减压释放旋流气浮罐制造技术

本实用新型专利技术属于减压释放旋流气浮罐。罐体上设置有溶气水进口、废水进口、浮渣排出口、排气口，出水口和回流口；罐内设置有中心管，中心管垂直于罐底，在其底部设有支撑板，中心管上设置有隔板，隔板上部设置有叶片，隔板下部和溶气水进口管之间的管壁上排布有小孔；罐内一侧设置有出水管，出水管与出水口连接，罐内另一侧上部设置有浮渣槽，浮渣槽与浮渣排出口联通，罐体封头中心处设有排气管。本实用新型专利技术气浮罐采用了独特的结构，各功能区位置相互独立，处理功能上结合紧密，使废水与药剂的水力混合更充分，提高了药剂的利用率。在旋流流场的作用下强化了渣、水分离过程，提高了浮渣的分离效率，结构简单，可减小气浮罐的体积，提升气浮效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于废水处理
，具体涉及一种用于含油、含悬浮物废水高效 处理的新型减压释放旋流气浮罐。
技术介绍
气浮是一种利用高度分散的微小气泡为载体去黏附水中的絮粒，依靠气泡的浮升 作用，使其浮力大于重力和上浮阻力，从而实现絮粒强制性上浮，达到固、液分离的一种技 术，可分为分散气浮法、溶气气浮法和电解气浮法等，目前在含油、含悬浮物废水处理中常 用的为加压溶气气浮。 加压溶气气浮的原理是在加压条件下，使空气溶于水中，形成空气过饱和状态，然 后减至常压，使空气析出，形成微小气泡释放于水中，实现气浮。加压溶气气浮的主体可分 为溶气装置和气浮分离装置，目前常用于用作气浮分离装置的有气浮池和气浮罐两类。传 统的气浮池和气浮罐，由于结构和设计问题，通常存在占地面积大、溶气释放器易堵塞、气 浮效率低、设备复杂等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型减压释放旋流气浮罐，克服现有技术的不足。 本技术的技术方案如下： -种减压释放旋流气浮罐，罐体上设置有溶气水进口、废水进口、浮渣排出口、排 气口，出水口和回流口；罐内设置有中心管，中心管垂直于罐底，在其底部设有支撑板，中心 管上设置有隔板，隔板上部设置有叶片，隔板下部和溶气水进口管之间的管壁上排布有小 孔；罐内一侧设置有出水管，出水管与出水口连接，罐内另一侧上部设置有浮渣槽，浮渣槽 与浮渣排出口联通，罐体封头中心处设有排气管。 所述隔板设置在中心管内部尚度1/5~1/4 ; 所述小孔孔径φ 5~φ 14km:，:孔间距1〇~30mm。 所述溶气水进口管在中心管管壁开孔下方伸入中心管内部，进口高度为隔板下部 中心管高度的1/2~2/3。 所述隔板上部设置的叶片在中心管内部从下至上交错分布。 所述废水进口管道在隔板与最底层叶片间切线进入中心管，中心管顶部设置有旋 流出水管。 所述旋流出水管由一段直管和弯头组成，弯头中心平面与水平面向下呈20°~ 30。角。 本技术工作时，废水的净化处理主要在以下四个区域内完成：减压释放区、混 合区、接触区及分离区。中心管内部隔板下部区域为减压释放区，隔板上部区域为混合区。 气浮罐内部（不包括中心管）以中心管顶部为界，上部为分离区，下部为接触区。 废水由废水进口沿切线方向进入混合区，水流向上呈一定旋流态通过混合区内部 的交错叶片，从旋流出水管流出进入接触区，逆流向下与减压释放区析出的上升气泡接触， 废水中的悬浮物或油类与气泡黏附后，依靠气泡的浮升作用不断上浮，在分离区进行渣、水 分离，形成浮渣层，浮渣自流进入浮渣槽经收集后由浮渣排出口排出。处理后废水大部分由 出水管收集后由出水口排出，其中一部分由回流口流出经加压溶气设备加压溶气形成溶气 水，再由溶气水进口进入减压释放区，压力降至常压，溶于水中的空气析出，通过管壁小孔 的分割，形成分散微小气泡上升进入接触区。气浮过程中产生的气体由罐顶部排气口排出。 本技术的优点是： 采用了独特的内置中心管结构，中心管集进水混合与溶气释放功能于一身，在竖 向上采用分区设置，各功能区位置相互独立，处理功能上结合紧密，结构紧凑。 废水切线进入混合区，向上旋流通过混合区内设置的交错分布叶片，使废水与药 剂的水力混合更充分，提高了药剂的利用率。 穿孔式减压释放区，不易堵塞，溶气释放均匀充分、气泡平均直径小于40 μπι。减压 释放区上升气泡与混合区出水，气液两相逆流接触，接触效果好，气泡黏附效率高，提升了 气浮效率。 旋流出水管的结构和设置，可利用出水产生的反作用力，使得水流呈一定的旋流 状态，利用浮渣与水的密度差，使分散的浮渣向中心聚集，增大了絮体颗粒，在旋流流场的 作用下强化了渣、水分离过程，提高了浮渣的分离效率，结构简单，可减小气浮罐的体积，提 升气浮效果。【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2a为旋流出水管结构主视图； 图2b为旋流出水管结构俯视图； 其中：1.溶气水进口、2.废水进口、3.中心管（3-1.支撑板、3-2.隔板、3-3.叶片、 3-4.旋流出水管）、4.浮渣槽、5.浮渣排出口、6.排气口、7.出水口、8.出水管、9.回流口。【具体实施方式】 下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明。 如图1所示，罐体上设置有溶气水进口 1、废水进口 2、浮渣排出口 5、排气口 6,出 水口 7和回流口 9 ;罐内设置有中心管3,中心管垂直于罐底，在其底部设有支撑板3-1，中 心管上设置有隔板3-2,隔板上部设置有叶片3-3,隔板下部和溶气水进口管之间的管壁上 排布有小孔；罐内一侧设置有出水管8,出水管8与出水口 7连接，罐内另一侧上部设置有 浮渣槽4,浮渣槽4与浮渣排出口 5联通，罐体封头中心处设有排气管6。 如图2a、图2b所示，旋流出水管由一段直管和弯头组成，弯头中心平面与水平面 向下呈20°~30°角，4个旋流出水管3-4沿中心管3圆周方向均匀布置。 所述中心管3高度为气浮罐高度的1/2~2/3,中心管内部隔板3-2设置高度为中 心管高度的1/5~1/4,根据处理废水的水质特征、投加药剂的种类和出水水质的要求，可 合理调节中心管3及隔板3-2的设置高度。出水管8可根据具体情况，设置在罐体内部或 外部。 本技术工作时，废水的净化处理主要在以下四个区域内完成：减压释放区、混 合区、接触区及分离区。中心管3内部隔板3-2下部区域为减压释放区，隔板3-2上部区域 为混合区。气浮罐内部（不包括中心管3)以中心管3顶部为界，上部为分离区，下部为接 触区。 废水由废水进口 1沿切线方向进入混合区，水流向上呈一定旋流态通过混合区内 部的交错叶片3-3,从旋流出水管3-4流出进入接触区，逆流向下与减压释放区析出的上升 气泡接触，废水中的悬浮物或油类与气泡黏附后，在分离区进行渣、水分离，形成浮渣层，浮 渣自流进入浮渣槽4由浮渣排出口 5排出。处理后废水大部分由出水管8收集后由出水口 7排出，其中一部分由回流口 9流出经加压溶气设备加压溶气形成溶气水，再由溶气水进口 1进入减压释放区，减压释放形成微小气泡，进入接触区。气浮过程中产生的气体由罐顶部 排气口 6排出。 以上所述，仅用来解释说明本技术，并不用以限制本技术，在本技术 的精神和原则之内，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，所 做的任何修改、替换和改进，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1. 一种减压释放旋流气浮罐，罐体上设置有溶气水进口、废水进口、浮渣排出口、排气 口，出水口和回流口；罐内设置有中屯、管，中屯、管垂直于罐底，在其底部设有支撑板，中屯、管 上设置有隔板，隔板上部设置有叶片，隔板下部和溶气水进口管之间的管壁上排布有小孔； 罐内一侧设置有出水管，出水管与出水口连接，罐内另一侧上部设置有浮渣槽，浮渣槽与浮 渣排出口联通，罐体封头中屯、处设有排气管。2. 如权利要求1所述的气浮罐，其特征是所述隔板设置在中屯、管内部高度1/5~1/4。3. 如权利要求1所述的气浮罐，其特征是所述小孔孔径（P5~9IOmm,孔间距10~ 30mm〇4. 如权利要求1所述的气浮罐，其特征是所述溶气水进口管在中屯、管管壁开孔下方伸 入中屯、管内部，进口高度为隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减压释放旋流气浮罐，罐体上设置有溶气水进口、废水进口、浮渣排出口、排气口，出水口和回流口；罐内设置有中心管，中心管垂直于罐底，在其底部设有支撑板，中心管上设置有隔板，隔板上部设置有叶片，隔板下部和溶气水进口管之间的管壁上排布有小孔；罐内一侧设置有出水管，出水管与出水口连接，罐内另一侧上部设置有浮渣槽，浮渣槽与浮渣排出口联通，罐体封头中心处设有排气管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱哨，唐思，王文波，刘彪，武树霞，张洪超，
申请(专利权)人：天津市振津石油天然气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12