一种双锥干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双锥干燥机，包括：储料罐、第一连通管道、管道泵、机架、旋转轴、腔体、双锥筒体、第一螺纹槽、第一过滤真空头、上封盖、自来水阀、下封盖、第二螺纹槽、第二过滤真空头、支撑底座、第二连通管道、过滤放空阀、冷凝器、缓冲罐、缓冲罐底座、第三连通管道与真空泵，其特征在于：所述第一连通管道上设置有储料罐，所述储料罐与第一连通管道相互固定连接，所述储料罐一侧设置有管道泵，所述管道泵与第一连通管道相互固定连接，所述第一连通管道一侧设置有腔体，所述腔体两侧设置有机架。本实用新型专利技术采用自来水通入双锥夹套方式降温，不但可以达到减压干燥的效果，还避免因温度高而影响头孢地尼含量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及药物干燥设备
，尤其涉及一种双锥干燥机。
技术介绍
目前，双锥干燥机是集混合干燥于一体的新型干燥机。其广泛适用于医药、化工、食品等行业的粉状、粒状物料的真空干燥和混合。双锥干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽后热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空栗经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，其采用夹套加热的方式。向夹套内通入热介质，使热介质与筒体内腔的被干燥湿物料进行热交换，湿物料吸热而蒸发水分，从而达到物料干燥的目的。双锥回转真空干燥机在原料药生产过程中应用较为广泛，这是由于在真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性变化的药品生产，能减少物料染菌的机会。也由于水在汽化过程中，其温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于药品中有热敏性物料的生产。现有的双锥干燥机向夹套内通入的热介质所能产生的温度较高，现有的双锥干燥机采用减压干燥的方式，双锥夹套不降温，双锥在运行过程中会产生热量，管壁温度会达到40摄氏度左右，会破坏头孢地尼结构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供了一种双锥干燥机，本技术采用自来水通入双锥夹套方式降温，不但可以达到减压干燥的效果，还避免因温度高而影响头孢地尼含量。本技术的技术方案为:一种双锥干燥机，包括:储料罐、第一连通管道、管道栗、机架、旋转轴、腔体、双锥筒体、第一螺纹槽、第一过滤真空头、上封盖、自来水阀、下封盖、第二螺纹槽、第二过滤真空头、支撑底座、第二连通管道、过滤放空阀、冷凝器、缓冲罐、缓冲罐底座、第三连通管道与真空栗，其特征在于:所述第一连通管道上设置有储料罐，所述储料罐与第一连通管道相互固定连接，所述储料罐一侧设置有管道栗，所述管道栗与第一连通管道相互固定连接，所述第一连通管道一侧设置有腔体，所述腔体两侧设置有机架，所述腔体与机架通过所述旋转轴相互连接，所述腔体上端设置有上封盖，所述腔体下端设置有下封盖，所述腔体内设置有双锥筒体，所述双锥筒体上端设置有第一螺纹槽，所述第一过滤真空头底部通过第一螺纹槽与所述双锥筒体相互固定连接，所述双锥筒体下端设置有第二螺纹槽，所述第二过滤真空头底部通过第二螺纹槽与所述双锥筒体相互固定连接，所述双锥筒体一侧设置有第二连通管道，所述第二连通管道上设置有过滤放空阀，所述第二连通管道下端设置有冷凝器，所述第二连通管道与冷凝器相互固定连接，所述冷凝器下端设置有缓冲罐，所述缓冲罐一侧设置有第三连通管道，所述第三连通管道一侧与所述缓冲罐相互固定连接，所述第三连通管道另一侧设置有真空栗，所述第三连通管道与真空栗相互固定连接。进一步，所述旋转轴上设置有自来水阀。进一步，所述机架下端设置有支撑底座个。进一步，所述缓冲罐下端设置有缓冲罐底座。本技术的有益效果在于:一种双锥干燥机，包括:储料罐、第一连通管道、管道栗、机架、旋转轴、腔体、双锥筒体、第一螺纹槽、第一过滤真空头、上封盖、自来水阀、下封盖、第二螺纹槽、第二过滤真空头、支撑底座、第二连通管道、过滤放空阀、冷凝器、缓冲罐、缓冲罐底座、第三连通管道与真空栗，其特征在于:所述第一连通管道上设置有储料罐，所述储料罐与第一连通管道相互固定连接，所述储料罐一侧设置有管道栗，所述管道栗与第一连通管道相互固定连接，所述第一连通管道一侧设置有腔体，所述腔体两侧设置有机架，所述腔体与机架通过所述旋转轴相互连接，所述腔体上端设置有上封盖，所述腔体下端设置有下封盖，所述腔体内设置有双锥筒体，所述双锥筒体上端设置有第一螺纹槽，所述第一过滤真空头底部通过第一螺纹槽与所述双锥筒体相互固定连接，所述双锥筒体下端设置有第二螺纹槽，所述第二过滤真空头底部通过第二螺纹槽与所述双锥筒体相互固定连接，所述双锥筒体一侧设置有第二连通管道，所述第二连通管道上设置有过滤放空阀，所述第二连通管道下端设置有冷凝器，所述第二连通管道与冷凝器相互固定连接，所述冷凝器下端设置有缓冲罐，所述缓冲罐一侧设置有第三连通管道，所述第三连通管道一侧与所述缓冲罐相互固定连接，所述第三连通管道另一侧设置有真空栗，所述第三连通管道与真空栗相互固定连接。本技术采用自来水通入双锥夹套方式降温，不但可以达到减压干燥的效果，还避免因温度高而影响头孢地尼含量。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。其中:1、储料罐2、第一连通管道3、管道栗4、机架5、旋转轴6、腔体7、双锥筒体8、第一螺纹槽9、第一过滤真空头10、上封盖11、自来水阀12、下封盖13、第二螺纹槽14、第二过滤真空头 15、支撑底座16、第二连通管道17、过滤放空阀18、冷凝器19、缓冲罐20、缓冲罐底座21、第三连通管道22、真空栗【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做出简要说明。如图1所示，一种双锥干燥机，包括:储料罐1、第一连通管道2、管道栗3、机架4、旋转轴5、腔体6、双锥筒体7、第一螺纹槽8、第一过滤真空头9、上封盖10、自来水阀11、下封盖12、第二螺纹槽13、第二过滤真空头14、支撑底座15、第二连通管道16、过滤放空阀17、冷凝器18、缓冲罐19、缓冲罐底座20、第三连通管道21与真空栗22，其特征在于:所述第一连通管道2上设置有储料罐1，所述储料罐I与第一连通管道2相互固定连接，所述储料罐I 一侧设置有管道栗3，所述管道栗3与第一连通管道2相互固定连接，所述第一连通管道2 —侧设置有腔体6，所述腔体6两侧设置有机架，所述腔体6与机架4通过所述旋转轴5相互连接，所述腔体6上端设置有上封盖10，所述腔体6下端设置有下封盖12，所述腔体6内设置有双锥筒体7，所述双锥筒体7上端设置有第一螺纹槽8，所述第一过滤真空头9底部通过第一螺纹槽8与所述双锥筒体7相互固定连接，所述双锥筒体7下端设置有第二螺纹槽13，所述第二过滤真空头14底部通过第二螺纹槽13与所述双锥筒体7相互固定连接，所述双锥筒体7 —侧设置有第二连通管道16，所述第二连通管道16上设置有过滤放空阀17，所述第二连通管道16下端设置有冷凝器18，所述第二连通管道16与冷凝器18相互固定连接，所述冷凝器18下端设置有缓冲罐19，所述缓冲罐19 一侧设置有第三连通管道21，所述第三连通管道21 —侧与所述缓冲罐19相互固定连接，所述第三连通管21道另一侧设置有真空栗22，所述第三连通管道21与真空栗相22互固定连接。工作方式:本技术在双锥筒体上设有数个螺纹槽，这样就可以根据情况，在双锥筒体上连接需要数量的过滤真空头的数量，并且可以调整过滤真空头的位置，本技术可以根据情况调整过滤真空头的数量和位置，节约了成本，提高了功效。本技术的在冷凝器下方安装有缓冲罐，可以缓冲系统内的压力波动，使系统工作更稳定，安装的真空栗可以将排除的废气内的灰尘和水蒸气进行抽取，防止不干净的废气排到空气中，污染空气环境。通过增设冷凝器，可以对一些有毒气体或需要回收的溶剂进行回收处理，使干燥物的范围更加广泛，干燥更加安全。本技术在旋转轴上设置有自本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双锥干燥机，包括：储料罐、第一连通管道、管道泵、机架、旋转轴、腔体、双锥筒体、第一螺纹槽、第一过滤真空头、上封盖、自来水阀、下封盖、第二螺纹槽、第二过滤真空头、支撑底座、第二连通管道、过滤放空阀、冷凝器、缓冲罐、缓冲罐底座、第三连通管道与真空泵，其特征在于：所述第一连通管道上设置有储料罐，所述储料罐与第一连通管道相互固定连接，所述储料罐一侧设置有管道泵，所述管道泵与第一连通管道相互固定连接，所述第一连通管道一侧设置有腔体，所述腔体两侧设置有机架，所述腔体与机架通过所述旋转轴相互连接，所述腔体上端设置有上封盖，所述腔体下端设置有下封盖，所述腔体内设置有双锥筒体，所述双锥筒体上端设置有第一螺纹槽，所述第一过滤真空头底部通过第一螺纹槽与所述双锥筒体相互固定连接，所述双锥筒体下端设置有第二螺纹槽，所述第二过滤真空头底部通过第二螺纹槽与所述双锥筒体相互固定连接，所述双锥筒体一侧设置有第二连通管道，所述第二连通管道上设置有过滤放空阀，所述第二连通管道下端设置有冷凝器，所述第二连通管道与冷凝器相互固定连接，所述冷凝器下端设置有缓冲罐，所述缓冲罐一侧设置有第三连通管道，所述第三连通管道一侧与所述缓冲罐相互固定连接，所述第三连通管道另一侧设置有真空泵，所述第三连通管道与真空泵相互固定连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高浩贤，王臣，陈亚光，张吉宏，
申请(专利权)人：天津医药集团津康制药有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12