一种扎带模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具，特别涉及一种扎带模具。本实用新型专利技术的扎带模具动模固定板、动模模板、动模模芯组件、定模模板、定模模芯组件、隔温板、热流道注塑腔体机构、定模固定板、接线盒、顶板、若干顶板导柱、若干定位导柱和若干顶针；所述动模模芯组件和定模模芯组件之间的中部限定出两组并列设置的流道型腔；所述热流道注塑腔体机构安装在隔热板上端中部内，且其下端依次穿过所述定模模板和定模模芯组件，并分别伸入两组所述流道型腔内。优点：使用较为方便，胶体在注射过程中保证胶体在热流注塑腔体机构内持续保持熔融状态，确保胶体流动填充顺利，提高了生产加工效率，减少了原料的浪费，节省了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，特别涉及一种扎带模具。
技术介绍
传统的扎带模具在灌注胶体注模过程中，因胶体在流动过程中很容易受温度、环境等影响使熔融的胶体温度较低，甚至趋向固化，导致胶体流动缓慢，生产加工效率低下，甚至于胶体在未注模成型前凝固，严重浪费了原材料，或严重影响产品成型后的质量，此夕卜，传统的扎带模具的模芯多设置为一组流道型腔，导致胶体无法流向较远的产品型腔内，导致一次注模过程中，产品成型的个数较少，工作效率较低，且很大程度的浪费了原材料，给企业生产加工造成严重的负担。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种扎带模具，有效的解决了现有技术的扎带模具在灌注胶体注模过程中胶体易受温度及环境影响趋于固化或固化，导致流动缓慢，原料浪费，生产效率低，成本高的缺陷，此外，还解决了传统扎带模具模芯多为一组流道型腔，导致废品率较高，原料浪费较严重，生产效率较低的缺陷。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种扎带模具，包括动模固定板、动模模板、动模模芯组件、定模模板、定模模芯组件、隔温板、热流道注塑腔体机构、定模固定板、接线盒、顶板、若干顶板导柱、若干定位导柱和若干顶针；上述动模模板安装在动模固定板上，上述动模模芯组件嵌装在动模模板上端中部；上述定模模板设置在动模模板上表面上，上述定模模芯组件嵌装在定模模板下端中部，并与上述动模模芯组件上表面对应贴合，上述动模模芯组件和定模模芯组件之间的中部限定出两组并列设置的流道型腔；上述隔热板设置在定模模板上表面上，上述热流道注塑腔体机构安装在隔热板上端中部内，且其下端依次穿过上述定模模板和定模模芯组件，并分别伸入两组上述流道型腔内；上述定模固定板设置在隔温板上表面上，且其中部开有上下贯穿上述定模固定板的注塑口，上述注塑口位于上述热流通道机构上方；上述接线盒安装在上述隔热板侧方，上述热流道注塑腔体机构通过线路连接上述接线盒，上述接线盒外接电源；上述若干顶板导柱并列设置的安装在上述动模固定板上端中部，上述顶板套接在上述顶板导柱上，并可沿顶板导柱上下移动，上述顶板导柱上端伸入上述动模模板底部内；若干上述定位导柱竖直安装在上述顶板上，且其上端穿过上述动模模板并延伸至定模模板下表面，若干上述定位导柱外均套设有弹簧，上述弹簧下端置于上述顶板上表面，上端伸入上述动模模板底部内，并分别与顶板和动模模板弹性配合；若干上述顶针竖直安装在上述顶板上，且与上述流道型腔对应设置，其上端依次穿过上述动模模板和动模模芯组件，并伸入至上述流道型腔的底部。进一步，上述热流道注塑腔体机构包括热流道注塑腔体、两个电加热管和两个注塑头，两个上述电加热管分别嵌装在上述热流道注塑腔体的上、下端面上，上述两个注塑头并列设置在上述热流道注塑腔体底部，且其上端均连通上述热流道注塑腔体内部，下端穿过上述定模模板，并分别伸入与其一一对应的两组上述流道型腔内，两个上述电加热管分别通过线路连接上述电加热组件，上述热流道注塑腔体上端开有连通内部的进料口。进一步，上述顶板底部设置有若干均匀分布的顶柱，若干上述顶柱均伸入至动模固定板内，并可在动模固定板内上下移动。进一步，上述动模固定板上竖直设置有上下贯穿上述顶板的多个支撑柱，多个上述支撑柱上端均与上述动模模板接触配合，下端安装在上述动模固定板上，上述顶板可沿上述支撑柱上下移动。本技术的有益效果是:使用较为方便，胶体在灌注过程中保证胶体在热流道注塑腔体机构内为持续熔融状态，确保胶体流动填充顺利，提高了生产加工效率，减少了原料的浪费，节省了生产成本。【附图说明】图1为本技术的扎带模具的剖面结构示意图；图2为本技术的扎带模具的立体结构示意图；图3为本技术的扎带模具的正面结构示意图。图4为本技术的扎带模具的去掉定模固定板的结构示意图；图5为本技术的扎带模具的热流道注塑腔体机构和上、动模模芯组件及动模固定板之间的配合结构示意图；图6为本技术的扎带模具的顶针与上、动模模芯组件的配合结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下:1、动模固定板，2、动模模板，3、动模模芯组件，4、定模模板，5、定模模芯组件，6、隔温板，7、热流道注塑腔体机构，8、定模固定板，9、接线盒，10、顶板，11、顶板导柱，12、定位导柱，13、顶针，71、热流道注塑腔体，72、电加热管，73、注塑头，81、注塑口，101、顶柱，102、支撑柱，121、弹簧。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例:如图1至6所示，本实施例的扎带模具包括动模固定板1、动模模板2、动模模芯组件3、定模模板4、定模模芯组件5、隔温板6、热流道注塑腔体机构7、定模固定板8、接线盒9、顶板10、若干顶板导柱11、若干定位导柱12和若干顶针13 ；上述动模模板2安装在动模固定板I上，上述动模模芯组件3嵌装在动模模板2上端中部；上述定模模板4设置在动模模板2上表面上，上述定模模芯组件5嵌装在定模模板4下端中部，并与上述动模模芯组件3上表面对应贴合，上述动模模芯组件3和定模模芯组件4之间的中部限定出两组并列设置的流道型腔；上述隔热板6设置在定模模板4上表面上，上述热流道注塑腔体机构7安装在隔热板6上端中部内，且其下端依次穿过上述定模模板4和定模模芯组件5，并分别伸入两组上述流道型腔内；上述定模固定板8设置在隔温板6上表面上，且其中部开有上下贯穿上述定模固定板8的注塑口 81，上述注塑口 81位于上述热流通道机构7上方；上述接线盒9安装在上述隔热板6侧方，上述热流道注塑腔体机构7通过线路连接上述接线盒9，上述接线盒9外接电源；上述若干顶板导柱11并列设置的安装在上述动模固定板I上端中部，上述顶板10套接在上述顶板导柱11上，并可沿顶板导柱11上下移动，上述顶板导柱11上端伸入上述动模模板2底部内；若干上述定位导柱12竖直安装在上述顶板10上，且其上端穿过上述动模模板2并延伸至定模模板4下表面，若干上述定位导柱12外均套设有弹簧121，上述弹簧121下端置于上述顶板10上表面，上端伸入上述动模模板2底部内，当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扎带模具，其特征在于：包括动模固定板(1)、动模模板(2)、动模模芯组件(3)、定模模板(4)、定模模芯组件(5)、隔温板(6)、热流道注塑腔体机构(7)、定模固定板(8)、接线盒(9)、顶板(10)、若干顶板导柱(11)、若干定位导柱(12)和若干顶针(13)；所述动模模板(2)安装在动模固定板(1)上，所述动模模芯组件(3)嵌装在动模模板(2)上端中部；所述定模模板(4)设置在动模模板(2)上表面上，所述定模模芯组件(5)嵌装在定模模板(4)下端中部，并与所述动模模芯组件(3)上表面对应贴合，所述动模模芯组件(3)和定模模芯组件(4)之间的中部限定出两组并列设置的流道型腔；所述隔热板(6)设置在定模模板(4)上表面上，所述热流道注塑腔体机构(7)安装在隔热板(6)上端中部内，且其下端依次穿过所述定模模板(4)和定模模芯组件(5)，并分别伸入两组所述流道型腔内；所述定模固定板(8)设置在隔温板(6)上表面上，且其中部开有上下贯穿所述定模固定板(8)的注塑口(81)，所述注塑口(81)位于所述热流通道机构(7)上方；所述接线盒(9)安装在所述隔热板(6)侧方，所述热流道注塑腔体机构(7)通过线路连接所述接线盒(9)，所述接线盒(9)外接电源；所述若干顶板导柱(11)并列设置的安装在所述动模固定板(1)上端中部，所述顶板(10)套接在所述顶板导柱(11)上，并可沿顶板导柱(11)上下移动，所述顶板导柱(11)上端伸入所述动模模板(2)底部内；若干所述定位导柱(12)竖直安装在所述顶板(10)上，且其上端穿过所述动模模板(2)并延伸至定模模板(4)下表面，若干所述定位导柱(12)外均套设有弹簧(121)，所述弹簧(121)下端置于所述顶板(10)上表面，上端伸入所述动模模板(2)底部内，并分别与顶板(10)和动模模板(2)弹性配合；若干所述顶针(13)竖直安装在所述顶板(10)上，且与所述流道型腔对应设置，其上端依次穿过所述动模模板(2)和动模模芯组件(3)，并伸入至所述流道型腔的底部。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟必齐，肖忠斌，陈建军，潘辉，
申请(专利权)人：武汉凯尔信汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42