本实用新型专利技术公开了一种用于聚合物连续加氢的加氢装置，包括加氢釜，加氢釜上部分别连接的氢气管线、聚合物胶液进料管线以及加氢催化剂进料管线，加氢釜下部连接聚合物胶液出料管线，加氢釜内腔上部安装喷射反应器，喷射反应器的进口端通过回流管线与加氢釜外的循环液换热器的出口端连接，聚合物胶液出料管线设有分支与所述循环液换热器的进口端连接且聚合物胶液出料管线上安装循环泵；聚合物胶液进料管线以及加氢催化剂进料管线并接在所述回流管线上。本实用新型专利技术通过采用加氢釜内的高效喷射反应器以及加氢釜外循环液换热器的配合，能够较容易的将加氢反应热移走，温度控制稳定，降低了催化剂的使用量，提高了加氢度符合要求的胶液的收率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于高分子聚合领域，具体是一种用于含烯烃类不饱和键聚合物的连续加氢装置。技术背景含烯烃不饱和键的聚合物在使用过程中，其耐热性、氧稳定性及耐老化性能低导致使用寿命短，为解决这一问题，通常对聚合物的烯烃不饱和键进行加氢，从而大大增加其稳定性，并使其具有良好的热稳定性。目前加氢方式主要有间歇加氢和连续加氢。当采用搅拌釜进行间歇加氢时，反应前期聚合物胶液中双键浓度高，加氢速率快易导致放热量大，使得反应温度难以控制，这样会使部分催化剂失活从而影响加氢效率；反应后期，随着双键浓度降低，加氢速率缓慢，需要的反应时间较长从而影响产量。另外，间歇反应也不利于工业放大。当采用连续加氢的方法，均采用两个或两个以上串联连接的反应器，在反应过程中至少一个反应器的一部分反应流出物经换热器换热后再循环回到该反应器中或上游反应器中，从而通过不断循环提高产物加氢度，这种技术的反应过程控制较为复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于聚合物连续加氢的加氢装置，来解决现有技术中间歇加氢温度难控导致加氢效率低的缺陷以及连续加氢过程控制复杂的缺陷。本技术的技术方案是:包括加氢釜，所述加氢釜上部分别连接的氢气管线、聚合物胶液进料管线以及加氢催化剂进料管线，所述加氢釜下部连接聚合物胶液出料管线；所述加氢釜内腔上部安装喷射反应器，所述喷射反应器的进口端通过回流管线与加氢釜外的循环液换热器的出口端连接，所述聚合物胶液出料管线设有分支与所述循环液换热器的进口端连接且聚合物胶液出料管线上安装循环栗；所述聚合物胶液进料管线以及加氢催化剂进料管线并接在所述回流管线上。上述方案进一步优选为:优选的，所述喷射反应器为下喷自吸式反应器，其由自上而下依次连接的喷嘴、吸气室、混合室和扩散室四部分组成，其中所述喷嘴用于连接所述回流管线，所述吸气室上均匀分布多个吸气孔，所述混合室为缩径结构，所述扩散室为扩径的喇叭口结构。优选的，所述的吸气孔为6个。本技术的原理是:含烯烃类不饱和键的聚合物胶液、加氢催化剂分别经管线连续进入喷射反应器，并与加氢管线连续进入的氢气在喷射反应器中混合并扩散至加氢釜中进行反应，反应后的胶液连续采出后一部分进入后续单元，另一部分经循环液换热器换热后，再由喷射反应器进入加氢釜中循环反应。本技术通过采用加氢釜内的高效喷射反应器以及加氢釜外循环液换热器的配合，能够较容易的将加氢反应热移走，温度控制稳定，降低了催化剂的使用量，提高了加氢度符合要求的胶液的收率，更好地避免了过程中聚合胶液的浪费。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中喷射反应器的示意图；图中:1、加氢釜，2、喷射反应器，3、回流管线，4、聚合物胶液进料管线，5、加氢催化剂进料管线，6、氢气管线，7、循环液换热器，8、聚合物胶液出料管线，9、循环栗，2.1、喷嘴，2.2、吸气室，2.3、吸气孔，2.4、混合室，2.5、扩散室。【具体实施方式】以下结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步说明。—种用于聚合物连续加氢的加氢装置，加氢釜I上部连接的氢气管线6、下部连接聚合物胶液出料管线8 ;加氢釜I内腔上部安装喷射反应器2，喷射反应器2的进口端通过回流管线3与加氢釜I外的循环液换热器7的出口端连接，聚合物胶液出料管线8设有分支与循环液换热器7的进口端连接且聚合物胶液出料管线8上安装循环栗9 ;聚合物胶液进料管线4以及加氢催化剂进料管线5并接在回流管线3上；喷射反应器2为下喷自吸式反应器，其由自上而下依次连接的喷嘴2.1、吸气室2.2、混合室2.4和扩散室2.5四部分组成，其中喷嘴2.1用于连接回流管线3，吸气室2.2上均匀分布六个吸气孔2.3，混合室2.4为缩径结构，扩散室2.5为扩径的喇叭口结构；即反应时，聚合物胶液和加氢催化剂分别由喷嘴2.1进入吸气室2.2，同时氢气由吸气孔2.3进入吸气室2.2，然后聚合物胶液、加氢催化剂以及氢气经过混合室2.4混合后，再由扩散室2.5分散至分散釜的釜体内。上述加强装置的加氢方法为:含烯烃类不饱和键的聚合物胶液、加氢催化剂分别经管线连续进入喷射反应器，并与加氢管线连续进入的氢气在喷射反应器中混合并扩散至加氢釜中进行反应，反应后的胶液连续采出后一部分进入后续单元，另一部分经循环液换热器换热后，再由喷射反应器进入加氢釜中循环反应。【主权项】1.一种用于聚合物连续加氢的加氢装置，包括加氢釜，所述加氢釜上部分别连接的氢气管线、聚合物胶液进料管线以及加氢催化剂进料管线，所述加氢釜下部连接聚合物胶液出料管线，其特征在于:所述加氢釜内腔上部安装喷射反应器，所述喷射反应器的进口端通过回流管线与加氢釜外的循环液换热器的出口端连接，所述聚合物胶液出料管线设有分支与所述循环液换热器的进口端连接且聚合物胶液出料管线上安装循环栗；所述聚合物胶液进料管线以及加氢催化剂进料管线并接在所述回流管线上。2.根据权利要求1所述的用于聚合物连续加氢的加氢装置，其特征在于:所述喷射反应器为下喷自吸式反应器，其由自上而下依次连接的喷嘴、吸气室、混合室和扩散室四部分组成，其中所述喷嘴用于连接所述回流管线，所述吸气室上均匀分布多个吸气孔，所述混合室为缩径结构，所述扩散室为扩径的喇叭口结构。3.根据权利要求2所述的用于聚合物连续加氢的加氢装置，其特征在于:所述的吸气孔为6个。【专利摘要】本技术公开了一种用于聚合物连续加氢的加氢装置，包括加氢釜，加氢釜上部分别连接的氢气管线、聚合物胶液进料管线以及加氢催化剂进料管线，加氢釜下部连接聚合物胶液出料管线，加氢釜内腔上部安装喷射反应器，喷射反应器的进口端通过回流管线与加氢釜外的循环液换热器的出口端连接，聚合物胶液出料管线设有分支与所述循环液换热器的进口端连接且聚合物胶液出料管线上安装循环泵；聚合物胶液进料管线以及加氢催化剂进料管线并接在所述回流管线上。本技术通过采用加氢釜内的高效喷射反应器以及加氢釜外循环液换热器的配合，能够较容易的将加氢反应热移走，温度控制稳定，降低了催化剂的使用量，提高了加氢度符合要求的胶液的收率。【IPC分类】C08F297/04, C08F8/04【公开号】CN204918459【申请号】CN201520708041【专利技术人】崔志勇, 郭方飞, 闫邦锋, 郑学峰, 佀庆法 【申请人】山东聚圣科技有限公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年9月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于聚合物连续加氢的加氢装置，包括加氢釜，所述加氢釜上部分别连接的氢气管线、聚合物胶液进料管线以及加氢催化剂进料管线，所述加氢釜下部连接聚合物胶液出料管线，其特征在于：所述加氢釜内腔上部安装喷射反应器，所述喷射反应器的进口端通过回流管线与加氢釜外的循环液换热器的出口端连接，所述聚合物胶液出料管线设有分支与所述循环液换热器的进口端连接且聚合物胶液出料管线上安装循环泵；所述聚合物胶液进料管线以及加氢催化剂进料管线并接在所述回流管线上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔志勇，郭方飞，闫邦锋，郑学峰，佀庆法，
申请(专利权)人：山东聚圣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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