一种旋流分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋流分离器，包括旋流分离器本体，所述旋流分离器本体包括位于上部的圆筒段和位于下部的圆锥段，所述圆锥段的底部设有排污口，所述圆筒段的顶部设有溢流口，且所述圆筒段的侧壁上设有进液口，所述进液口上设有进液管，所述进液管靠近所述圆筒段的一端设有连接段，所述连接段呈向下倾斜设置，所述圆筒段和圆锥段的内壁上设有用于导流外层下降旋流并从所述进液口延伸至所述排污口的螺旋导流片；所述旋流分离器本体内设有用于加速内层旋流的旋转螺杆和用于驱动所述旋转螺杆转动的驱动机构，所述旋转螺杆上设有螺旋桨叶。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于离心分离设备
，具体的涉及一种旋流分离器。
技术介绍
旋流分离器又称水力旋流器，是利用离心沉降原理从悬浮物中分离固体颗粒的设备。旋流分离器的主体是由圆筒和圆锥两部分构成。悬浮液经入管沿切向进入圆筒，向下做螺旋运动，固体颗粒受惯性离心力作用被甩向器壁，随下旋流降至锥底的出口，由底部排出。清液或含有微颗粒的液体则成为上升的内层旋流，从顶部的中心管排出，称为溢流。内层旋流中心有一个处于负压的气柱，气柱中的气体是由料浆中释放出来的，或者是由于溢流管口暴露与大气中时将空气吸入器内的。现有的旋流分离器虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是，在圆锥靠近出口的底部位置，靠近圆锥内壁的下降旋流从出口处排出，而上升的内层旋流在此处产生，而内层旋流可能会对外层的下降旋流产生影响，进而导致外层下降旋流内的固体颗粒被内层旋流带至上部溢流口，即会导致旋流分离效果不佳的问题。另外，现有的旋流分离器均是靠流体的自身螺旋流动特性形成上升内层旋流，虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是，仍存在处理能力较低的缺陷；另外，当进入旋流分离器的动力不足时，无法在旋流分离器内形成上升内层旋流，则达不到分离的效果。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种旋流分离器，不仅能够导流外层下降旋流，而且能够有效避免固体颗粒被内层上升旋流带走，提高分离效果，且能够有效提高处理能力，即使在进入的料浆动力不足的情况下，也能够实现旋流分离效果，达到节能降耗的目的。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案:—种旋流分离器，包括旋流分离器本体，所述旋流分离器本体包括位于上部的圆筒段和位于下部的圆锥段，所述圆锥段的底部设有排污口，所述圆筒段的顶部设有溢流口，且所述圆筒段的侧壁上设有进液口，所述进液口上设有进液管，所述进液管靠近所述圆筒段的一端设有连接段，所述连接段呈向下倾斜设置，所述圆筒段和圆锥段的内壁上设有用于导流外层下降旋流并从所述进液口延伸至所述排污口的螺旋导流片；所述旋流分离器本体内设有用于加速内层旋流的旋转螺杆和用于驱动所述旋转螺杆转动的驱动机构，所述旋转螺杆上设有螺旋桨叶，所述螺旋桨叶的最大外径小于所述溢流口的内径，且所述旋转螺杆与所述旋流分离器本体同轴。进一步，所述螺旋导流片的螺距在所述溢流口指向所述排污口的方向上逐渐增大。进一步，所述圆筒段和圆锥段的内壁上套装设有耐磨内衬，所述螺旋导流片设置在所述耐磨内衬上。进一步，所述螺旋导流片远离所述耐磨内衬的一端向下倾斜，且所述螺旋导流片与竖直方向的夹角为50-75°。进一步，所述进液管与所述圆筒段之间设有导流蜗壳。进一步，所述连接段的轴线与所述旋流分离器本体的轴线之间的夹角为60-85°。进一步，所述螺旋桨叶设置在靠近所述溢流口的一端。进一步，所述溢流口内设有固定套I，所述排污口上设有固定套II，所述旋转螺杆旋转配合套装在所述固定套I和固定套II内。进一步，所述固定套I与所述溢流口内壁之间、以及所述固定套II与所述排污口内壁之间分别设有连接条，所述连接条的截面廓线呈流线型。进一步，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述旋转螺杆之间设有链传动机构。本技术的有益效果在于:本技术的旋流分离器，通过在进液管上设置连接段，并将连接段设置为向下倾斜，如此，可有效减小料浆进入旋流分离器本体后的压降，即进入旋流分离器本体的料浆的动能要求更低，具有较好的节能效果；通过在圆筒段和圆锥段的内壁上设置螺旋导流片，一方面，螺旋导流片可对从进液口进入的料浆进行螺旋导流，使其顺利地形成外层下降旋流，另一方面，当在排污口或其他地方时，即使外层下降旋流受到内层上升旋流的影响，螺旋导流片也会对固体颗粒起到一定的阻挡作用，能够有效防止固体颗粒被内层旋流带走；通过设置旋转螺杆，并在旋转螺杆上设置螺旋桨叶，如此，转动旋转螺杆即可在旋流分离器本体的中心形成内层上升旋流，并能够加快内层上升旋流的流速，即能够有效提高处理能力，且即使在进入的料浆动力不足的情况下，旋转螺杆也能够在旋流分离器本体的中心辅助形成内层上升旋流，也能够实现旋流分离效果。【附图说明】为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明:图1为本技术旋流分离器实施例的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为螺旋导流片与耐磨内衬壁之间的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1所示，为本技术旋流分离器实施例的结构示意图。本实施例的旋流分离器，包括旋流分离器本体，旋流分离器本体包括位于上部的圆筒段I和位于下部的圆锥段2，圆锥段2的底部设有排污口 3，圆筒段I的顶部设有溢流口 4，且圆筒段I的侧壁上设有进液口，旋流分离器本体内设有用于加速内层旋流的旋转螺杆5和用于驱动旋转螺杆转动的驱动机构，旋转螺杆5上设有螺旋桨叶6，所述螺旋桨叶的最大外径小于所述溢流口的内径，且所述旋转螺杆与所述旋流分离器本体同轴。本实施例的螺旋桨叶6设置在靠近溢流口 4的一端，防止螺旋桨叶6的螺旋作用对位于排污口 3附近的外层下降旋流造成影响。本实施例的进液口上设有进液管12，进液管12靠近所述圆筒段的一端设有连接段当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋流分离器，包括旋流分离器本体，所述旋流分离器本体包括位于上部的圆筒段和位于下部的圆锥段，所述圆锥段的底部设有排污口，所述圆筒段的顶部设有溢流口，且所述圆筒段的侧壁上设有进液口，其特征在于：所述进液口上设有进液管，所述进液管靠近所述圆筒段的一端设有连接段，所述连接段呈向下倾斜设置，所述圆筒段和圆锥段的内壁上设有用于导流外层下降旋流并从所述进液口延伸至所述排污口的螺旋导流片；所述旋流分离器本体内设有用于加速内层旋流的旋转螺杆和用于驱动所述旋转螺杆转动的驱动机构，所述旋转螺杆上设有螺旋桨叶，所述螺旋桨叶的最大外径小于所述溢流口的内径，且所述旋转螺杆与所述旋流分离器本体同轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田华，魏小兵，王明冬，赵吉敏，唐晓波，
申请(专利权)人：重庆蓝洁广顺净水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85