一种基于扭振的流体质量流量计制造技术

一种基于扭振的流体质量流量计，它包括壳体、测量管、第一波纹管、第二波纹管、流体入口法兰、流体出口法兰、扭振梁、紧固装置、第一激振器、第二激振器和拾振器；壳体的左右壁上分别开有一个通孔，第一波纹管和第二波纹管的一端分别通过法兰与左右壁上的通孔连接，另一端通过法兰分别与测量管的两端连接，紧固装置设置在壳体上壁上，扭振梁上端穿过壳体设置在紧固装置中，下端固定在测量管上；两个激振器设置在壳体内底壁上且关于扭振梁的轴线对称设置；拾振器设置在壳体内底壁上。本实用新型专利技术不仅能够最大限度地消除外界振动对流体质量流量检测精度的影响，并且可显著降低流体温度及压力的变化对其检测精度的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于流体质量流量检测
，具体涉及一种基于扭振的流体质量 流量计。
技术介绍
目前，在大部分行业中，用以实现对流体的质量流量进行检测的仪器主要是科里 奥利质量流量计，它主要包括振动管、激振器、拾振器、外壳和控制器五大模块，该种质量流 量计具有突出的优点：检测精度高、稳定性强、检测效率高等，其检测原理是当流体流经科 里奥利质量流量计时，充满流体的振动管在激振器的作用下受迫振动，振动管中的流体受 到科里奥利力的作用，并作用给振动管一个力，使得在振动管上以过振动管的正中间的横 截面为对称面的任意两对称位置处的振动存在相位差，沿振动管对称安装的两个拾振器拾 取它们所在位置处的相位差，因为流经振动管的流体的质量流量与拾取的相位差之间具有 确定的函数关系，所以可由拾取的相位差求得流体的质量流量。 市场上大部分科里奥利质量流量计中振动管的两端与外壳之间采用的是刚性连 接，当科里奥利质量流量计受到的外界振动过于剧烈时，其内部振动管的振动便会受到外 界振动的影响，从而使得检测的流体的质量流量不准确；此外，由于传统的科里奥利质量流 量计检测流体的质量流量的核心部件是振动管，当使用传统的科里奥利质量流量计检测流 体的质量流量时，其内部的振动管的形状、结构和性能参数等均应固定不变，然而，当被检 测的流体的温度及压力发生变化时，均会使得振动管的刚度发生变化，进而使得振动管的 振动特性发生变化，从而使得科里奥利质量流量计的检测值出现显著变化，致使检测精度 降低。
技术实现思路
为了克服以上技术的不足，本技术所要解决的技术问题在于提供了一种基于 扭振的流体质量流量计，其能够显著降低外界振动、待测流体温度及压力变化等因素对流 体质量流量检测精度的影响。 本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种基于扭振的流体质量流量 计，其特征是，包括壳体、测量管、第一波纹管、第二波纹管、流体入口法兰、流体出口法兰、 扭振梁、紧固装置、第一激振器、第二激振器和拾振器；所述壳体为密封的长方体壳体，壳 体的左壁上开有第一通孔，所述第一通孔的圆心为壳体左壁的位于壳体左壁的垂直中心线 上，壳体的右壁上开有第二通孔，所述第二通孔的圆心位于壳体右壁的垂直中心线上，壳体 左壁的垂直中心线和壳体右壁的垂直中心线位于同一垂直平面中；所述第一波纹管的一端 通过法兰与第一通孔连接，第一波纹管的另一端通过法兰与测量管的一端连接，所述第二 波纹管的一端通过法兰与第二通孔连接，第二波纹管的另一端通过法兰与测量管的另一端 连接；所述流体入口法兰设置在壳体左壁上第一通孔处，流体入口法兰与壳体为一体化结 构且与第一通孔同轴，所述流体出口法兰设置在壳体右壁上第二通孔处，流体出口法兰与 壳体为一体化结构且与第二通孔同轴；所述紧固装置设置在壳体的上壁上；所述扭振梁上 端穿过壳体设置在紧固装置中，下端固定在测量管上，且扭振梁的轴线穿过紧固装置的几 何中心并垂直于测量管的轴线；所述的第一激振器和第二激振器设置在壳体内底壁上，第 一激振器和第二激振器关于扭振梁的轴线对称设置；所述拾振器设置在壳体内底壁上，拾 振器的几何中心位于测量管的中间横截面平面上且拾振器与测量管不接触。 优选地，所述紧固装置包括前紧固装置、后紧固装置和第四通孔，所述的前紧固装 置和后紧固装置通过螺栓连接，所述第四通孔的轴线经过所述的紧固装置的几何中心并垂 直于所述测量管的轴线，所述扭振梁的上端设置在第四通孔内且与第四通孔过盈配合；所 述的前紧固装置和后紧固装置分别通过螺栓固定在壳体的上壁上。 优选地，所述扭振梁由上圆柱和下圆柱组成，所述上圆柱设置在紧固装置中，所述 下圆柱的上端与上圆柱的下端固定连接，下圆柱的下端开有第三通孔；所述测量管穿过第 三通孔且与第三通孔过盈配合。 优选地，所述扭振梁的上圆柱和下圆柱为一体化结构，且上圆柱的直径大于下圆 柱的直径。 优选地，所述扭振梁为横截面是矩形的柱体，扭振梁的下端通过夹紧装置与测量 管连接，所述夹紧装置通过螺栓固定在扭振梁上。 优选地，所述夹紧装置包括第一夹紧装置和第二夹紧装置，第一夹紧装置和第二 夹紧装置通过螺栓固定在扭振梁上，夹紧装置内开设有第五通孔，所述测量管穿过第五通 孔且与第五通孔过盈配合。 优选地，所述壳体和紧固装置的刚度远大于所述扭振梁的刚度。 优选地，所述扭振梁的数量可以为多根，两根及两根以上数量的扭振梁沿测量管 的轴向方向且关于测量管的中间横截面平面对称分布设置。 本技术的有益效果是：本技术的测量管的两端分别通过一个波纹管与壳 体连接，能够有效地减小外界振动对该流体质量流量计检测精度的影响；通过将扭振梁的 上端固定在设置壳体上壁上紧固装置的通孔内，避免了流体质量流量计受到的外界振动过 于剧烈时导致内部扭振梁的振动便会受到外界振动的影响现象发生，从而使得检测的流体 的密度更加准确；由于流体质量流量计的壳体和紧固装置的刚度远大于扭振梁的刚度，避 免了扭振梁与壳体和紧固装置产生共振现象从而使扭振梁的刚度发生变化最终导致流体 质量流量计的检测精度降低的现象发生。 本技术通过在流体质量流量计设置扭振梁来测量流体的质量流量，不仅能够 最大限度地消除外界振动对流体质量流量检测精度的影响，并且检测精度高，同时，在使用 该扭振式流体质量流量计检测流体的质量流量时，可显著降低流体温度及压力的变化对其 检测精度的影响。【附图说明】 图1是本技术实施例1的整理结构示意图； 图2是本技术实施例1的俯视结构示意图； 图3是本技术实施例1的主视剖面图； 图4是本技术实施例1的俯视剖面图； 图5是本技术实施例1的左视剖面图； 图6是图3中第一波纹管的放大示意图（即图3中B处的5倍放大图）； 图7是本技术所述紧固装置的放大示意图（5倍放大图）； 图8是本技术所述扭振梁的结构示意图； 图9是本技术横截面是矩形时扭振梁与夹紧装置和测量管的连接示意图； 图10是本技术所述夹紧装置的结构示意图； 图11是本技术实施例2的整理结构示意图； 图12是本技术实施例2的主视剖面图； 图13是本技术实施例2的俯视剖面图； 图中：1壳体、2测量管、3第一波纹管、4第二波纹管、5流体入口法兰、6流体出口 法兰、7扭振梁、701上圆柱、702下圆柱、703第三通孔、8紧固装置、801前紧固装置、802后 紧固装置、803第四通孔、9第一激振器、10第二激振器、11拾当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于扭振的流体质量流量计，其特征是，包括壳体、测量管、第一波纹管、第二波纹管、流体入口法兰、流体出口法兰、扭振梁、紧固装置、第一激振器、第二激振器和拾振器；所述壳体为密封的长方体壳体，壳体的左壁上开有第一通孔，所述第一通孔的圆心位于壳体左壁的垂直中心线上，壳体的右壁上开有第二通孔，所述第二通孔的圆心位于壳体右壁的垂直中心线上，壳体左壁的垂直中心线和壳体右壁的垂直中心线位于同一垂直平面中；所述第一波纹管的一端通过法兰与第一通孔连接，第一波纹管的另一端通过法兰与测量管的一端连接，所述第二波纹管的一端通过法兰与第二通孔连接，第二波纹管的另一端通过法兰与测量管的另一端连接；所述流体入口法兰设置在壳体左壁上第一通孔处，流体入口法兰与壳体为一体化结构且与第一通孔同轴，所述流体出口法兰设置在壳体右壁上第二通孔处，流体出口法兰与壳体为一体化结构且与第二通孔同轴；所述紧固装置设置在壳体的上壁上；所述扭振梁上端穿过壳体设置在紧固装置中，下端固定在测量管上，且扭振梁的轴线穿过紧固装置的几何中心并垂直于测量管的轴线；所述的第一激振器和第二激振器设置在壳体内底壁上，第一激振器和第二激振器关于扭振梁的轴线对称设置；所述拾振器设置在壳体内底壁上，拾振器的几何中心位于测量管的中间横截面平面上且拾振器与测量管不接触。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋波，刘海宁，李明明，陈乃建，邵海燕，门秀花，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：新型
国别省市：山东;37