本实用新型专利技术涉及一种坯料制备装置，尤其是涉及一种硬质合金坯料制备装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种劳动效率高、省时省力的硬质合金坯料制备装置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种硬质合金坯料制备装置，包括有挤压装置、输送装置、切分装置、接柱状硬质合金坯料装置、控制系统；挤压装置包括有挤压气缸、挤压活塞、挤压缸，挤压气缸与挤压活塞相连接，挤压缸底部设置有出柱状硬质合金坯料孔。本实用新型专利技术能够实现硬质合金混合原料的自动切分装填和挤压，并且体积小、占用空间少、移动方便、操作简单、使用方便、无污染、省时省力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种坯料制备装置，尤其是涉及一种硬质合金坯料制备装置。
技术介绍
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500°C的温度下也基本保持不变，在100tC时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。硬质合金在制成之前，需要在常温下制成柔软的柱状硬质合金坯料，之后再经过后续烧结等工序的处理，即可制成。柱状硬质合金坯料人工制备存在费力费时、劳动效率低的缺点，因此亟需研发一种高效的柱状硬质合金坯料制备装置。
技术实现思路
(I)要解决的技术问题本技术为了克服现有柱状硬质合金坯料人工制备存在费力费时、劳动效率低的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种劳动效率高、省时省力的硬质合金坯料制备装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种硬质合金坯料制备装置，包括有挤压装置、输送装置、切分装置、接柱状硬质合金坯料装置、控制系统；挤压装置包括有挤压气缸、挤压活塞、挤压缸，挤压气缸与挤压活塞相连接，挤压缸底部设置有出柱状硬质合金坯料孔，挤压活塞与挤压缸相配合；挤压缸的右侧设置有输送装置；输送装置包括有驱动电机、输送带，输送带与驱动电机相连接；输送装置上方设置有切分装置；切分装置包括有剪切气缸、切刀，剪切气缸与切刀相连接；挤压缸正下方设置有接柱状硬质合金坯料装置；接柱状硬质合金坯料装置包括有伸缩气缸、托盘、接柱状硬质合金坯料盘，伸缩气缸与托盘相连接，托盘上方设置有接柱状硬质合金坯料盘；控制系统分别与挤压气缸、剪切气缸、驱动电机、伸缩气缸相连接，出柱状硬质合金坯料孔均匀的设置在挤压缸的底部，接柱状硬质合金坯料盘分离式的设置在托盘的上方。 优选地，还包括有电动推杆和水平铲，电动推杆和水平铲连接，控制系统和电动推杆连接。工作原理:将硬质合金混合原料放置在输送带上，启动控制系统，首先控制系统控制挤压气缸向上提出挤压缸内的挤压活塞。其次，控制系统控制驱动电机带动输送带向左循环运动，输送硬质合金混合原料到达切刀下方，控制系统控制驱动电机停止转动。再次，控制系统控制剪切气缸动作，剪切气缸带动切刀向下剪切输送带上的硬质合金混合原料，切刀剪切到输送带位置时，剪切气缸收回切刀。剪切完毕后，控制系统控制驱动电机继续向左循环运动。最后，剪切掉的硬质合金混合原料，被输送至挤压缸内。控制系统控制驱动电机停止运转，控制系统控制挤压气缸动作，挤压气缸带动挤压活塞开始挤压挤压缸内的硬质合金混合原料。在挤压硬质合金混合原料的同时，控制系统控制伸缩气缸动作，伸缩气缸带动托盘在挤压缸正下方向左运动，运动到最左边时，刚好完成一次接柱状硬质合金坯料运作。然后，缩回，准备下一次操作。柱状硬质合金坯料从挤压缸底部的出柱状硬质合金坯料孔中挤出，有序落入到挤压缸正下方的接柱状硬质合金坯料盘内。挤完后，将柱状硬质合金坯料从接柱状硬质合金坯料盘中取出，换上空的接柱状硬质合金坯料盘，即可继续接柱状硬质合金坯料。因为还包括有电动推杆和水平铲，电动推杆和水平铲连接，控制系统和电动推杆连接，所以控制系统能够控制电动推杆带动水平铲把挤压缸底部清理清理干净，便于下一次挤压操作，同时也可以使柱状硬质合金坯料长度基本相同。(3)有益效果本技术能够实现硬质合金混合原料的自动切分装填和挤压，并且体积小、占用空间少、移动方便、操作简单、使用方便、无污染、省时省力。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。附图中的标记为:1_控制系统，2-伸缩气缸，3-托盘，4-接柱状硬质合金坯料盘，5-挤压缸，6-出柱状硬质合金坯料孔，7-挤压活塞，8-挤压气缸，9-剪切气缸，10-切刀，11-硬质合金混合原料，12-输送带，13-驱动电机，14-电动推杆，15-水平铲。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1—种硬质合金坯料制备装置，如图1所示，包括有挤压装置、输送装置、切分装置、接柱状硬质合金坯料装置、控制系统I ;挤压装置包括有挤压气缸8、挤压活塞7、挤压缸5，挤压气缸8与挤压活塞7相连接，挤压缸5底部设置有出柱状硬质合金坯料孔6，挤压活塞7与挤压缸5相配合；挤压缸5的右侧设置有输送装置；输送装置包括有驱动电机13、输送带12，输送带12与驱动电机13相连接；输送装置上方设置有切分装置；切分装置包括有剪切气缸9、切刀10，剪切气缸9与切刀10相连接；挤压缸5正下方设置有接柱状硬质合金坯料装置；接柱状硬质合金坯料装置包括有伸缩气缸2、托盘3、接柱状硬质合金坯料盘4，伸缩气缸2与托盘3相连接，托盘3上方设置有接柱状硬质合金坯料盘4 ;控制系统I分别与挤压气缸8、剪切气缸9、驱动电机13、伸缩气缸2相连接，出柱状硬质合金坯料孔6均匀的设置在挤压缸5的底部，接柱状硬质合金坯料盘4分离式的设置在托盘3的上方。工作原理:将硬质合金混合原料11放置在输送带12上，启动控制系统1，首先控制系统I控制挤压气缸8向上提出挤压缸5内的挤压活塞7。其次，控制系统I控制驱动电机13带动输送带12向左循环运动，输送硬质合金混合原料11到达切刀10下方，控制系统I控制驱动电机13停止转动。再次，控制系统I控制剪切气缸9动作，剪切气缸9带动切刀10向下剪切输送带12上的硬质合金混合原料11，切刀10剪切到输送带12位置时，剪切气缸9收回切刀10。剪切完毕后，控制系统I控制驱动电机13继续向左当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硬质合金坯料制备装置，其特征在于，包括有挤压装置、输送装置、切分装置、接柱状硬质合金坯料装置、控制系统(1)；挤压装置包括有挤压气缸(8)、挤压活塞(7)、挤压缸(5)，挤压气缸(8)与挤压活塞(7)相连接，挤压缸(5)底部设置有出柱状硬质合金坯料孔(6)，挤压活塞(7)与挤压缸(5)相配合；挤压缸(5)的右侧设置有输送装置；输送装置包括有驱动电机(13)、输送带(12)，输送带(12)与驱动电机(13)相连接；输送装置上方设置有切分装置；切分装置包括有剪切气缸(9)、切刀(10)，剪切气缸(9)与切刀(10)相连接；挤压缸(5)正下方设置有接柱状硬质合金坯料装置；接柱状硬质合金坯料装置包括有伸缩气缸(2)、托盘(3)、接柱状硬质合金坯料盘(4)，伸缩气缸(2)与托盘(3)相连接，托盘(3)上方设置有接柱状硬质合金坯料盘(4)；控制系统(1)分别与挤压气缸(8)、剪切气缸(9)、驱动电机(13)、伸缩气缸(2)相连接，出柱状硬质合金坯料孔(6)均匀的设置在挤压缸(5)的底部，接柱状硬质合金坯料盘(4)分离式的设置在托盘(3)的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩巧，
申请(专利权)人：韩巧，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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