本实用新型专利技术提供一种电池废酸回收利用装置，包括过滤槽、第一泵、第一沉淀槽、第二泵、第二沉淀槽、第三沉淀槽、第三泵和稀硫酸存贮槽，其中，过滤槽、第一沉淀槽、第二沉淀槽、第三沉淀槽和稀硫酸存贮槽均设置有进液口和出液口，过滤槽的出液口通过管道依次与第一泵、第一沉淀槽的进液口相连通，第一沉淀槽的出液口通过管道依次与第二泵、第二沉淀槽的进液口和第三沉淀槽的进液口相连通，第二沉淀槽的出液口和第三沉淀槽的出液口通过管道依次与第三泵、稀硫酸存贮槽的进液口相连通。本实用新型专利技术具有结构简单，操作简便，设计合理，成本低廉和节能环保的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于蓄电池制造领域，具体涉及一种电池废酸回收利用装置。
技术介绍
在铅蓄电池的生产过程中，涂板过程中普遍存在极板粘连现象，为了保证极板质量，通常对极板表面淋酸来解决收板及固化干燥过程中的极板粘连问题。同时，涂板淋酸过程中也会产生一定量的废弃硫酸(简称废酸)，废硫酸的浓度在10%左右，废硫酸中杂物主要为铅粉。由于废酸中酸含量较高且含有铅粉，直接排放会造成环境污染，即便中和后排放也会造成环境污染，而且排放掉废酸势必会更换新的酸，造成生产成本的增加，从而影响和制约企业的生存和发展。现如今国内大多数企业尚无完善的自处理淋酸过程中产生的废酸装置，有的是采用原始落后的工艺处理，这种方法存在工人劳动强度大，酸液的回收率低，污染环境的缺点；有的是采用复杂且体积庞大的废酸净化设备，这种方法存在设备复杂，操作和维修繁琐，成本费用高的缺点，不能给企业带来经济效益。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、成本低廉、回收率高的电池废酸回收利用装置，采用本技术的技术方案不仅可以降低生产成本和设备复杂度，还可以有效的解决电池废酸污染环境的问题，降低工人的劳动强度，提高废酸的回收利用率，从而克服现有技术中的不足。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:—种电池废酸回收利用装置，包括过滤槽、第一栗、第一沉淀槽、第二栗、第二沉淀槽、第三沉淀槽、第三栗和稀硫酸存贮槽，所述过滤槽、第一沉淀槽、第二沉淀槽、第三沉淀槽和稀硫酸存贮槽均设置有进液口和出液口，所述过滤槽的出液口通过管道依次与第一栗、第一沉淀槽的进液口相连通，所述第一沉淀槽的出液口通过管道依次与第二栗、第二沉淀槽的进液口和第三沉淀槽的进液口相连通，所述第二沉淀槽的出液口和第三沉淀槽的出液口通过管道依次与第三栗、稀硫酸存贮槽的进液口相连通。进一步，所述过滤槽下端设置有50目过滤筛网，过滤筛网的上部设置有固体排出阀，过滤筛网下部设置有出液口，出液口的连接管道上安装有输出阀。进一步，所述第一栗、第二栗和第三栗均为氟塑料磁力栗。进一步，所述第二沉淀槽和第三沉淀槽的上端分别安装有第一酸液位显示器和第二酸液位显示器，以及在进液口的连接管道上分别安装有第一进液阀和第二进液阀。进一步，所述第一沉淀槽、第二沉淀槽和第三沉淀槽下端分别设置有第一排污阀、第二排污阀和第三排污阀，并且在出液口的连接管道上分别安装有第一出液阀、第二出液阀和第三出液阀。进一步，所述稀硫酸存贮槽的下部设置出液口，出液口的连接管道上安装有输出阀。本技术具有的有益效果是:(I)本技术提供的一种电池废酸回收利用装置，其过滤槽与沉淀槽之间通过栗和管道相连接，同样，沉淀槽与沉淀槽之间、沉淀槽与酸液存储槽之间也通过管道和栗相连接，可以使各酸槽之间位置摆放不受限制，无需预留庞大体积空间；废酸液经过一次过滤、两次沉淀后，得到较好的净化，可使废酸循环再利用。(2)解决了废酸回收再利用的问题，减少了资源的浪费，节约了生产成本，同时废酸不再外排，减轻了对环境的污染。(3)设备结构简单，成本低廉，设备维修便利，操作使用方便和安全。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1-过滤槽；11-进液口 ； 12-输出阀；13_固体排出阀；14-过滤筛网；2-第一栗；3-第一沉淀槽；31_进液口 ；32_第一出液阀；33_第一排污阀；4-第二栗；5_第二沉淀槽；51_第一进液阀；52_第一酸液位显示器；53-第一连通阀；54_第二出液阀；55_第二排污阀；6-第三沉淀槽；61_第二进液阀；62_第二酸液位显示器；63_第二连通阀；64-第三出液阀；65-第三排污阀；7-第三栗；8_稀硫酸存贮槽；81_进液口 ；82_输出阀。【具体实施方式】为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。结合附图1，本技术的一种电池废酸回收利用装置，包括:过滤槽1，用于收集和过滤蓄电池涂板淋酸工序产生的废酸，所述过滤槽I上部设有进液口 11，过滤槽I下端设置有50目过滤筛网14，过滤筛网14上部设置有固体排出阀13，过滤筛网14下部的出液口管道上安装有输出阀12。第一沉淀槽3，用于对经过过滤槽I的废酸进行沉淀，所述第一沉淀槽3上部设有进液口 31，下部的出液口管道上安装有第一出液阀32，下端还设置有第一排污阀33。第一栗2，用于输送过滤后的废酸液至第一沉淀槽3，所述第一栗2的栗管进液口与过滤槽I的输出阀12相连通，第一栗2的栗管出液口与第一沉淀槽3的进液口 31相连通。第二沉淀槽5和第三沉淀槽6，用于对经过第一沉淀槽3沉淀后的废酸液进行再次沉淀，所述第二沉淀槽5和第三沉淀槽6上部分别安装有第一酸液位显示器52和第二酸液位显示器62，且进液口连接管道上分别设置有第一进液阀51和第二进液阀61 ;第二沉淀槽5和第三沉淀槽6下端分别设置有第二排污阀55和第三排污阀65，且出液口连接管道上分别安装有第二出液阀54和第三出液阀64 ;第二出液阀54和第三出液阀64的上部分别设置有第一连通阀53和第二连通阀63，用于第二沉淀槽5和第三沉淀槽6之间酸液的流通。 第二栗4，用于输送经过第一沉淀槽3沉淀后的废酸液至第二沉淀槽5和第三沉淀槽6，所述第二栗4的栗管进液口与第一出液阀32相连通，第二栗4的栗管出液口分别与第一进液阀51和第二进液阀61相连通。稀硫酸存贮槽8，用于收集和储存经过第二次沉淀的酸液，所述稀硫酸存贮槽8上部设有进液口 81，下部的出液口管道上安装有输出阀82。第三栗7，用于输送经过两次沉淀后的酸液至稀硫酸存贮槽8，所述第三栗7的栗管进液口分别与第二出液阀54和第三出液阀64相连通，第三栗7的栗管出液口与稀硫酸存贮槽8的进液口 81相通。当正常生产时，在过滤槽I中收集蓄电池涂板淋酸过程中产生的废酸，将废酸进行过滤，过滤掉不容物和较大颗粒，然后将过滤后的酸液用第一栗2输送到第一沉淀槽3内。当第一沉淀槽3内装满酸液后，再用第二栗4将酸液输送到第二沉淀槽5内，当第一酸液位显示器52显示装满时，关闭第一进液阀51，同时打开第二进液阀61，酸液流入第三沉淀槽6内，当第二酸液位显示器62显示装满时，关闭第二进液阀61 ;然后用第三栗7先将第二沉淀槽5内的酸液输送至稀硫酸存贮槽8，再将第三沉淀槽6内的酸液输送至稀硫酸存贮槽8，以此来延长废酸的第二次沉淀时间，进一步提高废酸的利用率。经过一次过滤、两次沉淀后的酸液进入稀硫酸存贮槽内进行回收再利用。本技术具有结构简单，设计合理，成本低廉的优点，对电池废酸进行回收再利用，可有效的减少资源的浪费，并且有效的解决电池废酸污染环境的问题。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种电池废酸回收利用装置，包括过滤槽(1)、第一栗(2)、第一沉淀槽(3)、第二栗(4 )、第二沉淀槽(5 )、第三沉淀槽(6 )、第三栗(7 )和稀硫酸存贮槽(8 )，其特征在于:所述过滤槽(I)、第一沉淀槽(3 )、第二沉淀槽(5 )、第三沉淀槽(6 )和稀硫酸存贮槽(8 )均设置有进液口和出液口，所述过滤槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电池废酸回收利用装置，包括过滤槽（1）、第一泵（2）、第一沉淀槽（3）、第二泵（4）、第二沉淀槽（5）、第三沉淀槽（6）、第三泵（7）和稀硫酸存贮槽（8），其特征在于：所述过滤槽（1）、第一沉淀槽（3）、第二沉淀槽（5）、第三沉淀槽（6）和稀硫酸存贮槽（8）均设置有进液口和出液口，所述过滤槽（1）的出液口通过管道依次与第一泵（2）、第一沉淀槽（3）的进液口相连通，所述第一沉淀槽（3）的出液口通过管道依次与第二泵（4）、第二沉淀槽（5）的进液口和第三沉淀槽（6）的进液口相连通，所述第二沉淀槽（5）的出液口和第三沉淀槽（6）的出液口通过管道依次与第三泵（7）、稀硫酸存贮槽（8）的进液口相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张成振，王晓斌，赵裕平，
申请(专利权)人：天津盛杰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。