基于介电泳效应的微小孔精密加工装置制造方法及图纸

一种基于介电泳效应的微小孔精密加工装置，包括激振器，激振器下安装有变幅振动杆，变幅振动杆端部为球形，压在作用压板上，作用压板下压着孔形冲击件，孔形冲击件置于孔形冲击件保持架孔内，孔形冲击件保持架由定位圆柱销定位，定位圆柱销安装在工作台上，孔形冲击件下方为被加工工件，工件安放在基准工作台板上，基准工作台板安装在液压活塞上，工作台上安装有密封壳，用于防止加工时研磨液飞溅、并收集研磨液，密封壳上有研磨液输入喷口和研磨液流回研磨液储缸口；孔形冲击件操持架上安装第一电极板，基准工作台板上安装第二电极板。发明专利技术能实现微小孔具有较高的加工精度、加工效率和加工一致性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及精密加工
，尤其是基于介电泳效应的微小孔精密加工装置。
技术介绍
随着微机电系统在航空航天、国防、电子工业等领域的广泛应用，系统部件逐步向精密化、微型化方向发展，对采用难加工材料如高温合金、钛合金、高强度高硬度耐热钢、陶瓷、硬质合金、金刚石、碳纤维复合材料板等系统部件上微小孔的精密加工也越来越困难。为解决难加工材料微小孔精密加工的技术难题，新的加工方法不断被探索。微小孔的精密加工方法可分为三大类:机械加工、特种加工和复合加工。机械加工主要包括机械钻削加工、磨削加工、冲微孔加工和挤压珩磨加工。特种加工主要有电化学加工、电火花加工、激光加工、超声加工、电子束加工、离子束加工和高压水射流加工。复合加工是指将两种或两种以上微小孔加工方法进行复合，取长补短，从而形成新的加工工艺。机械加工微小孔精度和效率受加工工具的形状和尺寸精度、机床精度影响；电子束加工、离子束加工微小孔，需要一整套专用设备和真空系统，价格昂贵；电火花加工方法，只能加工导电材料，不能加工非导电材料，加工成本高，电极制备困难；实际微小孔精密加工，要从加工成本、加工材料、加工形状、精度要求、生产规模等方面进行综合考虑，最终选择合适的加工方法。
技术实现思路
为了克服现有的微小孔加工方式的无法同时兼顾高精度、高效率和高一致性的不足，本技术提供一种能实现高精度、高效率和高一致性的微小孔精密加工装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种基于介电泳效应的微小孔精密加工装置，包括激振器，所述激振器下安装有变幅振动杆，所述的变幅振动杆端部为球形，压在作用压板上，所述作用压板下压着孔形冲击件，所述孔形冲击件置于孔形冲击件保持架内，所述孔形冲击件保持架由定位圆柱销定位，所述定位圆柱销安装在工作台上，所述孔形冲击件下方为被加工工件，所述工件安放在基准工作台板上，所述基准工作台板安装在液压活塞上，所述液压活塞工作能力受控于液压油腔油压，所述液压油腔油压受控于液压力控制活塞和液压油腔油量，所述工作台上安装有密封壳，用于防止加工时研磨液飞溅、并收集研磨液，所述密封壳上有研磨液输入喷口和研磨液流回研磨液储缸口；所述的孔形冲击件操持架上安装第一电极板，所述第一电极板与交流电源的第一引出端连接，所述的基准工作台板上安装第二电极板，所述第二电极板与所述交流电源的第二引出端连接；所述的交流电源的电流输入端与用于控制所述的交流电源的电压与频率的调频调压控制器连接；所述第一电极板与孔形冲击件保持架绝缘安装；所述第二电极板与所述基准工作台板绝缘安装。进一步，所述加工装置还包括研磨液循环系统，所述研磨液循环系统包括研磨液存储缸，所述研磨液存储缸安装有研磨液输送栗，所述研磨液输送栗的出口分别与所述密封壳的研磨液输入口喷嘴连通，所述喷嘴正对所述工件加工工位处，所述密封壳底部有研磨液出口，所述研磨液出口与研磨液存储缸的回流口连通。进一步，所述激振器与用于带动激振器上下升降的升降机构连接。再进一步，工所述工作台与用于带动工作台前后方向和左右方向移动的驱动机构连接。本技术的技术构思为:世界上的中性物质都具有等量的正电、负电，并且散布在物体内部各处，若是在这物质之外有正电极或负电极靠近(电场存在时)，依着同性相斥、异性相吸的原理，负电极靠近的时侯，物体内的正电会偏向被负电极靠近的表面，使得该物体在电场中也会有异性相吸、同性相斥的现象。传统电泳是指带电微粒在均匀电场中受到电场作用力。介电泳是指中性微粒在非均匀电场中极化，发生极化后的微粒因电场强度分布不同，使两端所受的电场力大小不同，因而朝向所受电场强度大的电极方向移动，所受电场作用力称为介电泳作用力。中性微粒在交流电场中会被极化而运动。整个介电泳系统因为交流电，电场方向会不断地改变，极化中的微粒也会因此不断改变自己内部电子的排列，电子在微粒中移动速度影响微粒的移动方向。在交流电场中，电极的极性不断地正负交替，微粒其内部的电子能快速地随着电极的极性而移动，因此，微粒仍朝着电场强度较高的方向移动。本专利技术利用这一思路对目前的研磨/抛光设备进行改装，从而获得更高效率、更低成本、避免浪费的设备。本技术的有益效果主要表现在:1.有效减缓磨粒和研磨液受流速影响流出加工区，增加磨粒在加工区域内驻留时间和磨粒数、作用效果，提升加工效率、加工精度；2.可以在孔形冲击件保持架上加工出多个数量的孔来放置孔形冲击件，满足同时研磨出多个微小孔；3.通过恒定控制液压油腔内油压，使得加工时各个孔形冲击件作用在工件上的载荷保持相同，这样有效得到基本相同的孔形截面形貌；4.加工时，一定压力和流量研磨液连续进入工件加工工位处，孔形冲击件不断给研磨液内磨粒冲击能，加速磨粒冲击工件表面，使加工区的工件材料剥离工件，逐步形成光洁度甚高、尺寸精准的微小孔；5.通过调节变幅振动杆高度，可改变孔形冲击件进入微小孔的深度，从而能够加工出不同深度微小孔；6.改变孔形冲击孔外形，可以加工出圆形、三角形、四边形或其他形状微小孔。【附图说明】图1是基于介电泳效应的微小孔加工装置示意图图2是加工后的工件的示意图。图3是图2的剖视图。图4a是中性微粒在电极中的初始状态(Γ代表电极；2’代表中性微粒)。图4b是中性微粒在非均匀电场中会发生极化的过程(Γ代表电极；2’代表中性微粒；3’代表交流电源)。图4c是极化后微粒内部电荷会随着电极极性变化向微粒表面移动后微粒会受非均匀电场的电场力(或称介电泳力)作用的运动图(Γ代表电极；2’代表中性微粒；3’代表交流电源)。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步描述。参照图1?图4c，一种基于介电泳效应的微小孔精密加工装置，包括激振器13，所述激振器13下安装有变幅振动杆12，所述的变幅振动杆12端部为球形，压在作用压板11上，所述作用压板11下压着孔形冲击件9，所述孔形冲击件9置于孔形冲击件保持架8内，所述孔形冲击件保持架8由定位圆柱销定位10，所述定位圆柱销10安装在工作台2上，所述孔形冲击件9下方为被加工工件6，所述工件6安放在基准工作台板5上，所述基准工作台板5安装在液压活塞4上，所述液压活塞4工作能力受控于液压油腔3油压，所述液压油腔3油压受控于液压力控制活塞15和液压油腔油量，所述工作台2上安装有密封壳8，用于防止加工时研磨液飞溅、并收集研磨液，所述密封壳8上有研磨液输入喷口和研磨液流回研磨液储缸口；所述的孔形冲击件操持架8上安装第一电极板20，所述第一电极板20与交流电源22的第一引出端连接，所述的基准工作台板5上安装第二当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于介电泳效应的微小孔精密加工装置，其特征在于：该装置包括激振器，所述激振器下安装有变幅振动杆，所述的变幅振动杆端部为球形，压在作用压板上，所述作用压板下压着孔形冲击件，所述孔形冲击件置于孔形冲击件保持架内，所述孔形冲击件保持架由定位圆柱销定位，所述定位圆柱销安装在工作台上，所述孔形冲击件下方为被加工工件，所述工件安放在基准工作台板上，所述基准工作台板安装在液压活塞上，所述液压活塞工作能力受控于液压油腔油压，所述液压油腔油压受控于液压力控制活塞和液压油腔油量，所述液压油腔油压可以使加工时所述工件与所述孔形冲击件保持恒定接触状态，所述工作台上安装有密封壳，用于防止加工时研磨液飞溅、并收集研磨液，所述密封壳上有研磨液输入喷口和研磨液流回研磨液储缸口；所述的孔形冲击件保持架上安装第一电极板，所述第一电极板与交流电源的第一引出端连接，所述的基准工作台板上安装第二电极板，所述第二电极板与所述交流电源的第二引出端连接；所述的交流电源的电流输入端与用于控制所述的交流电源的电压与频率的调频调压控制器连接；所述第一电极板与孔形冲击件保持架绝缘安装；所述第二电极板与所述基准工作台板绝缘安装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓乾发，吕冰海，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33