本实用新型专利技术公开了一种削边刀，它包括：刀把，防滑套，刀片，刀口，凹槽和螺栓，所述的防滑套套设在刀把一端，刀把的另一端被径向切开形成位置相对的两个凹槽，刀片卡设在凹槽内，螺栓穿过刀把将刀片固定在刀把上，刀片上设有刀口。通过利用废弃不锈钢管作为刀把，刀把的一端被径向切开形成位置相对的两个凹槽，用螺钉穿过刀把将刀片固定在刀把上，制作而成，制作方成本低，废弃不锈钢管制成，提高资源的利用率，减少环境的污染，节约了能源，刀片耐用，节约刀片成本，组件削边更干净，提升组件良率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种削边刀，具体是一种组件手动削边使用的削边刀。
技术介绍
太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。它只要被光照到，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。数据显示2015年，我国太阳能电池继续保持产量和性价比优势，国际竞争力愈益增强。产量持续增大，预计2015年，我国太阳能电池产能将超过40GW，产量将超过24GW，仍将占据全球半壁江山。随着太阳能电池行业的不断发展，内业竞争也在不断加剧，大型太阳能电池企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的太阳能电池生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的太阳能电池品牌迅速崛起，逐渐成为太阳能电池行业中的翘楚。太阳能电池在生产制造过程中，在太阳能电池组件层压后，需要对太阳能电池组件进行削边，在可再生能源发电太阳能电池组件的削边过程中，目前常用的削边工具为美工裁纸刀，裁纸刀在太阳能组件生产的使用上就存在着一些缺陷。首先刀片易断，断后飞出的刀片易伤人，而且在使用过程中刀片报废量过大，导致生产成本过高，而且垫纸层压组件在削边时容易将纸卡在削边器内，且组件边缘削不干净，清理纸肩耗时较长，影响产量。因此，这就迫切的需要一种增加产能，节约成本，改善组件良率的件手动削边使用的削边刀。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种削边刀，增加了产能，节约了成本，改善了组件良率。技术方案:为了实现以上目的，本技术所述的一种削边刀，它包括:刀把，防滑套，刀片，刀口，凹槽和螺栓，所述的防滑套套设在刀把一端，刀把的另一端被径向切开形成位置相对的两个凹槽，刀片卡设在凹槽内，螺栓穿过刀把将刀片固定在刀把上，刀片上设有刀口。作为本技术的进一步优选，所述的刀把为不锈钢管制成，通废弃不锈钢管制成刀把，提高资源的利用率，减少环境的污染，节约了能源，。作为本技术的进一步优选，所述的防滑套为橡胶套，防止操作人员在使用时由于打滑现象出现划伤事故。作为本技术的进一步优选，所述的刀片的两端为两个相对的弧形，避免刀片划伤操作人员或者划坏组件。作为本技术的进一步优选，所述的刀口的圆弧角度为40° -60°，所述的刀口的宽度为8mm~12mm，深度为该尺寸的刀片在使用时，更加结实耐用，节约刀片成本，组件削边更干净，提升组件良率。有益效果:本技术提供的一种削边刀，通过利用废弃不锈钢管作为刀把，刀把的一端被径向切开形成位置相对的两个凹槽，用螺钉穿过刀把将刀片固定在刀把上，制作而成，制作方成本低，废弃不锈钢管制成，提高资源的利用率，减少环境的污染，节约了能源，刀片耐用，节约刀片成本，组件削边更干净，提升组件良率。【附图说明】图1为本技术的主视图；图2为本技术的右视图的局部视图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1、图2所示，本技术所述的一种削边刀，它包括:刀把1，防滑套2，刀片3，刀口 4，凹槽5和螺栓6。实施例1在制作本技术时，先选取一端废弃的不锈钢管做刀把1，然后在刀把I的一端径向切开形成位置相对的两个凹槽5，再把刀片3卡设在凹槽5内，然后用螺栓6穿过刀把I将刀片3固定在刀把I上，刀片3上磨制刀口 4，刀口的圆弧角度磨制为40°，刀口的宽度为8mm，深度为6_，然后再将刀片3的两个两端面磨制为两个相对的弧形即可。在使用本技术时，先将层压后的晶体硅太阳能组件水平放置在削边桌上。操作人员用手握住刀把I的防滑套2部位，使刀把I与层压件边缘成45°角，刀片3与层压件背板面垂直。距层压件短边约1cmm处开口，并向前推动削边刀将层压件玻璃边缘多余的背板和EVA塑性材料削除干净。然后回刀将多余1cm部分削除，其余各边按同样方法削除即可。实施例2在制作本技术时，先选取一端废弃的不锈钢管做刀把1，然后在刀把I的一端径向切开形成位置相对的两个凹槽5，再把刀片3卡设在凹槽5内，然后用螺栓6穿过刀把I将刀片3固定在刀把I上，刀片3上磨制刀口 4，刀口的圆弧角度磨制为45°，刀口的宽度为10mm，深度为8mm，然后再将刀片3的两个两端面磨制为两个相对的弧形即可。在使用本技术时，先将层压后的晶体硅太阳能组件水平放置在削边桌上。操作人员用手握住刀把I的防滑套2部位，使刀把I与层压件边缘成45°角，刀片3与层压件背板面垂直。距层压件短边约1cmm处开口，并向前推动削边刀将层压件玻璃边缘多余的背板和EVA塑性材料削除干净。然后回刀将多余1cm部分削除，其余各边按同样方法削除即可。实施例3在制作本技术时，先选取一端废弃的不锈钢管做刀把1，然后在刀把I的一端径向切开形成位置相对的两个凹槽5，再把刀片3卡设在凹槽5内，然后用螺栓6穿过刀把I将刀片3固定在刀把I上，刀片3上磨制刀口 4，刀口的圆弧角度磨制为60°，刀口的宽度为12mm，深度为10mm，然后再将刀片3的两个两端面磨制为两个相对的弧形即可。在使用本技术时，先将层压后的晶体硅太阳能组件水平放置在削边桌上。操作人员用手握住刀把I的防滑套2部位，使刀把I与层压件边缘成45°角，刀片3与层压件背板面垂直。距层压件短边约1cmm处开口，并向前推动削边刀将层压件玻璃边缘多余的背板和EVA塑性材料削除干净。然后回刀将多余1cm部分削除，其余各边按同样方法削除即可。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种削边刀，其特征在于:它包括:刀把(1)，防滑套(2)，刀片(3)，刀口(4)，凹槽(5)和螺栓(6)，所述的防滑套(2)套设在刀把(I) 一端，刀把(I)的另一端被径向切开形成位置相对的两个凹槽(5)，刀片(3)卡设在凹槽(5)内，螺栓(6)穿过刀把(I)将刀片(3)固定在刀把(I)上，刀片(3)上设有刀口(4)。2.根据权利要求1所述的一种削边刀，其特征在于:所述的刀把(I)为不锈钢管制成。3.根据权利要求1所述的一种削边刀，其特征在于:所述的防滑套(2)为橡胶套。4.根据权利要求1所述的一种削边刀，其特征在于:所述的刀片(3)的两端为两个相对的弧形。5.根据权利要求1所述的一种削边刀，其特征在于:所述的刀口(4)的圆弧角度为40。?60。。6.根据权利要求1所述的一种削边刀，其特征在于:所述的刀口(4)的宽度为深度为 6mm~10mmo【专利摘要】本技术公开了一种削边刀，它包括：刀把，防滑套，刀片，刀口，凹槽和螺栓，所述的防滑套套设在刀把一端，刀把的另一端被径向切开形成位置相对的两个凹槽，刀片卡设在凹槽内，螺栓穿过刀把将刀片固定在刀把上，刀片上设有刀口。通过利用废弃不锈钢管作为刀把，刀把的一端被径向切开形成位置相对的两个凹槽，用螺钉穿过刀把将刀片固定在刀把上，制作而成，制作方成本低，废弃不锈钢管制成，提高资源的利用率，减少环境的污染，节约了能源，刀片耐用，节约刀片成本，组件削边更干净，提升组件良率。【IP本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种削边刀，其特征在于：它包括：刀把（1），防滑套（2），刀片（3），刀口（4），凹槽（5）和螺栓（6），所述的防滑套（2）套设在刀把（1）一端，刀把（1）的另一端被径向切开形成位置相对的两个凹槽（5），刀片（3）卡设在凹槽（5）内，螺栓（6）穿过刀把（1）将刀片（3）固定在刀把（1）上，刀片（3）上设有刀口（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永华，金春桃，叶传建，
申请(专利权)人：太仓海润太阳能有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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