本实用新型专利技术公开了一种全自动木板刮腻子流水线设备,包括控制箱、推板机构、原料板升降台、木板传送校正机构、腻子粉加料机构、原料胶加料机构、搅拌下料机构、刮腻子机构和接板机构，所述推板机构、原料板升降台、木板传送校正机构、刮腻子机构和接板机构依次并列设置，其中所述腻子粉加料机构、原料胶加料机构和搅拌下料机构设置于刮腻子机构上部实现自动上料，该实用新型专利技术设计合理，结构简单，实现了刮腻子过程的全自动化，自动上板、自动检测上板数量、自动刮腻子、自动收板等。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种木料加工机械，特别涉及一种全自动木板刮腻子流水线设备。
技术介绍
在木板加工过程中，由于木材品质不一往往需要通过刮腻子来实现木板表面的平整，最早木板刮腻子完全是靠人工刮腻子，人工刮腻子每人每天正常生产能完成80张左右木板，费时费力，随着木业加工机械的不断完善也出现了各类刮腻子设备，但目前市场上经过实践检验能够生产的刮腻子设备也只是实现了刮腻子这一步工作，在刮腻子进行前的上板和刮腻子结束后的收板依然采用人工的方式，这也极大的降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上现有技术不足而提供了一种全自动木板刮腻子流水线设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全自动木板刮腻子流水线设备，包括控制箱、推板机构、原料板升降台、木板传送校正机构、腻子粉加料机构、原料胶加料机构、搅拌下料机构、刮腻子机构和接板机构，所述推板机构、原料板升降台、木板传送校正机构、刮腻子机构和接板机构依次并列设置；其中所述木板传送校正机构包括电机A、木板传送校正机构架、木板数量感应控制装置、传送轴和侧板，其中所述传送轴斜向设置在木板传送校正机构架的顶部且通过设置在木板传送矫正机构架底部的电机A驱动，所述侧板固定设置在木板传送校正机构架顶部的两侧，所述木板数量感应控制装置设置在木板传送校正机构与原料板升降台相邻的一端的最端部的传送轴的上部且所述木板数量感应控制装置与传送轴之间的距离通过螺栓调节，斜向设置的传送轴和侧板共同作用下实现了板材姿态的校正；所述推板机构包括推板机构架和推板气缸，其中所述推板气缸水平设置在推板机构架上，且所述推板气缸的活塞的下侧与木板传送校正机构中的传送轴的上部在同一水平面上，轻松的实现了自动上板的功能；所述刮腻子机构包括刮腻子机架、料池、固定辊筒、活动辊筒、木板检测感应装置、气缸A、气缸B、电机B、绞龙A、绞龙B、漏料挡板和刮刀，所述固定辊筒和绞龙A均固定设置在料池内部且所述绞龙A位于固定辊筒下方，所述活动辊筒通过设置在刮腻子机架上部的气缸A活动设置在料池内部，其中所述木板检测感应装置设置在刮腻子机架前端，所述刮刀通过气缸B设置在刮腻子机架末端；所述绞龙B和漏料挡板设置在靠近机架端部的料池外侧且所述绞龙B设置在漏料挡板上部，所述绞龙B —端的刮腻子机架上开有出料口，活动辊筒通过气缸A控制升降使得设备维修更加方便；所述接板机构包括接板机构架、接板升降台、隔条传送机构、隔条暂存下条机构、摆齐装置，其中所述隔条传送机构包括电机C、传送皮带和皮带轴，所述接板机构架顶部间隔设有至少三组隔条传送机构且紧靠其传送皮带端部的接板机构架上设有隔条暂存下条机构，所述接板机构架两侧设有摆齐装置。进一步，所述绞龙A上设有两段螺旋叶且其中所述螺旋叶片螺旋方向相反均向中间螺旋，该绞龙A两端螺旋叶片反向绞料，搅拌后的腻子向中间聚集使得原料布局更加符合该设备中刮刀的设计。进一步，所述刮刀包括上刮刀和下刮刀，其中所述上刮刀和下刮刀均由片刀片呈钝角连接组成且所述钝角开口朝向刮腻子机架的前端，其中所述上刮刀和下刮刀的刀刃相对，钝角设置的刮刀有效的加大了刮腻子的效率和腻子附着效果。进一步，所述搅拌下料机构设置在刮腻子机架上的料池的正上方，所述腻子粉加料机构和原料胶加料机构设置在搅拌下料机构两侧的刮腻子机架上，其中所述腻子粉加料机构通过旋转送料器与搅拌下料机构连通，所述原料胶加料机构通过料栗与搅拌下料机构连通。进一步，所述隔条暂存下条机构包括隔条暂存腔、隔条托块和下条气缸，其中所述隔条暂存腔的上下两端敞口且所述隔条暂存腔的宽度与间隔木板用的隔条宽度大小相等，所述隔条托块设置在隔条暂存腔的下端，所述下条气缸设置在隔条托块一侧且与隔条托块在同一水平面上。进一步，所述隔条托块由两块“L”型钢错位相扣而成，且所述两块“L”型钢错位形成的缺口宽度大于间隔木板用的隔条宽度，且其中一块“L”型钢上开有下条气缸活塞孔。进一步，所述摆齐装置包括摆齐气缸和推板，其中所述摆齐气缸横向设置在接板机构架的两侧，且所述推板固定设置在摆齐气缸的活塞上。该技术的有益效果是:1、设计合理，结构简单、安装方便；2、实现了刮腻子过程的全自动化，自动上板、自动检测上板数量、自动刮腻子、自动收板等；3、该设备中的辊轮设计分为固定辊筒和活动辊筒，且其中活动辊筒通过气缸控制实现了自动快速的开启，大大的降低了维修时间和成本；4该设备经过本地多家板材生产企业实际使用验证具有性能稳定、故障率低，刮腻子均匀等优点。【附图说明】附图1为本技术侧面结构示意图。附图2为本技术俯视结构不意图。附图3为本技术图1中A部分放大图。【具体实施方式】参照说明书附图对本技术的工作流程做以下详细说明:如图1、图2和图3所不，一种全自动木板刮腻子流水线设备，包括控制箱、推板机构、原料板升降台、木板传送校正机构、腻子粉加料机构、原料胶加料机构、搅拌下料机构、刮腻子机构和接板机构，所述推板机构、原料板升降台、木板传送校正机构、刮腻子机构和接板机构依次并列设置；其中所述木板传送校正机构包括电机AS、木板传送校正机构架4、木板数量感应控制装置7、传送轴5和侧板6，其中所述传送轴5斜向设置在木板传送校正机构架4的顶部且通过设置在木板传送矫正机构架4底部的电机AS驱动，所述侧板6固定设置在木板传送校正机构架4顶部的两侧，所述木板数量感应控制装置7设置在木板传送校正机构与原料板升降台3相邻的一端的最端部的传送轴5的上部且所述木板数量感应控制装置7与传送轴5之间的距离通过螺栓调节；所述推板机构包括推板机构架I和推板气缸2，其中所述推板气缸2水平设置在推板机构架I上，且所述推板气缸2的活塞与木板传送校正机构中的传送轴5的上部在同一水平面上；所述刮腻子机构包括刮腻子机架9、料池、固定辊筒11、活动辊筒16、木板检测感应装置13、气缸A15、气缸B、电机B10、绞龙A12、绞龙B27、漏料挡板和刮刀22，所述固定辊筒11和绞龙A12均固定设置在料池内部且所述绞龙A12位于固定辊筒11下方，所述活动辊筒16通过设置在刮腻子机架9上部的气缸A15活动设置在料池内部，其中所述木板检测感应装置13设置在刮腻子机架9前端，所述刮刀22通过气缸B设置在刮腻子机架9末端，所述绞龙B27和漏料挡板设置在靠近刮腻子机架9端部的料池外侧且所述绞龙B设置在漏料挡板上部，所述绞龙B27 —端的刮腻子机架9的侧壁上开有出料口 ；所述接板机构包括接板机构架19、接板升降台18、隔条传送机构17、隔条暂存下条机构、摆齐装置，其中所述隔条传送机构17包括电机C、传送皮带和皮带轴，所述接板机构架19顶部间隔设有至少三组隔条传送机构17且紧靠其传送皮带端部的接板机构架19上设有隔条暂存下条机构，所述接板机构架19两侧设有摆齐装置。进一步，所述绞龙12上设有螺旋叶且其中所述螺旋叶片螺旋方向相反均向中间螺旋。进一步，所述刮刀22包括上刮刀和下刮刀，其中所述上刮刀和下刮刀均由2片刀片呈钝角连接组成且所述钝角开口朝向刮腻子机架9的前端，当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动木板刮腻子流水线设备，包括控制箱、推板机构、原料板升降台(3)、木板传送校正机构、腻子粉加料机构(23)、原料胶加料机构(24)、搅拌下料机构(14)、刮腻子机构和接板机构，其特征在于：所述推板机构、原料板升降台(3)、木板传送校正机构、刮腻子机构和接板机构依次并列设置；其中所述木板传送校正机构包括电机A(8)、木板传送校正机构架(4)、木板数量感应控制装置(7)、传送轴(5)和侧板(6)，其中所述传送轴(5)斜向设置在木板传送校正机构架(4)的顶部且通过设置在木板传送矫正机构架(4)底部的电机A(8)驱动，所述侧板(6)固定设置在木板传送校正机构架(4)顶部的两侧，所述木板数量感应控制装置(7)设置在木板传送校正机构与原料板升降台(3)相邻的一端的最端部的传送轴(5)的上部且所述木板数量感应控制装置(7)与传送轴(5)之间的距离通过螺栓调节；所述推板机构包括推板机构架(1)和推板气缸(2)，其中所述推板气缸(2)水平设置在推板机构架(1)上，且所述推板气缸(2)的活塞与木板传送校正机构中的传送轴(5)的上部在同一水平面上；所述刮腻子机构包括刮腻子机架(9)、料池、固定辊筒(11)、活动辊筒(16)、木板检测感应装置(13)、气缸A(15)、气缸B、电机B(10)、绞龙A(12)、绞龙B(27)、漏料挡板和刮刀(22)，其中所述固定辊筒(11)、活动辊筒(16)、绞龙A(12)和绞龙B(27)均通过电机B(10)驱动，所述固定辊筒(11)和绞龙A(12)均固定设置在料池内部且所述绞龙A(12)位于固定辊筒(11)下方，所述活动辊筒(16)通过设置在刮腻子机架(9)上部的气缸A(15)活动设置在料池内部，其中所述木板检测感应装置(13)设置在刮腻子机架(9)前端，所述刮刀(22)通过气缸B设置在刮腻子机架(9)末端，所述绞龙B(27)和漏料挡板设置在靠近刮腻子机架(9)端部的料池外侧且所述绞龙B(27)设置在漏料挡板上部，所述绞龙B(27)一端的刮腻子机架上开有出料口；所述接板机构包括接板机构架(19)、接板升降台(18)、隔条传送机构(17)、隔条暂存下条机构、摆齐装置，其中所述隔条传送机构(17)包括电机C、传送皮带和皮带轴，所述接板机构架(19)顶部间隔设有至少三组隔条传送机构(17)且紧靠其传送皮带端部的接板机构架(19)上设有隔条暂存下条机构，所述接板机构架(19)两侧设有摆齐装置。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李兆聚，李成瑶，
申请(专利权)人：李兆聚，
类型：新型
国别省市：山东;37
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