环保减薄复合包装塑料软管及其生产方法技术

本发明专利技术为一种环保减薄复合包装塑料软管及其生产方法。本发明专利技术的环保减薄复合包装塑料软管包括管头和管身，在所述管身的材料中含有６０－１００％重量的改性塑料，所述改性塑料是由添加了３０％～５０％重量的纳米材料的改性塑料原料制成。本发明专利技术的生产方法，是在对原料造粒时，在塑料原料中加入３０％～５０％重量的纳米材料制得改性塑料原料，然后采用现有的拉管机及拉管工艺生产管身，将管身注头，即得本发明专利技术的环保减薄复合包装塑料软管。本发明专利技术能增强管身的刚度和韧性，使管身的厚度减少２５％～４０％，大幅度减少了原材料以及生产能源的损耗，采用软管柔版印刷技术进行管身表面加饰，可实现节能减排。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种包装塑料软管及其生产方法。
技术介绍
通常化妆品等产品的包装塑料软管在消费者使用后，无法回收再 利用，产生大批量的塑料废弃物。另外，包装塑料软管的表面加饰采 用传统的柯印和丝印的印刷方式，其产生的废弃物需要通过特殊的化 学处理，也是污染源之一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有包装塑料软管不环保的问题，提供 一种使用塑料原料最少、生产过程产生的废弃物达到国家环保回收标 准的。本专利技术的目的是这样实现的本专利技术的环保减薄复合包装塑料软 管包括管头和管身，在所述管身的材料中含有60-100%重量的改性塑 料，所述改性塑料是由添加了 30%~50%重量的纳米材料的改性塑料 原料制成。本专利技术中所述纳米材料采用纳米碳酸钙，最好采用食品级纳米 碳酸钙。本专利技术中所述改性塑料原料一般采用添加了 30% 50%重量的纳4米材料的改性聚乙烯，或添加了 30%~50%重量的纳米材料的改性聚 丙烯，或添加了 30%~50%重量的纳米材料的改性聚丙烯-聚乙烯共混 物。当本专利技术软管中的管身为单层结构时，其材料为改性塑料。当本专利技术软管中的管身为2-5层的复合结构时，其中至少一层的 材料是改性塑料，其余层为塑料层或粘合剂层，所述粘合剂层位于中 间层且两个粘合剂层不相邻。所述塑料层的原料较佳采用聚乙烯或聚 丙烯或聚丙烯与聚乙烯的共混物。本专利技术软管在管身的表面还可采用柔版印刷技术加饰。软管柔 版印刷技术，也是国家推荐并鼓励推广的清洁生产印刷技术。柔版印 刷的调机时间比传统的柯印和丝印减少了 50%~80%，使用的油墨都 是环保型的油墨，实现节能减排。本专利技术的环保减薄复合包装塑料软管的生产方法，包括如下步骤(1) 将管身各层所需的原料造粒成规定大小，其中改性塑料原 料是在塑料原料中加入30%~50%重量的纳米材料后造粒制得；(2) 将上一步所得的管身原料配好后倒入相应的挤出机，加热 到比正常成型温度高2(TC，启动螺杆；(3) 经加热后的原料进入成型混合机头，从机头流出呈空心管 状的流体，待观察流体混合均匀后，降低挤出机温度到正常成型温度；(4) 将成型混合机头流出的流体牵引到真空水箱，经真空成型 后过1(TC 2(TC的冷水冷却，再切成管身需要的长度；(5) 将切成所需长度的管身运到注头机注头，即得环保减薄复合包装塑料软管。在上述第(5)步后还可将所得软管再通过软管柔印机印刷对管 身表面进行加饰，即得表面加饰的环保减薄复合包装塑料软管。 本专利技术的技术效果在于(1) 本专利技术在管身的塑料原料中采用了加入了 30%~50%重量的纳米材料的改性塑料原料，能增强管身的刚度和韧性，使管身的厚度减少25% 40%，能大幅度减少了原材料以及生产能源的损耗。(2) 本专利技术可在管身的表面采用柔版印刷技术加饰。采用软管柔版印刷技术，也是国家推荐并鼓励推广的清洁生产印刷技术。柔版印刷的调机时间比传统的柯印和丝印减少了 50%~80%，使用的油墨都是环保型的油墨，实现节能减排。 附图说明图1是本专利技术实施例一的局部剖视图。图2是实施例一中一段管身的纵剖视图。具体实施方式 实施例一参见图1和图2，实施例一为环保减薄复合包装塑料软管，包括 管头1和与之注塑成一体的管身2，管头1由纯聚乙烯制成，管身2 为五层的复合结构，其最内层205和最外层201为聚乙烯层，其原料 采用纯聚乙烯，最中间层202为改性塑料层，其材料为改性塑料，是 由改性塑料原料(具体是改性聚乙烯)制成，在最内层205、最外层 201与最中间层202之间分别设有粘合剂层204、粘合剂层203，粘 合剂层204粘合剂层203的粘合剂采用酸酐改性的线形低密度聚乙烯聚合物(即ADMER)。在实施例一的改性聚乙烯中含有40%重量的 食品级纳米碳酸钙和60%重量的纯聚乙烯，当然本专利技术还可采用其它 比例，在改性塑料原料中可含有30%~50%重量的纳米材料，其余为塑料原料。在实施例一中，改性塑料在管身的材料中占60%的重量。 还可在实施例一的管身2的表面采用柔版印刷技术加饰。 本专利技术包装塑料软管的管身可为单层结构或2 5层的复合结 构。当管身为单层结构时，其材料为改性塑料例如改性聚乙烯、或改 性聚丙烯，或改性聚丙烯-聚乙烯共混物。当管身为2-5层的复合结 构，其中至少一层(可以是一层、二层、三层、四层、五层)是改 性塑料层，其余层为塑料层或粘合剂层，如果设有粘合剂层，粘合剂 层位于中间层(即不是最外层和最内层)，如果设有两个粘合剂层，它 们一定不相邻。塑料层的塑料原料可采用纯聚乙烯或纯聚丙烯或者聚 乙烯和聚丙烯的共混物。聚丙烯最好采用熔融指数为0.5 2.0的聚 丙烯。实施例二实施例一的环保减薄复合包装塑料软管的生产方法如下 1、将管身2的五层结构所需的原料分别造粒成直径2. 5mm、长 3mm大小的原料，其中管身2的最中间层202所需的改性塑料原料—— 改性聚乙烯是在聚乙烯中加入40%重量的食品级纳米碳酸钙后造粒 制得。本专利技术含有30%~50%重量的纳米材料的改性塑料原料依此方 法获得。2、 将上一步所得的管身原料配好后倒入各层相应的挤出机，加 热到比正常成型温度高20'C，启动螺杆。3、 将第2步的经加热后的原料进入成型混合机头，从机头流出 呈空心管状的流体，待观察流体混合均匀后，降低挤出机温度到正常 成型温度。4、 将成型混合机头流出的流体牵引到真空水箱，经真空成型后 过1(TC 2(TC的冷水冷却，再切成管身需要的长度，真空成型模具 根据减薄的要求加工不同的尺寸。5、 将切成需要长度的管身运到注头机注头，即得实施例一的环 保减薄复合包装塑料软管。6、 将第5步所得软管再通过软管柔印机印刷对管身表面进行加 饰，可印1 8个色，即得表面加饰的环保减薄复合包装塑料软管。软管柔印机及柔版印刷技术可参见本司申请的申请号为 200810067181. 4的专利申请公开说明书。实施例二采用多层复合软管拉管机EDCH-08-05-M。权利要求1. 一种环保减薄复合包装塑料软管，包括管头和管身，其特征在于在所述管身的材料中含有60-100％重量的改性塑料，所述改性塑料是由添加了30％～50％重量的纳米材料的改性塑料原料制成。2. 根据权利要求1所述的环保减薄复合包装软管，其特征在于:所述纳米材料为纳米碳酸钙。3. 根据权利要求1或2所述的环保减薄复合包装塑料软管，其 特征在于所述改性塑料原料为添加了 30%~50%重量的纳米材料的 改性聚乙烯，或添加了 30%~50%重量的纳米材料的改性聚丙烯，或 添加了 30%~50%重量的纳米材料的改性聚丙烯-聚乙烯共混物。4. 根据权利要求1或2或3所述的环保减薄复合包装塑料软管， 其特征在于所述管身为单层结构，其材料为改性塑料。5. 根据权利要求1或2或3所述的环保减薄复合包装塑料软管， 其特征在于所述管身为2-5层的复合结构，其中至少一层的材料是 改性塑料，其余层为塑料层或粘合剂层，所述粘合剂层位于中间层且两个粘合剂层不相邻。6. 根据权利要求5所述的环保减薄复合包装塑料软管，其特征在于所述塑料层的原料为聚乙烯或聚丙烯或聚丙烯与聚乙烯的共混 物。7. 根据权利要求1或2所述的环保减薄复合包装塑料软管，其特征在于在所述管身的表面采用柔版印刷技术加饰。8. 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保减薄复合包装塑料软管，包括管头和管身，其特征在于：在所述管身的材料中含有６０－１００％重量的改性塑料，所述改性塑料是由添加了３０％～５０％重量的纳米材料的改性塑料原料制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈寿，陈文涛，林茂清，
申请(专利权)人：深圳市通产丽星股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]