一种工频变压器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工频变压器，包括输出端块、连接块、U型管、线圈和壳体，所述输出端块位于所述壳体外部，所述连接块、U型管和线圈位于所述壳体内部，所述输出端块通过所述连接块与所述U型管相连接，所述输出端块和连接块连接在所述U型管的端部上，所述线圈套装在所述U型管上，两个所述输出端块的输出部位于沿所述U型管两个端部延伸的方向上。本实用新型专利技术工频变压器，通过改变输出端块的结构，使输出端块的输出部位于沿U型管两个端部延伸的方向上，简化了焊钳与变压器之间的导电路径，且简化了焊钳的整体结构；两个结构相同的输出端块相对于工频变压器的纵向中心线中心对称设置，简化了工频变压器的安装程序。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工频变压器。
技术介绍
现有技术中焊钳中采用的工频变压器的次级输出端大多设置在变压器侧面，变压器与钳臂之间的导电路径较为复杂，不但增加了电流的损失，还使焊钳的整体结构更加复杂O
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种工频变压器，以解决现有技术中的技术问题。本技术提供的工频变压器包括输出端块、连接块、U型管、线圈和壳体，所述输出端块位于所述壳体外部，所述连接块、U型管和线圈位于所述壳体内部，所述输出端块通过所述连接块与所述U型管相连接，所述输出端块和连接块均设置有两个，分别连接在所述U型管的两个端部上，所述线圈套装在所述U型管上，两个所述输出端块的输出部位于沿所述U型管两个端部延伸的方向上。优选地，两个所述输出端块均包括连接部和输出部，且结构相同。优选地，两个所述输出端块设置为相对于所述工频变压器的纵向中心线中心对称。优选地，所述输出端块的连接部设置有固定孔和冷却孔。优选地，所述固定孔为通孔，设置有多个。优选地，所述冷却孔设置有一个或多个。优选地，多个所述冷却孔相互连通，且多个所述冷却孔共用一个出口，所述出口位于所述连接部与所述连接块的接触面上。优选地，所述输出端块的输出部设置有输出部连接孔。优选地，所述连接块包括U型管连接部和输出连接部。优选地，所述U型管连接部包括固定连接孔和冷却连接孔。本技术提供的工频变压器，通过改变输出端块的结构，使输出端块的输出部位于沿U型管两个端部延伸的方向上，简化了焊钳与变压器之间的导电路径，从而简化了焊钳的整体结构；两个结构相同的输出端块相对于所述工频变压器的纵向中心线中心对称设置，简化了工频变压器的安装程序。【附图说明】通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中:图1为本技术工频变压器示意图；图2为工频变压器内部结构示意图；图3为输出端块示意图；图4为连接块示意图。【具体实施方式】以下将参照附图更详细地描述本技术的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。如图1、2所示，本技术工频变压器包括输出端块1、连接块2、U型管3、线圈(图中未示出)和壳体4，所述输出端块I位于所述壳体4的外部，所述连接块2、U型管3和线圈位于所述壳体4的内部，所述输出端块I通过所述连接块2与所述U型管3相连接，所述输出端块I和连接块2均设置有两个，分别连接在所述U型管3的两个端部上，所述线圈套装在所述U型管3上。所述输出端块I包括连接部11和输出部12，所述输出部12位于所述U型管3的两个端部的延伸方向上，优选地，两个所述输出端块I设置为相对于所述工频变压器的纵向中心线中心对称。如图3所示，所述输出端I的连接部11与输出部12固定连接，所述连接部11设置有固定孔111和冷却孔112，优选地，所述固定孔111设置有多个，用于将所述输出端块I连接至所述连接块2上；所述冷却孔112设置有一个或多个，当所述冷却孔112设置有多个时，多个所述冷却孔112位于所述连接部11的不同面上，且多个所述冷却孔112相互连通，多个所述冷却孔112共用一个出口(图中未示出)，所述出口位于所述连接部11与所述连接块2的接触面上，在实际使用时，可根据需要选择方便连接的所述冷却孔112作为冷却液入口(或出口)然后将同一个所述连接部11上的另外一个或几个所述冷却孔112的入口进行封堵。所述输出部12连接至所述连接部11上设置有所述固定孔111的一面上，并与所述连接部11设置有固定孔111的面相互垂直，所述输出部12上设置有输出部连接孔121，优选地，所述输出部连接孔121设置有两个，所述输出部连接孔121用于与焊钳上导电板连接。如图4所示，所述连接块2包括U型管连接部21和输出连接部22，所述U型管连接部21与输出连接部22连接，所述U型管连接部21底部设置有U型管安装槽211，用于与所述U型管3连接，所述U型管3的端部置于所述U型管安装槽211内，然后将所述U型管3的端部与所述U型管连接部21焊接在一起。所述输出连接部22包括固定连接孔221和冷却连接孔222，所述固定连接孔221为盲孔，优选地，所述固定连接孔221为螺纹孔，用于与所述输出端块I上的固定孔111配合安装所述输出端块I ;所述冷却连接孔222为完全贯穿所述输出连接部22及U型管连接部21的通孔，且所述冷却连接孔222在所述U型管连接部21上的出口位于所述U型管连接槽211内，用于将所述输出端块I上的冷却孔112与U型管3连通，向所述U型管3内通入(或排出)冷却液。本技术工频变压器上的所述输出端块I的输出部12位于所述U型管3的两个端部的延伸方向上，使所述工频变压器与焊钳之间的导电连接得到简化，减少电流的损失，也简化了焊钳的整体结构；同时，两个所述输出端块I的结构相同，减少了所述工频变压器上的零件种类，且两个所述输出端块I安装在所述工频变压器壳体4的端面上，相对于所述工频变压器的纵向中心线中心对称，简化了安装程序。最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。【主权项】1.一种工频变压器，其特征在于，包括输出端块、连接块、U型管、线圈和壳体，所述输出端块位于所述壳体外部，所述连接块、U型管和线圈位于所述壳体内部，所述输出端块通过所述连接块与所述U型管相连接，所述输出端块和连接块均设置有两个，分别连接在所述U型管的两个端部上，所述线圈套装在所述U型管上，两个所述输出端块的输出部位于沿所述U型管两个端部延伸的方向上。2.根据权利要求1所述的工频变压器，其特征在于，两个所述输出端块均包括连接部和输出部，且结构相同。3.根据权利要求2所述的工频变压器，其特征在于，两个所述输出端块设置为相对于所述工频变压器的纵向中心线中心对称。4.根据权利要求1所述的工频变压器，其特征在于，所述输出端块的连接部设置有固定孔和冷却孔。5.根据权利要求4所述的工频变压器，其特征在于，所述固定孔为通孔，设置有多个。6.根据权利要求4所述的工频变压器，其特征在于，所述冷却孔设置有一个或多个。7.根据权利要求6所述的工频变压器，其特征在于，多个所述冷却孔相互连通，且多个所述冷却孔共用一个出口，所述出口位于所述连接部与所述连接块的接触面上。8.根据权利要求1所述的工频变压器，其特征在于，所述输出端块的输出部设置有输出部连接孔。9.根据权利要求1所述的工频变压器，其特征在于，所述连接块包括U型管连接部和输出连接部。10.根据权利要求9所述的工频变压器，其特征在于，所述U型管连接部包括固定连接孔和冷却连接孔。【专利摘要】本技术涉及一种工频变压器，包括输出端块、连接块、U型管、线圈和壳体，所述输出端块位于所述壳体外部，所述连接块、U型管和线圈位于所述壳体内部，所述输出端块通过所述连接块与所述U型管相连接，所述输出端块和连接块连接在所述U型管的端部上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工频变压器，其特征在于，包括输出端块、连接块、U型管、线圈和壳体，所述输出端块位于所述壳体外部，所述连接块、U型管和线圈位于所述壳体内部，所述输出端块通过所述连接块与所述U型管相连接，所述输出端块和连接块均设置有两个，分别连接在所述U型管的两个端部上，所述线圈套装在所述U型管上，两个所述输出端块的输出部位于沿所述U型管两个端部延伸的方向上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：裴建厅，
申请(专利权)人：尼玛克焊接技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11