗量，能耗较高。
技术实现思路
本技术为了解决现有环己醇脱氢装置真空系统由于结构不合理存在压力不稳定、油相损失且能耗较高的问题，提供了一种环己醇脱氢装置真空系统。本技术是采用如下技术方案实现的:环己醇脱氢装置真空系统，包括初馏塔、酮塔、醇塔，还包括火炬管路及水封槽管路，初馏塔、酮塔、醇塔的顶部均设置有与三者连接的液环真空栗，液环真空栗与水封槽管路之间设置有与两者连通的真空栗凝液罐，且真空栗凝液罐与火炬管路之间设置有与两者连通的真空栗换热器。液环真空栗是一种粗真空栗，它所能获得的极限真空为2000-4000Pa，与真空栗组成机组真空度可达l-600Pa，通过将初馏塔、酮塔、醇塔的顶部通过管路并入真空栗，从而控制各塔的真空度，液环真空栗的气体经过冷凝后，不凝气排入火炬管路，冷凝液排入水封槽管路，克服了现有环己醇脱氢装置真空系统由于结构不合理存在压力不稳定、油相损失且能耗较高的问题。本技术结构设计合理可靠，有效地降低了从塔顶抽出的气体量，降低了蒸汽消耗，从而降低了每吨环己醇的生产成本，而且减少了废气的排放，有利于节能减排，具有真空稳定、水耗低且降低蒸汽消耗的...
【技术保护点】
一种环己醇脱氢装置真空系统，包括初馏塔（1）、酮塔（2）、醇塔（3），其特征在于：还包括火炬管路（4）及水封槽管路（5），初馏塔（1）、酮塔（2）、醇塔（3）的顶部均设置有与三者连接的液环真空泵（6），液环真空泵（6）与水封槽管路（5）之间设置有与两者连通的真空泵凝液罐（7），且真空泵凝液罐（7）与火炬管路（4）之间设置有与两者连通的真空泵换热器（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩喜民，王耀斌，常钫芳，王荣鹏，葛昕，刘彦军，卫志昊，
申请(专利权)人：阳煤集团太原化工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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