本实用新型专利技术涉及一种粘接压紧装置，具体说是一种同极磁钢粘接压紧装置。包括磁钢容纳机构及压紧机构，磁钢容纳机构包括顶部设有开口的中空柱形容纳腔室，容纳腔室的顶部设有两个相间隔的弧形挡板，弧形挡板与容纳腔室相垂直且二者为一体结构，容纳腔室的顶部开口处安装有盖体，压紧机构包括水平台面及设于水平台面的多个下压支架，下压支架包括两个相间隔的立柱Ⅰ、立柱Ⅱ，立柱Ⅰ的顶部铰接有横杆，立柱Ⅱ包括上柱体、下柱体，上柱体的直径小于下柱体的直径，横杆的一端设有用于通过上柱体的通过孔，横杆的中间部位安装有圆形通孔Ⅰ，通孔Ⅰ内插设有螺杆，螺杆位于横杆上方的外壁上旋接有螺母。本实用新型专利技术使用方便，加工难度低、成品质量优异。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种粘接压紧装置，具体说是一种同极磁钢粘接压紧装置。
技术介绍
磁钢在生产加工过程中，经常需要将同极的磁钢粘接压紧为一体，粘接压紧后，磁钢的磁场强度会大幅提高，而将同极性的磁钢粘接压紧较为困难，粘接压紧时，由于两块同极性的磁钢相互排斥，经常会歪斜，加工难度较大，工作效率低，成品的质量较差。
技术实现思路
本技术的目的在于解决已有技术中存在的加工难度大、工作效率低、成品质量差的技术问题，提供一种使用方便，加工难度低、成品质量优异的同极磁钢粘接压紧装置。本技术的一种同极磁钢粘接压紧装置是通过以下技术方案实现的:一种同极磁钢粘接压紧装置，其特殊之处在于包括内装磁钢的磁钢容纳机构及用于压紧磁钢容纳机构的压紧机构，磁钢容纳机构包括顶部设有开口的中空柱形容纳腔室I，容纳腔室I的顶部设有两个相间隔的弧形挡板2，弧形挡板2与容纳腔室I相垂直且二者为一体结构，容纳腔室I的顶部开口处安装有盖体，压紧机构包括水平台面5及设于水平台面5的多个下压支架，下压支架包括两个相间隔的立柱I 6、立柱II 9，立柱I 6的顶部铰接有横杆7，立柱II 9包括上柱体10、下柱体11，上柱体10的直径小于下柱体11的直径，横杆7的一端设有用于通过上柱体10的通过孔8，通过孔8的宽度小于下柱体11的直径，横杆7的中间部位安装有圆形通孔I 16，通孔I 16内插设有螺杆12，螺杆12位于横杆7上方的外壁上旋接有螺母13，螺母13的外径大于通孔I 16的直径；为了便于启闭容纳腔室1，所述盖体包括与容纳腔室I的开口处上表面相接触的饼状盖帽3，盖帽3的上方安装有旋柱4，旋柱4的顶部与螺杆12的底部相接触，旋柱4上设有柱孔14，柱孔14内插设有旋柄15 ；为了防止两个磁钢之间的粘胶外溢，所述中空柱形容纳腔室I的内壁上设有环状溢流槽18 ;为了便于将磁钢从容纳腔室I内取出，所述容纳腔室I的底部设有通孔II 17，需要从容纳腔室I内取出磁钢时，只需将插杆的一端插于通孔II 17内，从而将磁钢从容纳腔室I内顶出。本技术的一种同极磁钢粘接压紧装置，结构设计巧妙，使用时，先将一块磁钢放置于容纳腔室I内，磁钢的N极涂有粘胶且朝上放置，然后将另一块N极涂有粘胶的磁钢放置于容纳腔室I内，使两块磁钢的N极相接触，然后盖上盖体，上抬横杆7，将磁钢容纳机构放置于横杆7的下方，旋柱4正对通孔I 16，然后向下旋转螺杆12，使螺杆12下压旋柱4，从而使两个磁钢相互压紧，粘接为一体，本技术结构设计巧妙，能快速的将两块磁钢的同极粘接为一体，在磁料生产加工领域具有很好的应用前景。【附图说明】图1:本技术一种同极磁钢粘接压紧装置的结构示意图；图2:本技术一种同极磁钢粘接压紧装置容纳腔室的结构示意图；图3:本技术一种同极磁钢粘接压紧装置上盖的结构示意图。图中:1、容纳腔室；2、弧形挡板；3、盖帽；4、旋柱；5、水平台面；6、立柱I ;7、横杆；8、通过孔；9、立柱II ; 10、上柱体；11、下柱体；12、螺杆；13、螺母；14、柱孔；15、旋柄；16、通孔I ;17、通孔II ;18、溢流槽。【具体实施方式】以下结合附图给出本技术的【具体实施方式】，用来对本技术做进一步的说明。实施例1:参考图1-3。该同极磁钢粘接压紧装置，包括内装磁钢的磁钢容纳机构及用于压紧磁钢容纳机构的压紧机构，磁钢容纳机构包括顶部设有开口的中空柱形容纳腔室1，容纳腔室I的顶部设有两个相间隔的弧形挡板2，弧形挡板2与容纳腔室I相垂直且二者为一体结构，容纳腔室I的顶部开口处安装有盖体，压紧机构包括水平台面5及设于水平台面5的多个下压支架，下压支架包括两个相间隔的立柱I 6、立柱II 9，立柱I 6的顶部铰接有横杆7，立柱II 9包括上柱体10、下柱体11，上柱体10的直径小于下柱体11的直径，横杆7的一端设有用于通过上柱体10的通过孔8，通过孔8的宽度小于下柱体11的直径，横杆7的中间部位安装有圆形通孔I 16，通孔I 16内插设有螺杆12，螺杆12位于横杆7上方的外壁上旋接有螺母13，螺母13的外径大于通孔I 16的直径；为了便于启闭容纳腔室1，盖体包括与容纳腔室I的开口处上表面相接触的饼状盖帽3，盖帽3的上方安装有旋柱4，旋柱4的顶部与螺杆12的底部相接触，旋柱4上设有柱孔14，柱孔14内插设有旋柄15 ;为了防止两个磁钢之间的粘胶外溢，中空柱形容纳腔室I的内壁上设有环状溢流槽18 ;为了便于将磁钢从容纳腔室I内取出，容纳腔室I的底部设有通孔II 17，需要从容纳腔室I内取出磁钢时，只需将插杆的一端插于通孔II 17内，从而将磁钢从容纳腔室I内顶出。使用时，先将一块磁钢放置于容纳腔室I内，磁钢的N极涂有粘胶且朝上放置，然后将另一块N极涂有粘胶的磁钢放置于容纳腔室I内，使两块磁钢的N极相接触，然后盖上盖体，上抬横杆7，将磁钢容纳机构放置于横杆7的下方，旋柱4正对通孔I 16，然后向下旋转螺杆12，使螺杆12下压旋柱4，从而使两个磁钢相互压紧，粘接为一体。【主权项】1.一种同极磁钢粘接压紧装置，其特征在于包括内装磁钢的磁钢容纳机构及用于压紧磁钢容纳机构的压紧机构，磁钢容纳机构包括顶部设有开口的中空柱形容纳腔室(I )，容纳腔室(I)的顶部设有两个相间隔的弧形挡板(2)，弧形挡板(2)与容纳腔室(I)相垂直且二者为一体结构，容纳腔室(I)的顶部开口处安装有盖体，压紧机构包括水平台面(5)及设于水平台面(5)的多个下压支架，下压支架包括两个相间隔的立柱I (6)、立柱II (9)，立柱I(6 )的顶部铰接有横杆(7 )，立柱II (9 )包括上柱体(10 )、下柱体(11)，上柱体(10 )的直径小于下柱体(11)的直径，横杆(7 )的一端设有用于通过上柱体(10 )的通过孔(8 )，通过孔(8 )的宽度小于下柱体(11)的直径，横杆(7)的中间部位安装有圆形通孔I (16)，通孔I (16)内插设有螺杆(12)，螺杆(12)位于横杆(7)上方的外壁上旋接有螺母(13)，螺母(13)的外径大于通孔I (16)的直径。2.按照权利要求1所述的一种同极磁钢粘接压紧装置，其特征在于所述盖体包括与容纳腔室(I)的开口处上表面相接触的饼状盖帽(3)，盖帽(3)的上方安装有旋柱(4)，旋柱(4)的顶部与螺杆(12)的底部相接触，旋柱(4)上设有柱孔(14)，柱孔(14)内插设有旋柄(15)。3.按照权利要求1或2所述的一种同极磁钢粘接压紧装置，其特征在于所述中空柱形容纳腔室(I)的内壁上设有环状溢流槽(18)。4.按照权利要求1所述的一种同极磁钢粘接压紧装置，其特征在于所述容纳腔室(I)的底部设有通孔II (17)。【专利摘要】本技术涉及一种粘接压紧装置，具体说是一种同极磁钢粘接压紧装置。包括磁钢容纳机构及压紧机构，磁钢容纳机构包括顶部设有开口的中空柱形容纳腔室，容纳腔室的顶部设有两个相间隔的弧形挡板，弧形挡板与容纳腔室相垂直且二者为一体结构，容纳腔室的顶部开口处安装有盖体，压紧机构包括水平台面及设于水平台面的多个下压支架，下压支架包括两个相间隔的立柱Ⅰ、立柱Ⅱ，立柱Ⅰ的顶部铰接有横杆，立柱Ⅱ包括上柱体、下柱体，上柱体的直径小于下柱体的直径，横杆的一端设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种同极磁钢粘接压紧装置，其特征在于包括内装磁钢的磁钢容纳机构及用于压紧磁钢容纳机构的压紧机构，磁钢容纳机构包括顶部设有开口的中空柱形容纳腔室（1），容纳腔室（1）的顶部设有两个相间隔的弧形挡板（2），弧形挡板（2）与容纳腔室（1）相垂直且二者为一体结构，容纳腔室（1）的顶部开口处安装有盖体，压紧机构包括水平台面（5）及设于水平台面（5）的多个下压支架，下压支架包括两个相间隔的立柱Ⅰ（6）、立柱Ⅱ（9），立柱Ⅰ（6）的顶部铰接有横杆（7），立柱Ⅱ（9）包括上柱体（10）、下柱体（11），上柱体（10）的直径小于下柱体（11）的直径，横杆（7）的一端设有用于通过上柱体（10）的通过孔（8），通过孔（8）的宽度小于下柱体（11）的直径，横杆（7）的中间部位安装有圆形通孔Ⅰ（16），通孔Ⅰ（16）内插设有螺杆（12），螺杆（12）位于横杆（7）上方的外壁上旋接有螺母（13），螺母（13）的外径大于通孔Ⅰ（16）的直径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程春东，郇建兵，
申请(专利权)人：烟台金钢磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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