一种碳素厂用碳块推进装置，碳块辊道机的出料端设置L形翻转架，所述L形翻转架由长方体主架一侧垂直设置长方体副架构成；主架一侧两端与碳块辊道机的末端之间设置两个旋转臂，主架内设置L形挡板，所述L形挡板由长板的一端垂直设置短板构成，所述L形挡板与主架之间构成碳块容纳空腔，副架与L形挡板的长板中部之间设置至少一个侧旋转臂，所述长板一侧与副架内底部之间设置倾翻液压油缸，碳块辊道机下方一侧设置碳块推进液压油缸；加工周期短，运行经济可靠，节约能源，结构简单、使用方便，易于操作，加工难度小、加工精度低、制作周期短、加工成本低、运行经济可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及碳素厂碳块成型到烧结输送
，尤其是一种碳素厂用碳块推进装置。
技术介绍
碳块翻转机构主要用于现有的碳素厂的碳块成型到烧结输送过程的碳块翻转设备。根据碳素厂的特点，选择正确合理的碳块翻转机构，是保证输送烧结过程正常、可靠、经济运转的必备条件，现有的“十”型碳块翻转机构，整体结构笨重复杂，特别是传动大齿圈加工难度大、周期长、成本高。在工作中，“大齿圈”如果遇到阻力较大很容易出现“断齿”现象；传动电机功率大，相应的增加了运行成本；而整台设备结构笨重复杂加工难度大，加工精度高、制作周期长、加工成本高。鉴于上述原因，现有的碳块翻转机构的结构需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种碳素厂用碳块推进装置，加工周期短，运行经济可靠，节约能源，结构简单、使用方便，易于操作，加工难度小、加工精度低、制作周期短、加工成本低、运行经济可靠。本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案:一种碳素厂用碳块推进装置，是由:碳块辊道机、主架、L形挡板、副架、旋转臂、侧旋转臂、倾翻液压油缸、碳块推进液压油缸构成；碳块辊道机的出料端设置L形翻转架，所述L形翻转架由长方体主架一侧垂直设置长方体副架构成；主架一侧两端与碳块辊道机的末端之间设置两个旋转臂，主架内设置L形挡板，所述L形挡板由长板的一端垂直设置短板构成，所述L形挡板与主架之间构成碳块容纳空腔，碳块容纳空腔内设置碳块，副架与L形挡板的长板中部之间设置至少一个侧旋转臂，所述长板一侧与副架内底部之间设置倾翻液压油缸，碳块辊道机下方一侧设置碳块推进液压油缸。主架和副架以两个旋转臂为轴心旋转90度后，倾翻液压油缸伸长带动L形挡板以侧旋转臂为轴心翻转90度，翻转后碳块由L形挡板的短板托起，碳块推进液压油缸伸长对L形挡板内的碳块推出。本技术的有益效果是:本技术通过各液压油缸推动各机构的(运转)动作，使其布局更加合理，运转过程更加流畅；各油缸动作执行都由PLC通过电磁阀控制，实现了设备的自动化控制；且各部件均由焊接结构件和外购标准部件组成，使其加工周期短，运行经济可靠，节约能源。本技术结构简单、使用方便，易于操作，加工难度小、加工精度低、制作周期短、加工成本低、运行经济可靠，适合广泛推广应用。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1是，碳块推进前结构示意图；图2是，碳块推进后结构示意图；图3是，倾翻前结构示意图；图1、2、3中:碳块辊道机1、主架2、L形挡板2_2、副架3、旋转臂4、侧旋转臂5、倾翻液压油缸6、碳块7、碳块推进液压油缸8。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明:如图所示，碳块辊道机I的出料端设置L形翻转架，所述L形翻转架由长方体主架2 —侧垂直设置长方体副架3构成；主架2 —侧两端与碳块辊道机I的末端之间设置两个旋转臂4，主架2内设置L形挡板2-2，所述L形挡板2-2由长板的一端垂直设置短板构成，所述L形挡板2-2与主架2之间构成碳块容纳空腔，碳块容纳空腔内设置碳块7，副架3与L形挡板2-2的长板中部之间设置至少一个侧旋转臂5，所述长板一侧与副架3内底部之间设置倾翻液压油缸6，碳块辊道机I下方一侧设置碳块推进液压油缸8。主架2和副架3以两个旋转臂4为轴心旋转90度后，倾翻液压油缸6伸长带动L形挡板2-2以侧旋转臂5为轴心翻转90度，翻转后碳块7由L形挡板2-2的短板托起，碳块推进液压油缸8伸长对L形挡板2-2内的碳块7推出。【主权项】1.一种碳素厂用碳块推进装置，是由:碳块辊道机(1)、主架(2)、L形挡板(2-2)、副架(3)、旋转臂(4)、侧旋转臂(5)、倾翻液压油缸(6)、碳块推进液压油缸(8)构成；其特征在于:碳块辊道机(I)的出料端设置L形翻转架，所述L形翻转架由长方体主架(2) —侧垂直设置长方体副架(3)构成；主架(2) —侧两端与碳块辊道机(I)的末端之间设置两个旋转臂(4)，主架(2)内设置L形挡板(2-2)，所述L形挡板(2-2)由长板的一端垂直设置短板构成，所述L形挡板(2-2)与主架(2)之间构成碳块容纳空腔，碳块容纳空腔内设置碳块(7)，副架(3)与L形挡板(2-2)的长板中部之间设置至少一个侧旋转臂(5)，所述长板一侧与副架(3)内底部之间设置倾翻液压油缸￠)，碳块辊道机(I)下方一侧设置碳块推进液压油缸⑶。2.根据权利要求1所述的一种碳素厂用碳块推进装置，其特征在于:主架(2)和副架(3)以两个旋转臂(4)为轴心旋转90度后，倾翻液压油缸(6)伸长带动L形挡板(2-2)以侧旋转臂(5)为轴心翻转90度，翻转后碳块(7)由L形挡板(2-2)的短板托起，碳块推进液压油缸⑶伸长对L形挡板(2-2)内的碳块(7)推出。【专利摘要】一种碳素厂用碳块推进装置，碳块辊道机的出料端设置L形翻转架，所述L形翻转架由长方体主架一侧垂直设置长方体副架构成；主架一侧两端与碳块辊道机的末端之间设置两个旋转臂，主架内设置L形挡板，所述L形挡板由长板的一端垂直设置短板构成，所述L形挡板与主架之间构成碳块容纳空腔，副架与L形挡板的长板中部之间设置至少一个侧旋转臂，所述长板一侧与副架内底部之间设置倾翻液压油缸，碳块辊道机下方一侧设置碳块推进液压油缸；加工周期短，运行经济可靠，节约能源，结构简单、使用方便，易于操作，加工难度小、加工精度低、制作周期短、加工成本低、运行经济可靠。【IPC分类】B65G47/34, B65G47/248【公开号】CN204917139【申请号】CN201520650146【专利技术人】马魁瑞, 陆利玲, 王向昆, 李红军, 苏存奇, 李晓辉 【申请人】洛阳盛豫重工机械有限公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年8月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碳素厂用碳块推进装置，是由：碳块辊道机(1)、主架(2)、L形挡板(2‑2)、副架(3)、旋转臂(4)、侧旋转臂(5)、倾翻液压油缸(6)、碳块推进液压油缸(8)构成；其特征在于：碳块辊道机(1)的出料端设置L形翻转架，所述L形翻转架由长方体主架(2)一侧垂直设置长方体副架(3)构成；主架(2)一侧两端与碳块辊道机(1)的末端之间设置两个旋转臂(4)，主架(2)内设置L形挡板(2‑2)，所述L形挡板(2‑2)由长板的一端垂直设置短板构成，所述L形挡板(2‑2)与主架(2)之间构成碳块容纳空腔，碳块容纳空腔内设置碳块(7)，副架(3)与L形挡板(2‑2)的长板中部之间设置至少一个侧旋转臂(5)，所述长板一侧与副架(3)内底部之间设置倾翻液压油缸(6)，碳块辊道机(1)下方一侧设置碳块推进液压油缸(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马魁瑞，陆利玲，王向昆，李红军，苏存奇，李晓辉，
申请(专利权)人：洛阳盛豫重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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