本实用新型专利技术公开了一种多回程换热式生物质燃料锅炉，涉及生物质燃料燃烧设备技术领域。包括炉体，炉体包括燃烧室、炉膛、换热装置，换热装置的出烟口与引风机以及与引风机相适配的除尘设备相连通，换热装置包括若干个换热集束烟道、以及与换热集束烟道相适配连通的上烟箱和下烟箱，下烟箱或上烟箱设有进烟口且与炉膛的出烟口相适配连通，下烟箱或上烟箱设有出烟口且与引风机相适配连通,换热集束烟道由若干个管道组成，且每个管上端与上烟箱连通，下端与下烟箱连通，管道的内径大小与换热集束烟道的排布位置相适配。该锅炉加大了高温烟气的流程，改变高温烟气流动方向，增加紊流，增强对流换热，使排烟温度降低达到环保要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生物质燃料燃烧设备
，尤其涉及一种多回程换热式生物质燃料锅炉。
技术介绍
随着国家节能减排政策的实施和人们环保意识的增强，以及工业生产对能源需求的日益增加，能源供应日益紧张的问题越来越严峻，原来弃之不用的木肩等也作为生物能源加以利用，生物质能源越来越受到人们的重视。目前，以生物质资源为燃料的锅炉为了适合于连续、稳定、大功率的工业化应用要求，减少对矿物质燃料的依赖、大力开发利用可再生能源，是我国急需解决的问题。采用生物质燃料的热风炉开辟了新的能源，但是由于燃烧过程的复杂性，燃烧的充分性和防止产生生物质燃料焦油的排放非常重要。目前，生物质锅炉从点火到进入气化阶段的速度快，炉膛对外散失热量大，能量损耗大，能源利用率低，而且排出的烟气温度高，烟气的热能损耗大，浪费热能资源。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种设计合理、换热效率高、环保节能的多回程换热式生物质燃料锅炉。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种多回程换热式生物质燃料锅炉，包括炉体，所述炉体包括燃烧室、炉膛、换热装置，所述燃烧室一侧的进料口连通有生物质燃料进料装置，所述燃烧室下方设有炉渣收集室，所述炉膛设置在所述燃烧室的上方，所述换热装置进烟口与炉膛出烟口通过烟道连通，所述换热装置的出烟口与引风机以及与引风机相适配的除尘设备相连通，所述换热装置包括若干个换热集束烟道、以及与换热集束烟道相适配连通的上烟箱和下烟箱，所述下烟箱或上烟箱设有进烟口且与炉膛的出烟口相适配连通，所述下烟箱或上烟箱设有出烟口且与引风机相适配连通，所述换热集束烟道由若干个管道组成，且每个管上端与上烟箱连通，下端与下烟箱连通，所述管道的内径大小与所述换热集束烟道的排布位置相适配。优选的，所述下烟箱一侧设有清除换热集束烟道内掉落灰尘的清灰口。优选的，所述换热集束烟道为4个，其与换热集束烟道相适配的上烟箱和下烟箱依次相适配连通。优选的，4个换热集束烟道内的管道内径随烟气流向依次递减。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本技术通过换热集束烟道加大烟气流程，通过若干个管道，增加换热面积，增强对流换热，有效利用烟气余热，烟气进入依次穿过4个换热集束烟道随着烟气流动进行对流换热，同时根据随着烟气温度逐渐降低，将靠近进烟口的换热集束烟道的管道内径设计的大于远离进烟口的换热集束烟道的管道内径，即4个换热集束烟道内的管道内径随烟气流向和温降依次递减，其为了保证换热效率，每个换热集束烟道下方的下烟箱均设有清灰口，主要是将长期工作后会产生灰尘，其灰尘会掉落在相适应的下烟箱内，通过清灰口可将长期积累的灰尘；多回程换热装置的设计加大了高温烟气的流程，改变高温烟气流动方向，增加紊流，增强对流换热，使排烟温度降低达到环保要求。【附图说明】图1是本技术整体结构示意图；图2是图1中换热装置的结构示意图；图3是图2的横向剖视图；其中，I炉体，2炉膛，3换热装置，4燃烧室，5炉渣收集室，6进料装置，7上烟箱，8下烟箱，9清灰口，10引风机，11除尘设备，12进烟口，13出烟口，14换热集束烟道，15管道。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术是一种多回程换热式生物质燃料锅炉，包括炉体1，所述炉体I包括燃烧室4、炉膛2、换热装置3，所述燃烧室4 一侧的进料口连通有生物质燃料进料装置6，所述燃烧室4下方设有炉渣收集室5，所述炉膛2设置在所述燃烧室4的上方，所述换热装置3进烟口 12与炉膛2出烟口通过烟道连通，所述换热装置3的出烟口 13与引风机10以及与引风机10相适配的除尘设备11相连通，所述换热装置3包括若干个换热集束烟道14、以及与换热集束烟道14相适配连通的上烟箱7和下烟箱8，所述下烟箱8或上烟箱7设有进烟口 12且与炉膛2的出烟口 13相适配连通，所述下烟箱8或上烟箱7设有出烟口 13且与引风机10相适配连通，所述换热集束烟道14由若干个管道15组成，且每个管上端与上烟箱7连通，下端与下烟箱8连通，所述管道15的内径大小与所述换热集束烟道14的排布位置相适配；通过换热集束烟道加大烟气流程，通过若干个管道，增加换热面积，增强对流换热，有效利用烟气余热，。进一步优化的实施例为所述下烟箱8 一侧设有清除换热集束烟道14内掉落灰尘的清灰口 9 ;清灰口 9的设置主要是方便使用者清理管道内掉落的灰尘，也保证了烟道的通畅。进一步优化的实施例为所述换热集束烟道14为4个，其与换热集束烟道14相适配的上烟箱7和下烟箱8依次相适配连通；4个换热集束烟道14内的管道15内径随烟气流向依次递减。本技术通过换热集束烟道加大烟气流程，通过若干个管道，增加换热面积，增强对流换热，有效利用烟气余热，烟气进入依次穿过4个换热集束烟道随着烟气流动进行对流换热，同时根据随着烟气温度逐渐降低，将靠近进烟口的换热集束烟道的管道内径设计的大于远离进烟口的换热集束烟道的管道内径，即4个换热集束烟道内的管道内径随烟气流向和温降依次递减，其为了保证换热效率，每个换热集束烟道下方的下烟箱均设有清灰口，主要是将长期工作后会产生灰尘，其灰尘会掉落在相适应的下烟箱内，通过清灰口可将长期积累的灰尘清除；多回程换热装置的设计加大了高温烟气的流程，改变高温烟气流动方向，增加紊流，增强对流换热，使排烟温度降低达到环保要求。【主权项】1.一种多回程换热式生物质燃料锅炉，包括炉体(I )，所述炉体(I)包括燃烧室(4)、炉膛(2)、换热装置(3)，所述燃烧室(4) 一侧的进料口连通有生物质燃料进料装置(6)，所述燃烧室(4)下方设有炉渣收集室(5)，所述炉膛(2)设置在所述燃烧室(4)的上方，所述换热装置(3)进烟口与炉膛(2)出烟口通过烟道连通，所述换热装置(3)的出烟口与引风机(10)以及与引风机(10)相适配的除尘设备(11)相连通，其特征在于:所述换热装置(3)包括若干个换热集束烟道(14)、以及与换热集束烟道(14)相适配连通的上烟箱(7)和下烟箱(8)，所述下烟箱(8)或上烟箱(7)设有进烟口且与炉膛(2)的出烟口相适配连通，所述下烟箱(8)或上烟箱(7)设有出烟口且与引风机(10)相适配连通，所述换热集束烟道(14)由若干个管道(15)组成，且每个管上端与上烟箱(7)连通，下端与下烟箱(8)连通，所述管道(15)的内径大小与所述换热集束烟道(14)的排布位置相适配。2.根据权利要求1所述的一种多回程换热式生物质燃料锅炉，其特征在于:所述下烟箱(8) —侧设有清除换热集束烟道(14)内掉落灰尘的清灰口(9)。3.根据权利要求1所述的一种多回程换热式生物质燃料锅炉，其特征在于:所述换热集束烟道(14)为4个，其与换热集束烟道(14)相适配的上烟箱(7)和下烟箱(8)依次相适配连通。4.根据权利要求3所述的一种多回程换热式生物质燃料锅炉，其特征在于:4个换热集束烟道(14)内的管道(15)内径随烟气本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多回程换热式生物质燃料锅炉，包括炉体（1），所述炉体（1）包括燃烧室（4）、炉膛（2）、换热装置（3），所述燃烧室（4）一侧的进料口连通有生物质燃料进料装置（6），所述燃烧室（4）下方设有炉渣收集室（5），所述炉膛（2）设置在所述燃烧室（4）的上方，所述换热装置（3）进烟口与炉膛（2）出烟口通过烟道连通，所述换热装置（3）的出烟口与引风机（10）以及与引风机（10）相适配的除尘设备（11）相连通，其特征在于：所述换热装置（3）包括若干个换热集束烟道（14）、以及与换热集束烟道（14）相适配连通的上烟箱（7）和下烟箱（8），所述下烟箱（8）或上烟箱（7）设有进烟口且与炉膛（2）的出烟口相适配连通，所述下烟箱（8）或上烟箱（7）设有出烟口且与引风机（10）相适配连通,所述换热集束烟道（14）由若干个管道（15）组成，且每个管上端与上烟箱（7）连通，下端与下烟箱（8）连通，所述管道（15）的内径大小与所述换热集束烟道（14）的排布位置相适配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶国领，高连成，张希军，
申请(专利权)人：廊坊劲华锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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