一种低成本节能染色缸制造技术

本实用新型专利技术提供了一种低成本节能染色缸，所述搅拌电机边侧设置有电机支撑架以及搅拌电机底端连接搅拌转轴，所述电机支撑架安装在缸盖顶端，所述搅拌转轴穿过缸盖设置于染缸本体内部，所述搅拌转轴上设置有染液喷射孔和搅拌叶，所述染缸本体内部设有加热装置和温度传感器，所述染缸本体包括染缸本体外壳和染缸本体内胆，所述缸本体外壳内壁和染缸本体内胆外壁之间设置有保温层，所述保温层内部设置有蓄电池，循环管一端穿过保温层与染缸本体内部连通以及循环管另一端与搅拌转轴空腔连通，所述循环管上设置有进料管接口、出料管、染料流量控制阀和染料泵，所述出料管上设置有染料排除阀。节约了成本，使用方便，保证产品染色质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种染色缸，特别涉及一种低成本节能染色缸。
技术介绍
现有技术染色过程中，染料缸内为保证染料能正常的对无纺布染色的温度，需要对缸内染料进行加热以保持恒温。现有技术中的，染料缸都为敞开式的，染料缸内热量容易流失，因此对染料缸内染料加热需要更多的热能，从而浪费热量，浪费会能量，从而，使得在给染色缸补充能量时，随着成本也会增多，又由于染料缸敞开在生产现场中，灰尘、颗粒等杂质容易进入染料缸，影响染色质量，随着染料的经过染过一次将其排除，大大的增加了成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种低成本节能染色缸，提高床上使用的舒适性，为身体不便者提供便利，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:本技术提供一种低成本节能染色缸，包括染缸本体、染料栗、电机支撑架和搅拌转轴，搅拌电机边侧设置有电机支撑架以及搅拌电机底端连接搅拌转轴，所述电机支撑架安装在缸盖顶端，所述搅拌转轴穿过缸盖设置于染缸本体内部，所述搅拌转轴上设置有染液喷射孔和搅拌叶，所述染缸本体内部设有加热装置和温度传感器，所述染缸本体包括染缸本体外壳和染缸本体内胆，所述缸本体外壳内壁和染缸本体内胆外壁之间设置有保温层，所述保温层内部设置有蓄电池，循环管一端穿过保温层与染缸本体内部连通以及循环管另一端与搅拌转轴空腔连通，所述循环管上设置有进料管接口、出料管、染料流量控制阀和染料栗，所述出料管上设置有染料排除阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述染缸本体设置有透明窗口和控制面板，所述控制面板分别与搅拌电机、温度传感器、蓄电池和染料栗电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制面板是为显示触屏操作控制面板。作为本技术的一种优选技术方案，所述保温层是为真空层。与现有技术相比本技术所达到的有益效果是:本技术通过设置隔热保温层，减少了染料缸内的热量流失，节约能量，通过设置循环管，使染料循环利用，减少了排放，相对也节约了成本；整个装置设计合理，使用方便，结构简单的优点，保证产品染色质量，提高了工作的效率。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术整体平面结构示意图；图2是本技术表面不意图；图3是本技术模块图；图中标号:1、搅拌电机；2、电机支撑架；3、搅拌转轴；4、缸盖；5、染缸本体；501、缸本体外壳；502、染缸本体内胆；503、保温层；6、染液喷射孔；7、搅拌叶；8、加热装置；9、温度传感器；10、蓄电池；11、循环管；12、进料管接口 ； 13、出料管；14、染料流量控制阀；15、染料栗；16、染料排除阀；17、透明窗口 ；18、控制面板。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:如图1-3所示，本技术提供一种低成本节能染色缸，包括染缸本体5、染料栗15、电机支撑架2和搅拌转轴3，搅拌电机I边侧设置有电机支撑架2以及搅拌电机I底端连接搅拌转轴3，电机支撑架2安装在缸盖4顶端，所述搅拌转轴3穿过缸盖4设置于染缸本体5内部，搅拌转轴3上设置有染液喷射孔6和搅拌叶7，染缸本体5内部设有加热装置8和温度传感器9，染缸本体5包括染缸本体外壳501和染缸本体内胆502，缸本体外壳501内壁和染缸本体内胆502外壁之间设置有保温层503，保温层503内部设置有蓄电池10，循环管11 一端穿过保温层503与染缸本体5内部连通以及循环管11另一端与搅拌转轴3空腔连通，循环管11上设置有进料管接口 12、出料管13、染料流量控制阀14和染料栗15，出料管13上设置有染料排除阀16。染缸本体5设置有透明窗口 17和控制面板18，控制面板18分别与搅拌电机1、温度传感器9、蓄电池10和染料栗15电性连接，便于观看布料染色程度。控制面板18是为显示触屏操作控制面板，便于操作。保温层503是为真空层，防止热量流失。具体的，通过进料管接口 12注入新染液，染液搅拌转轴3空腔从染液喷射孔6射出，染液通过循环管11流出染缸本体5，当染液不能使用时，打开染料排除阀16关闭染料流量控制阀14，使染液排除，当染液不需要排除的时候，使染料排除阀16处于关闭状态，染缸本体5内染液循环，从而达到节约了成本效果。本技术提供一种低成本节能染色缸，通过设置隔热保温层，减少了染料缸内的热量流失，节约能量，通过设置循环管，使染料循环利用，减少了排放，相对也节约了成本；整个装置设计合理，使用方便，结构简单的优点，保证产品染色质量，提高了工作的效率。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种低成本节能染色缸，包括染缸本体(5)、染料栗(15)、电机支撑架(2)和搅拌转轴(3 )，其特征在于，搅拌电机(I)边侧设置有电机支撑架(2 )以及搅拌电机(I)底端连接搅拌转轴(3 )，所述电机支撑架(2 )安装在缸盖(4 )顶端，所述搅拌转轴(3 )穿过缸盖(4 )设置于染缸本体(5)内部，所述搅拌转轴(3)上设置有染液喷射孔(6)和搅拌叶(7)，所述染缸本体(5)内部设有加热装置(8)和温度传感器(9)，所述染缸本体(5)包括染缸本体外壳(501)和染缸本体内胆(502 )，所述缸本体外壳(501)内壁和染缸本体内胆(502 )外壁之间设置有保温层(503 )，所述保温层(503 )内部设置有蓄电池(10 )，循环管(11) 一端穿过保温层(503 )与染缸本体(5 )内部连通以及循环管(11)另一端与搅拌转轴(3 )空腔连通，所述循环管(11)上设置有进料管接口( 12)、出料管(13)、染料流量控制阀(14)和染料栗(15)，所述出料管(13)上设置有染料排除阀(16)。2.根据权利要求1所述的一种低成本节能染色缸，其特征在于，所述染缸本体(5)设置有透明窗口(17)和控制面板(18)，所述控制面板(18)分别与搅拌电机(1)、温度传感器(9)、蓄电池(10)和染料栗(15)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种低成本节能染色缸，其特征在于，所述控制面板(18)是为显示触屏操作控制面板。4.根据权利要求1所述的一种低成本节能染色缸，其特征在于，所述保温层(503)是为真空层。【专利摘要】本技术提供了一种低成本节能染色缸，所述搅拌电机边侧设置有电机支撑架以及搅拌电机底端连接搅拌转轴，所述电机支撑架安装在缸盖顶端，所述搅拌转轴穿过缸盖设置于染缸本体内部，所述搅拌转轴上设置有染液喷射孔和搅拌叶，所述染缸本体内部设有加热装置和温度传感器，所述染缸本体包括染缸本体外壳和染缸本体内胆，所述缸本体外壳内壁和染缸本体内胆外壁之间设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低成本节能染色缸，包括染缸本体（5）、染料泵（15）、电机支撑架（2）和搅拌转轴（3），其特征在于，搅拌电机（1）边侧设置有电机支撑架（2）以及搅拌电机（1）底端连接搅拌转轴（3），所述电机支撑架（2）安装在缸盖（4）顶端，所述搅拌转轴（3）穿过缸盖（4）设置于染缸本体（5）内部，所述搅拌转轴（3）上设置有染液喷射孔（6）和搅拌叶（7），所述染缸本体（5）内部设有加热装置（8）和温度传感器（9），所述染缸本体（5）包括染缸本体外壳（501）和染缸本体内胆（502），所述缸本体外壳（501）内壁和染缸本体内胆（502）外壁之间设置有保温层（503），所述保温层（503）内部设置有蓄电池（10），循环管（11）一端穿过保温层（503）与染缸本体（5）内部连通以及循环管（11）另一端与搅拌转轴（3）空腔连通，所述循环管（11）上设置有进料管接口（12）、出料管（13）、染料流量控制阀（14）和染料泵（15），所述出料管（13）上设置有染料排除阀（16）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王彧韬，
申请(专利权)人：苏州康健纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32