一种自动打螺丝机构制造技术

本新型涉及一种自动打螺丝机构，包括支撑板、连接板、工作台、安装块、驱动块、导轨、驱动电机、驱动杆、传动轴及螺栓夹具，其中支撑板共两个并平行分布在工作台下表面，连接板共两个，并分别与工作台两端端面垂直连接，导轨安装在工作台上表面，安装块和驱动块均通过滑块安装在导轨上，驱动电机前嵌于安装块内，驱动杆前端嵌于连接板内，驱动杆与驱动块连接，螺栓夹具安装在驱动块上，传动轴末端与驱动电机连接，前端嵌于螺栓夹具内，螺栓夹具包括装填套及驱动套，传动轴前端另设驱动扣。本新型一方面可提高螺栓连接紧固作业的工作效率，另一方面可提高设备操作的安全性，避免误操作而造成的人员受伤现象发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动打螺丝机构，属机加工设备

技术介绍
目前在流水线生产及告诉高效的装备制造业中，由于一些设备上需要进行大量的螺栓连接操作，因此极大的限制了生产效率的提高，针对这一现状，当前主要是通过使用电动或气动扳手来进行螺栓紧固作业，但在实际操作中发现，虽然通过电动或气动扳手可有效的提高螺栓安装的工作效率，但同时也极大的增加了操作的危险性，而在螺栓的利用电动或气动扳手进行操作时，依然需要人工进行螺栓的装填定位操作，因此也极大的限制了电动或气动扳手的作业效率，因此针对这一现状，迫切需要开发一种自动打螺丝机构，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种自动打螺丝机构，该新型结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度高，动力输出稳定，一方面可提高螺栓连接紧固作业的工作效率，另一方面可提高设备操作的安全性，避免误操作而造成的人员受伤现象发生。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:—种自动打螺丝机构，包括支撑板、连接板、工作台、安装块、驱动块、导轨、驱动电机、驱动杆、传动轴及螺栓夹具，其中支撑板共两个并平行分布在工作台下表面，且支撑板与工作台垂直分布，连接板共两个，并分别与工作台两端端面垂直连接，其中一块连接板位于工作台下表面并与支撑板垂直连接，另一块连接板位于工作台上表面并通过连接筋板与工作台上表面连接，导轨安装在工作台上表面并与工作台同轴分布，安装块和驱动块均通过滑块安装在导轨上并与导轨滑动连接，其中安装块另通过螺栓与工作台连接，驱动电机前嵌于安装块内，驱动杆前端嵌于连接板内，且驱动电机、驱动杆均位于工作台同一侧且驱动电机和驱动杆的轴线分布在同一与工作台垂直的平面内，驱动杆与驱动块连接，螺栓夹具安装在驱动块上，传动轴末端与驱动电机连接，前端嵌于螺栓夹具内，螺栓夹具包括装填套及驱动套，其中装填套位于驱动套正上方，并与驱动套连通，驱动套前端设锥形螺栓出口，末端设连接口，驱动套另通过连接口与传动轴前端连接，传动轴前端另设驱动扣。进一步的，所述的驱动杆为气压杆、液压杆或丝杠。本新型结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度高，动力输出稳定，一方面可提高螺栓连接紧固作业的工作效率，另一方面可提高设备操作的安全性，避免误操作而造成的人员受伤现象发生。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术；图1为本新型结构示意图。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。如图1所述的一种自动打螺丝机构，包括支撑板1、连接板2、工作台3、安装块4、驱动块5、导轨6、驱动电机7、驱动杆8、传动轴9及螺栓夹具，其中支撑板I共两个并平行分布在工作台3下表面，且支撑板I与工作台3垂直分布，连接板2共两个，并分别与工作台3两端端面垂直连接，其中一块连接板2位于工作台3下表面并与支撑板I垂直连接，另一块连接板2位于工作台3上表面并通过连接筋板10与工作台3上表面连接，导轨6安装在工作台3上表面并与工作台3同轴分布，安装块4和驱动块5均通过滑块11安装在导轨6上并与导轨6滑动连接，其中安装块4另通过螺栓与工作台3连接，驱动电机7前嵌于安装块4内，驱动杆8前端嵌于连接板2内，且驱动电机7、驱动杆8均位于工作台3同一侧且驱动电机7和驱动杆8的轴线分布在同一与工作台3垂直的平面内，驱动杆8与驱动块5连接，螺栓夹具安装在驱动块5上，传动轴9末端与驱动电机7连接，前端嵌于螺栓夹具内，螺栓夹具包括装填套12及驱动套13，其中装填套12位于驱动套13正上方，并与驱动套13连通，驱动套13前端设锥形螺栓出口 14，末端设连接口 15，驱动套13另通过连接口 15与传动轴9前端连接，传动轴9前端另设驱动扣16。本实施例中，所述的驱动杆8为气压杆、液压杆或丝杠。本新型结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度高，动力输出稳定，一方面可提高螺栓连接紧固作业的工作效率，另一方面可提高设备操作的安全性，避免误操作而造成的人员受伤现象发生。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种自动打螺丝机构，其特征在于:所述的自动打螺丝机构包括支撑板、连接板、工作台、安装块、驱动块、导轨、驱动电机、驱动杆、传动轴及螺栓夹具，其中所述的支撑板共两个并平行分布在工作台下表面，且支撑板与工作台垂直分布；所述的连接板共两个，并分别与工作台两端端面垂直连接；其中一块连接板位于工作台下表面并与支撑板垂直连接，另一块连接板位于工作台上表面并通过连接筋板与工作台上表面连接；所述的导轨安装在工作台上表面并与工作台同轴分布；所述的安装块和驱动块均通过滑块安装在导轨上，并与导轨滑动连接；其中安装块另通过螺栓与工作台连接，所述的驱动电机前嵌于安装块内，所述的驱动杆前端嵌于连接板内，且所述的驱动电机、驱动杆均位于工作台同一侧且驱动电机和驱动杆的轴线分布在同一与工作台垂直的平面内，所述的驱动杆与驱动块连接，所述的螺栓夹具安装在驱动块上；所述的螺栓夹具包括装填套及驱动套，其中所述的装填套位于驱动套正上方，并与驱动套连通；所述的驱动套前端设锥形螺栓出口，末端设连接口 ；所述的驱动套另通过连接口与传动轴前端连接。2.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝机构，其特征在于，所述的驱动杆为气压杆。3.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝机构，其特征在于，所述的驱动杆为液压杆。4.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝机构，其特征在于，所述的驱动杆为丝杠。5.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝机构，其特征在于，所述的传动轴前端设置有驱动扣。6.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝机构，其特征在于，所述的传动轴末端与驱动电机连接，前端嵌于螺栓夹具内。【专利摘要】本新型涉及一种自动打螺丝机构，包括支撑板、连接板、工作台、安装块、驱动块、导轨、驱动电机、驱动杆、传动轴及螺栓夹具，其中支撑板共两个并平行分布在工作台下表面，连接板共两个，并分别与工作台两端端面垂直连接，导轨安装在工作台上表面，安装块和驱动块均通过滑块安装在导轨上，驱动电机前嵌于安装块内，驱动杆前端嵌于连接板内，驱动杆与驱动块连接，螺栓夹具安装在驱动块上，传动轴末端与驱动电机连接，前端嵌于螺栓夹具内，螺栓夹具包括装填套及驱动套，传动轴前端另设驱动扣。本新型一方面可提高螺栓连接紧固作业的工作效率，另一方面可提高设备操作的安全性，避免误操作而造成的人员受伤现象发生。【IPC分类】B23P19/06【公开号】CN204913247【申请号】CN201520714308【专利技术人】尹太阳 【申请人】苏州听毅华自动化设备有限公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年9月16日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动打螺丝机构，其特征在于：所述的自动打螺丝机构包括支撑板、连接板、工作台、安装块、驱动块、导轨、驱动电机、驱动杆、传动轴及螺栓夹具，其中所述的支撑板共两个并平行分布在工作台下表面，且支撑板与工作台垂直分布；所述的连接板共两个，并分别与工作台两端端面垂直连接；其中一块连接板位于工作台下表面并与支撑板垂直连接，另一块连接板位于工作台上表面并通过连接筋板与工作台上表面连接；所述的导轨安装在工作台上表面并与工作台同轴分布；所述的安装块和驱动块均通过滑块安装在导轨上，并与导轨滑动连接；其中安装块另通过螺栓与工作台连接，所述的驱动电机前嵌于安装块内，所述的驱动杆前端嵌于连接板内，且所述的驱动电机、驱动杆均位于工作台同一侧且驱动电机和驱动杆的轴线分布在同一与工作台垂直的平面内，所述的驱动杆与驱动块连接，所述的螺栓夹具安装在驱动块上；所述的螺栓夹具包括装填套及驱动套，其中所述的装填套位于驱动套正上方，并与驱动套连通；所述的驱动套前端设锥形螺栓出口，末端设连接口；所述的驱动套另通过连接口与传动轴前端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹太阳，
申请(专利权)人：苏州听毅华自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32