【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种插秧机。目前世界上普遍采用的插秧机是小苗带土插秧机，少量的大苗插秧机只能适应特定的浅根秧苗。这种大苗插秧机的主要缺点是均匀度不高，勾伤秧过多，漂秧漏插严重，插秧速度慢因而未能普及推广使用。本技术的目的在于提供一种大苗插秧机。它具有结构简单，制造成本低，所插秧苗质量稳定，自动化程度高的优点下面结合附图对基结构进行详细的叙述：图1为本技术总体结构示意图。图2为本技术总体结构分布示意图。图3为本技术传动机构示意图。图4为本技术送秧机构示意图。图5为本技术分秧机构示意图。图6为本技术插秧机构示意图。图7为本技术插秧爪的示意图。本技术包括机架1、传动机构2、送秧机构3、分秧机构4、插秧机构5构成。机架1由底板架6和上支承架7组成，设置底板架6是为了支承整个插秧机，使之不会陷入泥内。设置上支承7是为了固定插秧机的各个部件和放置秧苗。在上支承-->架7上焊有V型架8，秧苗9横放在V型架8内，并靠其上的挡秧板使之摆放整齐。在V型架8的底部设有秧苗出口，使夹紧的秧苗能顺利从此口送出。传动机构2，见附图3，包括链轮组10、链轮组11、传动轴12、传动轴13、传动轴14。在传动轴12上装有手柄15，转动手柄15带动链轮组10转动，使传动轴13转动，同时带动链轮组11转动，使传动轴14转动。参见附图2，在传动轴13上装有送秧机构3和分秧机构4，在传动轴14上装有插秧机构5。当传动轴13和传动轴14转动时，分别带动送秧机构3、分秧机构4、插秧机构5转动。参见图4，送秧机构3包括滑道盘16、送秧爪17、压秧爪18。送秧爪17和压秧爪18分别通过支点19和支点20固定在机...
【技术保护点】
本实用新型涉及一种插秧机，它包括机架１、传动机构２，其特征在于还包括送秧机构３、分秧机构４、插秧机构５，分秧机构４包括固定盘２３，支杆２４，固定杆２５，转动杆２６，固定盘２３与机架１固定，在其外表面设有斜面，支杆２４的一端与传动轴１２固连，另一端与固定杆２５固连，转动杆２６的一端与固定杆２５铰接，另一端固连滚子２７，滚子２７与固定盘２３外园表面相接触，插秧机构包括连杆２８，连杆２８的一端与传动轴１４固连，另一端开有园孔，园孔与固定轴２９配合，固定轴２９一端与导向杆３０相连，另一端与插秧爪３１相连，导向杆３０和插秧爪３１则通过固定轴２９与连杆２８上的园孔的滑动配合与连杆２８连在一起，并可绕连杆２８转动，插秧爪３１由定杆３２和弹片３３以及与弹片３３紧固在一起的滚子３４组成，在导向杆３０上设有滚子３５和滚子３６，在机架１上还设有滑道槽３７和滑道槽３８和挡板３９，挡板３９上设有斜面４０。
【技术特征摘要】
1、本实用新型涉及一种插秧机，它包括机架1、传动机构2，其特征在于还包括送秧机构3、分秧机构4、插秧机构5，分秧机构4包括固定盘23，支杆24，固定杆25，转动杆26，固定盘23与机架1固定，在其外表面设有斜面，支杆24的一端与传动轴12固连，另一端与固定杆25固连，转动杆26的一端与固定杆25铰接，另一端固连滚子27，滚子27与固定盘23外园表面相接触，插秧机构包括连杆28，连杆28的一端与传动轴14固连，另一端开有园孔，园孔与固定轴29配合，固定轴29一端与导向杆30相连，另一端与插秧爪31相连，导向杆30和插秧爪31则通过固定轴29与连杆28上的园孔的滑动配合与连杆28连在一...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。