一种焊接防错口的电缆保护管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接防错口的电缆保护管，包括：保护管本体，保护管本体一端的外周设有第一对接盘；第一对接盘的端面上设有一圈环形槽，第一对接盘的轴面上设有第一定位块，第一定位块上设有第一通孔；保护管本体上远离第一对接盘的另一端设有第二对接盘；第二对接盘的端面上与环形槽匹配的设有一圈凸起的环台；第二对接盘的轴面上设有数量与第一定位块数量一致的第二定位块，第二定位块上设有第二通孔。本实用新型专利技术可快速对相对接的两管的轴心线进行找正对齐，使两管的端口贴合，避免焊接时出现错口的问题；且通过环形槽和环台相的配合可以避免焊渣掉进管内的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管件加工
，尤其涉及一种焊接防错口的电缆保护管。
技术介绍
电缆保护管安装在整个电力建设中起到不可忽视的作用，是确保后续电缆敷设工艺质量的基础，同时也是整个DCS系统、厂用电系统电源、控制、监测正常运行的重要环节。而由于生产设备的限制，电缆保护管的长度是有一定限制的，当需要预埋的管路较长时，需要进行焊接接管。由于焊接接管时若两管的对口偏离，焊接时很可能会造成错口，一旦铁水流入就会使管内径减小。且在焊接过程中，若有焊渣掉进，就会造成穿线困难，容易损坏电缆绝缘。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出一种焊接防错口的电缆保护管，可使得相对接的两根电缆保护管的轴心线进行快速找正对齐，防止其在焊接过程中出现错口，掉焊渣的问题。本技术提出了一种焊接防错口的电缆保护管，包括:保护管本体，保护管本体一端的外周设有第一对接盘，且第一对接盘的端面与保护管本体的管口端面齐平；第一对接盘的端面上位于保护管本体管口的外周设有一圈环形槽，第一对接盘的轴面上设有至少两个第一定位块，每个第一定位块上均设有第一通孔；第一定位块靠近第一对接盘端面的一侧与第一对接盘端面之间留有间隙；保护管本体上远离第一对接盘的另一端设有第二对接盘，且第二对接盘的端面与保护管本体另一端的管口端面齐平；第二对接盘的端面上位于保护管本体的管口的外周设有一圈凸起的环台，且环台距离保护管本体轴心线的距离与环形槽距离保护管本体轴心线距离相同，环台的任意横截面的厚度与环形槽的槽宽匹配；第二对接盘的轴面上设有数量与第一定位块数量一致的第二定位块，第二定位块上均设有第二通孔，且第二通孔的轴心线与第一通孔的轴心线依次重合；第二定位块靠近第二对接盘端面的一侧与第二对接盘端面之间留有间隙。优选地，第一对接盘和第二对接盘的直径相同。优选地，第一定位块远离第一对接盘端面的一侧与第一对接盘端面的相对侧齐平。优选地，第二定位块远离第二对接盘端面的一侧与第二对接盘端面的相对侧齐平。优选地，第一定位块的数量为四个，四个第一定位块在第一对接盘的轴面上绕轴心线环形均匀分布。优选地，第二定位块的数量为四个，四个第二定位块在第二对接盘的轴面上绕轴心线环形均匀分布。本技术中，通过在保护管本体的两端分别设置第一对接盘和第二对接盘，并在第一对接盘上位于保护管本体管口的外周设有一圈环形槽，在第二对接盘上位于保护管本体的管口的外周设有一圈凸起的环台，且环台距离保护管本体轴心线的距离与环形槽距离保护管本体轴心线距离相同，环台的任意横截面的厚度与环形槽的槽宽匹配；同时，在第一对接盘的轴面上设置第一定位块，在第一定位块上设置第一通孔；在第二对接盘的轴面上设置第二定位块，在第二定位块上设置第二通孔；当两根电缆保护管进行热熔对接时，只需要将第一根电缆保护管中的第一定位块和第二根电缆保护管中的第二定位块中的第一通孔和第二通孔轴心线对齐，即可使两根电缆保护管的轴心线对准；且由于第一对接盘的端面上位于保护管本体管口的外周设有一圈环形槽，第二对接盘的端面上位于保护管本体的管口的外周设有一圈凸起的环台；第一定位块与第一对接盘端面有间隙，第二定位块与第二对接盘端面有间隙；因此，当两根电缆保护管对接时，环形槽和环台相互配合，第一定位块和第二定位块之间留有供热焊枪进入的间隙。综上所述，本技术可快速对相对接的两管的轴心线进行找正对齐，使两管的端口贴合，避免焊接时出现错口的问题；且通过环形槽和环台相的配合可以避免焊渣掉进管内的情况；同时，由于焊接面是在第一对接盘和第二对接盘上进行，第一对接盘和第二对接盘的厚度远远大于电缆保护管本体的壁厚，因此避免了焊接中经常出现的塌腰问题。【附图说明】图1为本技术提出的一种焊接防错口的电缆保护管的结构示意图。【具体实施方式】下面，通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明。如图1所示，图1为本技术提出的一种焊接防错口的电缆保护管的结构示意图。参照图1，本技术实施例提出的一种焊接防错口的电缆保护管，包括:保护管本体1，保护管本体I 一端的外周设有第一对接盘2，且第一对接盘2的端面与保护管本体I的管口端面齐平；第一对接盘2的端面上位于保护管本体I管口的外周设有一圈环形槽21，第一对接盘2的轴面上设有至少两个第一定位块3，每个第一定位块3上均设有第一通孔31 ;第一定位块3远离第一对接盘2端面的一侧与第一对接盘2端面的相对侧齐平，第一定位块3靠近第一对接盘2端面的一侧与第一对接盘2端面之间留有间隙；保护管本体I上远离第一对接盘2的另一端设有第二对接盘4，且第二对接盘4与第一对接盘2的直径相同，第二对接盘4的端面与保护管本体I另一端的管口端面齐平；第二对接盘4的端面上位于保护管本体I的管口的外周设有一圈凸起的环台41，且环台41距离保护管本体I轴心线的距离与环形槽距离保护管本体I轴心线距离相同，环台41的任意横截面的厚度与环形槽21的槽宽匹配；第二对接盘4的轴面上设有数量与第一定位块3数量一致的第二定位块5，第二定位块5上均设有第二通孔51，且第二通孔51的轴心线与第一通孔31的轴心线依次重合；第二定位块5远离第二对接盘4端面的一侧与第二对接盘4端面的相对侧齐平，第二定位块5靠近第二对接盘4端面的一侧与第二对接盘4端面之间留有间隙。本技术是这样工作的，当两根电缆保护管进行热熔对接时，先利用螺栓或销轴将第一根电缆保护管中的第一定位块3和第二根电缆保护管中的第二定位块5中的第一通孔31和第二通孔51轴心线找准对齐，使得两根电缆保护管的轴心线对准，环台41卡入环形槽21内，第一对接盘2和第二对接盘4的端面贴合；然后用焊枪的枪头沿着第一对接盘2和第二对接盘4的对接缝进行焊接即可。此外，本技术所提供的电缆保护管在密封要求不严的情况下，可直接通过螺栓对两管中的第一定位块3和第二定位块5进行固定。由上可知，本技术可快速对相对接的两管的轴心线进行找正对齐，使两管的端面贴合，避免焊接时出现错口的问题；且由于环形槽21和环台41相的配合使得第一对接盘2和第二对接盘4的焊缝被错开，避免了在焊接过程中，焊渣掉进管内的情况；同时，由于焊接面是在第一对接盘2和第二对接盘4上进行，第一对接盘2和第二对接盘4的厚度远远大于电缆保护管本体I的壁厚，因此避免了焊接中经常出现的塌腰问题。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种焊接防错口的电缆保护管，其特征在于，包括:保护管本体(I)，保护管本体(I)一端的外周设有第一对接盘(2)，且第一对接盘(2)的端面与保护管本体(I)的管口端面齐平; 第一对接盘(2)的端面上位于保护管本体(I)管口的外周设有一圈环形槽(21)，第一对接盘(2)的轴面上设有至少两个第一定位块(3)，每个第一定位块(3)上均设有第一通孔(31);第一定位块(3)靠近第一对接盘(2)端面的一侧与第一对接盘(2)端面之间留有间隙； 保护管本体(I)上远离第一对接盘(2)的另一端设有第二对接盘(4)，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接防错口的电缆保护管，其特征在于，包括：保护管本体(1)，保护管本体(1)一端的外周设有第一对接盘(2)，且第一对接盘(2)的端面与保护管本体(1)的管口端面齐平；第一对接盘(2)的端面上位于保护管本体(1)管口的外周设有一圈环形槽(21)，第一对接盘(2)的轴面上设有至少两个第一定位块(3)，每个第一定位块(3)上均设有第一通孔(31)；第一定位块(3)靠近第一对接盘(2)端面的一侧与第一对接盘(2)端面之间留有间隙；保护管本体(1)上远离第一对接盘(2)的另一端设有第二对接盘(4)，且第二对接盘(4)的端面与保护管本体(1)另一端的管口端面齐平；第二对接盘(4)的端面上位于保护管本体(1)的管口的外周设有一圈凸起的环台(41)，且环台(41)距离保护管本体(1)轴心线的距离与环形槽距离保护管本体(1)轴心线距离相同，环台(41)的任意横截面的厚度与环形槽(21)的槽宽匹配；第二对接盘(4)的轴面上设有数量与第一定位块(3)数量一致的第二定位块(5)，第二定位块(5)上均设有第二通孔(51)，且第二通孔(51)的轴心线与第一通孔(31)的轴心线依次重合；第二定位块(5)靠近第二对接盘(4)端面的一侧与第二对接盘(4)端面之间留有间隙。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金立胜，
申请(专利权)人：安徽宁国市高新管业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34