本实用新型专利技术公开一种聚合氯化铝生产装置，包括依次连接的反应釜、第一沉淀池、聚合反应釜、第二沉淀池、液体聚合氯化铝高位槽和干燥机，所述反应釜通过计量泵与盐酸输送装置连接，所述反应釜还与矿粉输送装置连接，所述聚合反应釜与所述第一沉淀池的上清液出口连接，所述聚合反应釜还与铝酸钙粉输送装置连接，所述液体聚合氯化铝高位槽与所述第二沉淀池的上清液出口连接。采用本实用新型专利技术的氯化铝生产装置，使聚合氯化铝生产包括铝矿粉酸溶和铝酸钙矿粉中和两道工序，反应条件温和，工艺条件可控，且保证了生产的聚合氯化铝的盐基度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚合氯化铝
，特别涉及一种聚合氯化铝生产装置。
技术介绍
聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为PAC,由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。国内生产聚合氯化铝的方法有很多，目前主要有酸溶法、碱法、凝胶法、热分解法等。常用原料有:(I)单质铝(铝锭、铝灰、铝肩等各种铝加工下脚料)；(2)含铝矿物(如铝土矿、粘土、高岭土、明矾石、煤矸石等)；(3)铝盐化合物(如三氯化铝、硫酸铝等)；(4)粉煤灰等。当前我国聚合氯化铝溶液的生产方法基本上都采用酸溶法间歇生产PAC产品。其中，含铝矿物一般采用酸溶的生产工艺，这种生产工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，满足不了市场的需求。
技术实现思路
本技术提供了一种聚合氯化铝生产装置，解决现有的以铝矿物为原料采用酸溶工艺生产的聚合氯化铝盐基度较底的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种聚合氯化铝生产装置，包括依次连接的反应釜、第一沉淀池、聚合反应釜、第二沉淀池、液体聚合氯化铝高位槽和干燥机，所述反应釜通过计量栗与盐酸输送装置连接，所述反应釜还与矿粉输送装置连接，所述聚合反应釜与所述第一沉淀池的上清液出口连接，所述聚合反应釜还与铝酸钙粉输送装置连接，所述液体聚合氯化铝高位槽与所述第二沉淀池的上清液出口连接。其中，优选地，所述第二沉淀池的沉淀矿渣出口与所述反应釜连接。其中，优选地，所述矿粉输送装置包括矿粉罐和第一称量桶，所述矿粉罐通过第一称量桶与所述反应爸连接。其中，优选地，所述第一称量桶的底面为向称量桶出料口倾斜的斜面。 其中，优选地，所述反应釜内设置有第一温度检测装置。其中，优选地，所述聚合反应釜内设置有第二温度检测装置。其中，优选地，所述铝酸钙粉输送装置包括铝酸钙粉罐和第二称量桶，所述铝酸钙粉罐通过第二称量桶与所述聚合反应釜连接。其中，优选地，所述第二称量桶的底面为向第二称量桶出料口倾斜的斜面。本技术的有益效果:1.采用本技术的氯化铝生产装置，具有如下效果:采用铝矿粉酸溶和铝酸钙矿粉中和两道工序，反应条件温和，工艺条件可控，且保证了生产的聚合氯化铝的盐基度。2.由于在聚合反应釜中氧化铝的溶出率较低，本技术中的第二沉淀池与反应釜连接，可将第二沉淀池的沉淀矿渣再次输送至反应釜中参与酸溶，进一步的降低了生产成本。并且，本技术中的反应釜和聚合反应釜均是可以加压加温的封闭反应釜，生产的安全性高。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图。图中，1.反应釜，2.第一沉淀池，3.聚合反应釜，4.第二沉淀池，5.液体聚合氯化铝高位槽，6.干燥机，7.成品包装装置，8.计量栗，9.矿粉罐，10.第一称量桶，11.铝酸钙粉罐，12.第二称量桶，13.第一温度检测装置，14.第二温度检测装置【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例提供一种聚合氯化铝生产装置，包括依次连接的反应釜1、第一沉淀池2、聚合反应釜3、第二沉淀池4、液体聚合氯化铝高位槽5和干燥机6，反应釜I通过计量栗8与盐酸输送装置连接，反应釜I还与矿粉输送装置连接，聚合反应釜3与第一沉淀池2的上清液出口连接，聚合反应釜3还与铝酸钙粉输送装置连接，液体聚合氯化铝高位槽5与第二沉淀池4的上清液出口连接。采用铝矿粉酸溶和铝酸钙矿粉中和两道工序，反应条件温和，工艺条件可控，且保证了生产的聚合氯化铝的盐基度。其中，第二沉淀池4的沉淀矿渣出口与反应釜I连接，可将第二沉淀池4的沉淀矿渣再次输送至反应釜I中参与酸溶，进一步的降低了生产成本。其中，矿粉输送装置包括矿粉罐9和第一称量桶10，矿粉罐9通过第一称量桶10与反应釜I连接。通过第一称量桶10和计量栗8可以精准的控制反应釜I内的物料加入量。并且，称量桶的底面为向称量桶出料口倾斜的斜面，便于将物料加入反应釜I内。其中，反应釜I内设置有第一温度检测装置13，反应釜I为封闭的反应釜1，可以进行加压和加温。其中，聚合反应釜3内设置有第二温度检测装置14。聚合反应釜3为封闭的反应釜，可以进行加压和加温。其中，铝酸钙粉输送装置包括铝酸钙粉罐11和第二称量桶12，铝酸钙粉罐11通过第二称量桶12与聚合反应釜3连接。第二称量桶12的底面为向第二称量桶12出料口倾斜的斜面。通过第二称量桶12可以精准的控制聚合反应釜3内的物料加入量。并且，量桶的底面为向称量桶出料口倾斜的斜面，便于将物料加入聚合反应釜3内。工作过程:盐酸通过计量栗8加入反应Il I中，矿粉罐9内的招土矿粉通过第一称量桶10加入反应釜I内，反应釜I内压力为2.5kg/cm2，温度140°C，反应4小时，反应结束后，将物料输送至第一沉淀池2，静置48小时后，上清液打入聚合反应釜3，铝酸钙粉罐11内的铝酸钙粉通过第二称量桶12加入聚合反应釜3内，聚合反应釜3内温度95°C，反应4小时后，将物料输送至第二沉淀池4，静置72小时后，上清液打入液体聚合氯化铝高位槽5，第二沉淀池4内的沉淀矿渣重新输放反应应釜进行酸溶。液体聚合氯化铝高位槽5打入二燥机干燥后，干燥机与成品包装装置7连接，包装后即得成品(即固体聚合氯化铝)。制得的聚合氯化铝中的氧化铝的质量分数为30 %，盐基度为85 %。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种聚合氯化铝生产装置，其特征在于:包括依次连接的反应釜、第一沉淀池、聚合反应釜、第二沉淀池、液体聚合氯化铝高位槽和干燥机，所述反应釜通过计量栗与盐酸输送装置连接，所述反应釜还与矿粉输送装置连接，所述聚合反应釜与所述第一沉淀池的上清液出口连接，所述聚合反应釜还与铝酸钙粉输送装置连接，所述液体聚合氯化铝高位槽与所述第二沉淀池的上清液出口连接。2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产装置，其特征在于:所述第二沉淀池的沉淀矿渣出口与所述反应Il连接。3.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产装置，其特征在于:所述矿粉输送装置包括矿粉罐和第一称量桶，所述矿粉罐通过第一称量桶与所述反应釜连接。4.根据权利要求3所述的一种聚合氯化铝生产装置，其特征在于:所述第一称量桶的底面为向称量桶出料口倾斜的斜面。5.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产装置，其特征在于:所述反应釜内设置有第一温度检测装置。6.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产装置，其特征在于:所述聚合反应釜内设置有第二温度检测装置。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚合氯化铝生产装置，其特征在于：包括依次连接的反应釜、第一沉淀池、聚合反应釜、第二沉淀池、液体聚合氯化铝高位槽和干燥机，所述反应釜通过计量泵与盐酸输送装置连接，所述反应釜还与矿粉输送装置连接，所述聚合反应釜与所述第一沉淀池的上清液出口连接，所述聚合反应釜还与铝酸钙粉输送装置连接，所述液体聚合氯化铝高位槽与所述第二沉淀池的上清液出口连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁阳新，袁冰新，王姗妹，
申请(专利权)人：巩义市豫泉净化材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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