淀粉的精制和分级设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种淀粉的精制和分级设备，包括离心分离筛、储罐、第一组旋流器组和第二组旋流器组，其中：第一组旋流器组和第二组旋流器组分别包含多级串联的旋流器，第一组旋流器组的第一级旋流器的进口与第一出口分别与除沙器和第二组旋流器组相连接；第二组旋流器组的第一级旋流器的进口连接第一组旋流器组，第一级旋流器的第一出口依次连接有浓缩系统、干燥系统和蛋白粉储罐，第一组旋流器组和第二组旋流器组中的旋流器连接方式为第一出口连接其上级旋流器的进口，第二出口连接其下级旋流器的进口，最后一级旋流器的第二出口连接有淀粉乳储罐。其可以高效分离优质蛋白粉和不同纯度的淀粉乳，分离精度高，提高产品质量，增加产品产量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粮食加工设备
，尤其涉及一种淀粉的精制和分级设备。
技术介绍
小麦是世界上种植面积最广的谷物，总产量仅次于水稻而略高于玉米。全球1/3的人易小麦为主食。在我国，小麦的年产量大约为11000万吨，居所有谷物之首。小麦的主要途径是制作面食食品和加工淀粉。由于小麦粉中含有特殊的谷朊粉成分，使小麦淀粉加工的商业价值大大提升，小麦专用粉、谷朊粉与小麦淀粉的生产越来越受到行业的重视。小麦淀粉在世界店面总产量中所占的比例不断增加，最近20年来小麦淀粉的产量就增长了二十多倍。当前，世界上每年小麦淀粉的产量大约为600万吨，仅占淀粉总产量的8%左右。淀粉旋流系统是淀粉生产中洗涤淀粉乳的专用设备，它具有将淀粉乳洗涤、澄清、浓缩、回收的功能，适用于现代化淀粉深加工企业。传统的淀粉洗涤设备多采用蝶式分离机，其用水量较大，并且处理量小，洗涤效果存在一定的不足，目前的淀粉洗涤设备多采用旋流器进行洗涤。旋流器洗涤设备是目前国内外淀粉生产中最为先进、实用的设备，可适用于生产多品种的淀粉和变性淀粉。旋流器是一种常见的分离分级设备，其工作原理是离心沉降。当待分离的淀粉乳混合液以一定压力从旋流器设置在侧边的进料管切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒(或重相)与细颗粒(或轻相)之间存在着粒度差(或密度差)，其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒的淀粉经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒的其它物质由溢流管排出，从而达到分离分级的目的。现有技术的加工方法没有把大颗粒淀粉分离出来，产品还是小麦混合淀粉，使小麦加工生产淀粉品种单一。但是，随着市场的繁荣，客户对淀粉颗粒度，粘度要求越来越高，现有的淀粉质量已经无法满足市场的要求。创作人经过反复对设备、工艺的研究，把原有的设备、工艺进行了技术改造，在混合粉中分离提取出优质的蛋白粉和纯净的淀粉乳。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种淀粉的精制和分级设备，其可以高效分离优质蛋白粉和不同纯度的淀粉乳，其分离精度高，提高了产品质量，增加了产品产量。为了实现上述目的，本技术提供一种淀粉的精制和分级设备，包括离心分离筛、储罐、第一组旋流器组和第二组旋流器组，其中:所述离心分离筛的出口连接所述储罐； 所述储罐通过输送栗连接有除沙器；所述第一组旋流器组和第二组旋流器组包括多级串联的旋流器，所述旋流器内设有旋流管，所述旋流器上部和下部分别设有第一出口和第二出口，所述旋流器侧面设有进P ；所述第一组旋流器组中的第一级旋流器的进口通过高压栗与所述除沙器的出口相连接，该第一级旋流器的第一出口连接所述第二组旋流器组的进口，其它每级旋流器的第一出口连接其上级旋流器的进口 ；所述第一组旋流器组中的最后一级旋流器的第二出口连接有淀粉乳储罐，其它每级旋流器的第二出口连接其下级旋流器的进口 ；所述第二组旋流器组的第一级旋流器的进口连接所述第一组旋流器组，该第一级旋流器的第一出口连接有浓缩系统，所述浓缩系统经干燥系统连接有蛋白粉储罐，其它每级旋流器的第一出口连接其上级旋流器的进口 ；所述第二组旋流器组的最后一级旋流器的第二出口连接有淀粉乳储罐，其它每级旋流器的第二出口连接其下级旋流器的进口。作为优选的技术方案，所述第一组旋流器组的最后一级旋流器的进口还连接有水箱。作为优选的技术方案，所述第二组旋流器组中多级串联的旋流器之间设有高压栗O作为优选的技术方案，所述第一组旋流器组中旋流器的个数为3?6个。作为优选的技术方案，所述第二组旋流器组中旋流器的个数为6个。作为优选的技术方案，所述第一组旋流器组和第二组旋流器组中的旋流器材质为不锈钢。本技术提供一种淀粉的精制和分级设备，包括离心分离筛、储罐、第一组旋流器组和第二组旋流器组，其中:所述离心分离筛的出口连接所述储罐；所述储罐通过输送栗连接有除沙器。经过离心分离筛去除纤维后的淀粉浆集中在储罐中，这时的淀粉浆为蛋白质和淀粉的混合物，称为粗淀粉乳。在经过输送栗输送到除沙器中进行除沙处理，保证得到的产品中不含沙粒颗粒等杂质。所述第一组旋流器组和第二组旋流器组包括多级串联的旋流器，所述旋流器内设有旋流管，所述旋流器上部和下部分别设有第一出口和第二出口，所述旋流器侧面设有进口 ；所述第一组旋流器组中的第一级旋流器的进口通过高压栗与所述除沙器的出口相连接，该第一级旋流器的第一出口连接所述第二组旋流器组的进口，其它每级旋流器的第一出口连接其上级旋流器的进口 ；所述第一组旋流器组中的最后一级旋流器的第二出口连接有淀粉乳储罐，其它每级旋流器的第二出口连接其下级旋流器的进口 ；所述第二组旋流器组的第一级旋流器的进口连接所述第一组旋流器组，该第一级旋流器的第一出口连接有浓缩系统，所述浓缩系统经干燥系统连接有蛋白粉储罐，其它每级旋流器的第一出口连接其上级旋流器的进口；所述第二组旋流器组的最后一级旋流器的第二出口连接有淀粉乳储罐，其它每级旋流器的第二出口连接其下级旋流器的进口。除沙后淀粉乳由高压栗输送到第一组旋流器组中进行分离，当高压栗将淀粉乳输送到旋流器转动的旋流管内时，淀粉乳沿着旋流管的内壁做高速旋转运动，产生一定的离心力，压力越大，离心力就越大，在离心力的作用下每级旋流器将淀粉乳分为两部分，即顶流和底流，顶流为密度小的蛋白质和小颗粒淀粉，底流为密度大的大颗粒淀粉，第一级旋流器的顶流通过第一出口进入第二组旋流器组，第一级旋流器的底流通过第二出口进入其相连的下级旋流器中，下级旋流器的第一出口连接其上级旋流器的进口，将得到的优质蛋白说输送至上级旋流器中，下级旋流器的第二出口连接其另一旋流器进行精选分离工作，直至随后一级旋流器的第二出口连接淀粉乳储罐，收集一级淀粉乳。将来自第一组旋流器组的第一级旋流器顶流送入第二组旋流器组的第一级旋流器中经行分离，所得的顶流为纯净的蛋白浆，将纯净的蛋白浆通过浓缩系统进行浓缩，然后在经过干燥系统进行干燥，得到优质的蛋白粉，存入蛋白粉储罐中；第一级旋流器工作所得的底流为颗粒较小的淀粉，通过高压栗进入下一级的旋流器中进行分离，所得的顶流可送回至上级旋流器中，最后一级旋流器连接有淀粉乳储罐，将最后所得的二级淀粉乳存放于淀粉乳储罐中。其可以高效分离优质蛋白粉和不同纯度的淀粉乳，分离精度高，提高了产品质量，增加了产品产量。【附图说明】图1是本技术一实施例的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一:参见图1，本技术提供一种淀粉的精制和分级设备，包括离心分离筛1、储罐2、第一组旋流器组6和第二组旋流器组7，其中:所述离心分离筛I的出口连接所述储罐2 ;所述储罐2通过输送栗3连接有除沙器4。经过离心分离筛I去除纤维后的淀粉浆集中在储罐2中，这时的淀粉浆为蛋白质和淀粉的混合物，称为粗淀粉乳。在经过输送栗3输送到除沙器4中进行除沙处理，保证得到的产品中不含沙粒颗粒等杂质。所述第一组旋流器组6和第二组旋流器组7均包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淀粉的精制和分级设备，其特征在于，包括离心分离筛、储罐、第一组旋流器组和第二组旋流器组，其中：所述离心分离筛的出口连接所述储罐；所述储罐通过输送泵连接有除沙器；所述第一组旋流器组和第二组旋流器组包括多级串联的旋流器，所述旋流器内设有旋流管，所述旋流器上部和下部分别设有第一出口和第二出口，所述旋流器侧面设有进口；所述第一组旋流器组中的第一级旋流器的进口通过高压泵与所述除沙器的出口相连接，该第一级旋流器的第一出口连接所述第二组旋流器组的进口，其它每级旋流器的第一出口连接其上级旋流器的进口；所述第一组旋流器组中的最后一级旋流器的第二出口连接有淀粉乳储罐，其它每级旋流器的第二出口连接其下级旋流器的进口；所述第二组旋流器组的第一级旋流器的进口连接所述第一组旋流器组，该第一级旋流器的第一出口连接有浓缩系统，所述浓缩系统经干燥系统连接有蛋白粉储罐，其它每级旋流器的第一出口连接其上级旋流器的进口；所述第二组旋流器组的最后一级旋流器的第二出口连接有淀粉乳储罐，其它每级旋流器的第二出口连接其下级旋流器的进口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王江涛，于清，马正坤，门有祥，王范海，李传朋，
申请(专利权)人：山东渠风食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37