一种双悬臂数控铣床制造技术

本实用新型专利技术属于铣床领域，尤其涉及一种双悬臂数控铣床，其特征在于：所述第一悬臂转台、第二悬臂转台固定于所述立柱的上端，所述第一悬臂安装于所述第一悬臂转台上，所述第二悬臂安装于所述第二悬臂转台上，所述第一转台的上端安装于所述第三滑动导轨上，所述第二转台的上端安装于所述第四滑动导轨上，所述第一铣刀安装于所述第一气缸的下端，所述第二铣刀安装于所述第二气缸的下端，所述第一升降台固定于所述底座的一侧上方，所述第二升降台固定于所述底座的另一侧上方，所述第一水平移动结构安装于所述第一托板的上并且其上方设置有第一工作台，所述第二水平移动结构安装于所述第二托板的上并且其上方设置有第二工作台。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铣床领域，尤其涉及一种双悬臂数控铣床。
技术介绍
数控铣床是在一般选盅的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。数控铣床具有以下特点:1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；3、加工精度高、加工质量稳定可靠；4、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度；5、生产效率高，大大缩短了生产周期。目前，市面上普通的数控铣床的结构比较复杂，生产成本比较高。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供了一种结构比较简单，生产成本比较低的双悬臂数控铣床。本技术所采用的技术方案为:—种双悬臂数控铣床，其特征在于:包括底座、立柱、第一滑动导轨、第二滑动导轨、第一悬臂转台、第二悬臂转台、第一悬臂、第二悬臂、第三滑动导轨、第四滑动导轨、第一转台、第二转台、第一铣刀、第二铣刀、第一升降台、第二升降台、第一托板、第一水平移动结构、第二托板、第二水平移动结构，所述立柱固定于所述底座的上方中部，所述第一滑动导轨固定于所述立柱的一侧，所述第二滑动导轨固定于所述立柱的另一侧，所述第一悬臂转台、第二悬臂转台固定于所述立柱的上端，所述第一悬臂安装于所述第一悬臂转台上，所述第二悬臂安装于所述第二悬臂转台上，所述第三滑动导轨安装于所述第一悬臂上，所述第四滑动导轨安装于所述第二悬臂上，所述第一转台的上端安装于所述第三滑动导轨上并且其下端安装有第一气缸，所述第二转台的上端安装于所述第四滑动导轨上并且其下端安装有第二气缸，所述第一铣刀安装于所述第一气缸的下端，所述第二铣刀安装于所述第二气缸的下端，所述第一升降台固定于所述底座的一侧上方，所述第二升降台固定于所述底座的另一侧上方，所述第一托板安装于所述第一升降台的上方并且其一侧安装于所述第一滑动导轨上，所述第二托板安装于所述第二升降台的上方并且其一侧安装于所述第二滑动导轨上，所述第一水平移动结构安装于所述第一托板的上并且其上方设置有第一工作台，所述第一工作台位于所述第一铣刀的下方，所述第二水平移动结构安装于所述第二托板的上并且其上方设置有第二工作台，所述第二工作台位于所述第二铣刀的下方。所述第二悬臂位于所述第一悬臂的上方。本技术的有益效果为:1、本技术将加工零件固定于第一工作台、第二工作台上，通过第一铣刀、第二铣刀对第一工作台、第二工作台上的零件进行加工，结构比较简单，生产成本比较低，易于制作推广；2、两组悬臂同时加工，加工效率高、速度快；3、第一升降台、第二升降台、第一滑动导轨、第二滑动导轨的设置，保障第一工作台、第二工作台的平稳升降；4、第一悬臂转台、第二悬臂转台的设置，第一悬臂、第二悬臂旋转、变换角度方便；5、第三滑动导轨、第四滑动导轨、第一转台、第二转台的设置，第一铣刀、第二铣刀变换加工位点方便；6、第一气缸、第二气缸的设置，微调第一铣刀、第二铣刀的高度，加工方便。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:图中，1-底座，2-立柱，3-第一滑动导轨，4-第二滑动导轨，5-第一悬臂转台，6-第二悬臂转台，7-第一悬臂，8-第二悬臂，9-第三滑动导轨，10-第四滑动导轨，11-第一转台，12-第二转台，13-第一铣刀，14-第二铣刀，15-第一升降台，16-第二升降台，17-第一托板，18-第一水平移动结构，19-第二托板，20-第二水平移动结构，21-第一气缸，22-第二气缸，23-第一工作台，24-第二工作台。实施例如图1所示，一种双悬臂数控铣床，包括底座1、立柱2、第一滑动导轨3、第二滑动导轨4、第一悬臂转台5、第二悬臂转台6、第一悬臂7、第二悬臂8、第三滑动导轨9、第四滑动导轨10、第一转台11、第二转台12、第一铣刀13、第二铣刀14、第一升降台15、第二升降台16、第一托板17、第一水平移动结构18、第二托板19、第二水平移动结构20，立柱2固定于底座I的上方中部，第一滑动导轨3固定于立柱2的一侧，第二滑动导轨4固定于立柱2的另一侧，第一悬臂转台5、第二悬臂转台6固定于立柱2的上端，第一悬臂7安装于第一悬臂转台5上，第二悬臂8安装于第二悬臂转台6上，第三滑动导轨9安装于第一悬臂7上，第四滑动导轨10安装于第二悬臂8上，第一转台11的上端安装于第三滑动导轨9上并且其下端安装有第一气缸21，第二转台12的上端安装于第四滑动导轨10上并且其下端安装有第二气缸22，第一铣刀13安装于第一气缸21的下端，第二铣刀14安装于第二气缸22的下端，第一升降台15固定于底座I的一侧上方，第二升降台16固定于底座I的另一侧上方，第一托板17安装于第一升降台15的上方并且其一侧安装于第一滑动导轨3上，第二托板19安装于第二升降台16的上方并且其一侧安装于第二滑动导轨4上，第一水平移动结构18安装于第一托板17的上并且其上方设置有第一工作台23，第一工作台23位于第一铣刀13的下方，第二水平移动结构20安装于第二托板19的上并且其上方设置有第二工作台24，第二工作台24位于第二铣刀14的下方。第二悬臂8位于第一悬臂7的上方。以上对本技术的I个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种双悬臂数控铣床，其特征在于:包括底座、立柱、第一滑动导轨、第二滑动导轨、第一悬臂转台、第二悬臂转台、第一悬臂、第二悬臂、第三滑动导轨、第四滑动导轨、第一转台、第二转台、第一铣刀、第二铣刀、第一升降台、第二升降台、第一托板、第一水平移动结构、第二托板、第二水平移动结构，所述立柱固定于所述底座的上方中部，所述第一滑动导轨固定于所述立柱的一侧，所述第二滑动导轨固定于所述立柱的另一侧，所述第一悬臂转台、第二悬臂转台固定于所述立柱的上端，所述第一悬臂安装于所述第一悬臂转台上，所述第二悬臂安装于所述第二悬臂转台上，所述第三滑动导轨安装于所述第一悬臂上，所述第四滑动导轨安装于所述第二悬臂上，所述第一转台的上端安装于所述第三滑动导轨上并且其下端安装有第一气缸，所述第二转台的上端安装于所述第四滑动导轨上并且其下端安装有第二气缸，所述第一铣刀安装于所述第一气缸的下端，所述第二铣刀安装于所述第二气缸的下端，所述第一升降台固定于所述底座的一侧上方，所述第二升降台固定于所述底座的另一侧上方，所述第一托板安装于所述第一升降台的上方并且其一侧安装于所述第一滑动导轨上，所述第二托板安装于所述第二升降台的上方并且其一侧安装于所述第二滑动导轨上，所述第一水平移动结构安装于所述第一托板的上并且其上方设置有第一工作台，所述第一工作台位于所述第一铣刀的下方，所述第二水平移动结构安装于所述第二托板的上并且其上方设置有第二工作台，所述第二工作台位于所述第二铣刀的下方。2.根据权利要求1所述的一种双悬臂数控铣床，其特征在于:所述第二悬臂位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双悬臂数控铣床，其特征在于：包括底座、立柱、第一滑动导轨、第二滑动导轨、第一悬臂转台、第二悬臂转台、第一悬臂、第二悬臂、第三滑动导轨、第四滑动导轨、第一转台、第二转台、第一铣刀、第二铣刀、第一升降台、第二升降台、第一托板、第一水平移动结构、第二托板、第二水平移动结构，所述立柱固定于所述底座的上方中部，所述第一滑动导轨固定于所述立柱的一侧，所述第二滑动导轨固定于所述立柱的另一侧，所述第一悬臂转台、第二悬臂转台固定于所述立柱的上端，所述第一悬臂安装于所述第一悬臂转台上，所述第二悬臂安装于所述第二悬臂转台上，所述第三滑动导轨安装于所述第一悬臂上，所述第四滑动导轨安装于所述第二悬臂上，所述第一转台的上端安装于所述第三滑动导轨上并且其下端安装有第一气缸，所述第二转台的上端安装于所述第四滑动导轨上并且其下端安装有第二气缸，所述第一铣刀安装于所述第一气缸的下端，所述第二铣刀安装于所述第二气缸的下端，所述第一升降台固定于所述底座的一侧上方，所述第二升降台固定于所述底座的另一侧上方，所述第一托板安装于所述第一升降台的上方并且其一侧安装于所述第一滑动导轨上，所述第二托板安装于所述第二升降台的上方并且其一侧安装于所述第二滑动导轨上，所述第一水平移动结构安装于所述第一托板的上并且其上方设置有第一工作台，所述第一工作台位于所述第一铣刀的下方，所述第二水平移动结构安装于所述第二托板的上并且其上方设置有第二工作台，所述第二工作台位于所述第二铣刀的下方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马涛，
申请(专利权)人：天津市固特威尔机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12