一种定型机上的空气净化装置,包括框体、位于框体右侧的出气装置、位于框体上方的旋转装置、位于旋转装置周围的隔板装置、位于框体内部的进气装置、位于隔板装置上方的进水管、位于进气装置上方的进气管道及位于进气装置下方的净化装置，框体的右表面上设有第一通孔，框体内设有一斜板，出气装置包括出气管、风机、出水管、第一过滤网及第二过滤网，旋转装置包括第一支架、电机、转轴、转盘、搅拌杆及支撑柱，进气装置包括进气框、过滤环及进气口，隔板装置包括位于上端的上部、中部、下部、支撑环及位于支撑环下方的封闭环，净化装置包括上环、位于上环下方的顶靠环、位于顶靠环下方的下环及位于下环下方的过滤框。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空气净化
，尤其是涉及一种定型机上的空气净化装置。
技术介绍
布料在定型机进行定型处理时，会产生大量的气体，且该气体中含有大量的油脂和石蜡，纺织厂一般都会直接排放这些气体到大气中，这样会造成大气污染。因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的定型机上的空气净化装置。为达到本技术之目的，采用如下技术方案:一种定型机上的空气净化装置，所述定型机上的空气净化装置包括框体、位于所述框体右侧的出气装置、位于所述框体上方的旋转装置、位于所述旋转装置周围的隔板装置、位于所述框体内部的进气装置、位于所述隔板装置上方的进水管、位于所述进气装置上方的进气管道及位于所述进气装置下方的净化装置，所述框体的右表面上设有第一通孔，所述框体内设有一斜板，所述出气装置包括出气管、设置于所述出气管上的风机、位于所述出气管下方的出水管、设置于所述出水管内的第一过滤网及设置于所述出气管内部的第二过滤网，所述旋转装置包括第一支架、位于所述第一支架右侧的电机、位于所述电机下方的转轴、位于所述转轴下方的转盘、设置于所述转盘上方的搅拌杆及位于所述转盘下方的支撑柱，所述进气装置包括进气框、设置于所述进气框上的过滤环及位于所述进气框上端的进气口，所述隔板装置包括位于上端的上部、位于所述上部下方的中部、位于所述中部下方的下部、设置于所述中部外围的支撑环及位于所述支撑环下方的封闭环，所述净化装置包括上环、位于所述上环下方的顶靠环、位于所述顶靠环下方的下环及位于所述下环下方的过滤框。所述出气管呈空心的圆柱体，所述出气管的左端与所述第一通孔连接。所述出水管呈空心的圆柱体，所述出水管的内部与所述出气管的内部相通，所述第一过滤网呈圆柱体，所述第一过滤网水平放置，所述第一过滤网的表面与所述出水管的内表面固定连接。所述第二过滤网呈圆柱体，所述第二过滤网的表面与所述出气管的内表面固定连接，所述第二过滤网位于所述出水管的右侧。所述搅拌杆呈圆柱体，所述搅拌杆的下表面与所述转盘的上表面固定连接。所述支撑柱呈圆柱体，所述支撑柱的下表面与所述框体的内表面固定连接，所述支撑柱的上表面与所述转盘的下表面接触。所述进气框包括位于上方的水平部及位于水平部下方的竖直部，所述水平部与所述竖直部一体成型，所述水平部呈圆环状，所述水平部的外表面与所述框体的内表面固定连接，所述水平部的上表面与所述框体的上表面处于同一水平面内。所述封闭环呈圆环状，所述封闭环的内表面与所述中部的外表面封闭接触，所述封闭环的外表面与所述竖直部的内表面固定连接。所述过滤环的一端与所述竖直部的内表面固定连接，所述过滤环的另一端与所述上环的内表面固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:本技术定型机上的空气净化装置能够有效将定型机上产生的废气中油脂和石蜡进行净化，防止其排到大自然中污染环境，避免了大气污染，其结构简单，使用方便，且效果好。【附图说明】图1为本技术定型机上的空气净化装置的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术定型机上的空气净化装置做出清楚完整的说明。如图1所示，本技术定型机上的空气净化装置包括框体1、位于所述框体I右侧的出气装置2、位于所述框体I上方的旋转装置3、位于所述旋转装置3周围的隔板装置5、位于所述框体I内部的进气装置4、位于所述隔板装置5上方的进水管6、位于所述进气装置4上方的进气管道7及位于所述进气装置4下方的净化装置8。如图1所示，所述框体I呈空心的圆柱体，所述框体I的右表面上设有第一通孔11，所述第一通孔11呈圆柱体状，所述第一通孔11使得所述框体I的内部与外部相通，所述框体I内设有一斜板12，所述斜板12呈左上方向右下方倾斜，所述斜板12与所述框体I的内表面固定连接。如图1所示，所述出气装置2包括出气管21、设置于所述出气管21上的风机22、位于所述出气管21下方的出水管23、设置于所述出水管23内的第一过滤网24及设置于所述出气管21内部的第二过滤网25。所述出气管21呈空心的圆柱体，所述出气管21的左端对准所述第一通孔11，使得所述框体I的内部与所述出气管21的内部相通，所述出气管21与所述框体I固定连接。所述风机22位于所述出气管21的右端，所述风机22使得所述框体I内部的空气进入到所述出气管21内。所述出水管23呈空心的圆柱体，所述出水管23与所述出气管21固定连接，所述出水管23的内部与所述出气管21的内部相通。所述第一过滤网24呈圆柱体，所述第一过滤网24水平放置，所述第一过滤网24的表面与所述出水管23的内表面固定连接。所述第二过滤网25呈圆柱体，所述第二过滤网25的表面与所述出气管21的内表面固定连接，所述第二过滤网25竖直放置，所述第二过滤网25位于所述出水管23的右侧。如图1所示，所述旋转装置3包括第一支架31、位于所述第一支架31右侧的电机32、位于所述电机32下方的转轴33、位于所述转轴33下方的转盘34、设置于所述转盘34上方的搅拌杆35及位于所述转盘34下方的支撑柱36。所述第一支架31呈凹字型，所述第一支架31的一端与所述框体I的左表面固定连接，所述第一支架31的另一端与所述电机32固定连接。所述电机32位于所述框体2的上方。所述转轴33呈圆柱体，所述转轴33的上端与所述电机32连接，使得所述电机32带动所述转轴33转动，所述转轴33的下端向下延伸至所述框体I的内部。所述转盘34呈圆柱体，所述转轴33与所述转盘34固定连接，所述转盘34水平放置。所述搅拌杆35设有若干个，且均匀分布在所述转盘34的上表面上，所述搅拌杆35呈圆柱体，所述搅拌杆35的下表面与所述转盘34的上表面固定连接。所述支撑柱36呈圆柱体，所述支撑柱36的下表面与所述框体I的内表面固定连接，所述支撑柱36的上表面与所述转盘34的下表面接触，使得所述转盘34可以在所述支撑柱36上转动。如图1所示，所述进气装置4包括进气框41、设置于所述进气框41上的过滤环42及位于所述进气框41上端的进气口 44。所述进气框41呈圆环状，所述进气框41包括位于上方的水平部及位于水平部下方的竖直部，所述水平部与所述竖直部一体成型，所述水平部呈圆环状，所述水平部的外表面与所述框体I的内表面固定连接，所述水平部的上表面与所述框体I的上表面处于同一水平面内。所述竖直部呈圆环状，所述竖直部竖直放置。所述进气框41上表面的右侧设有一进气口 44，所述进气口 44呈圆柱体状。所述进气管道7的下端与所述水平部连接，所述进气管道7的内部与所述进气框41的内部相通。所述进气管道7呈空心的圆柱体，所述进气管道7上设有第一阀门71，所述第一阀门用于控制所述进气管道7中气体的流量。所述过滤环42呈凹字型，所述过滤环42的一端与所述竖直部的内表面固定连接，所述过滤环42的另一端与所述净化装置8固定连接，使得所述从进气管道7进入到进气框41内部的气体支撑从过滤环42进入到净化装置8中。如图1所示，所述隔板装置5包括位于上端的上部51、位于所述上部51下方的中部52、位于所述中部52下方的下部55、设置于所述中部52外围的支撑环53及位于所述支撑环53下方的封闭环54。所述上部51呈空本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种定型机上的空气净化装置,其特征在于：所述定型机上的空气净化装置包括框体、位于所述框体右侧的出气装置、位于所述框体上方的旋转装置、位于所述旋转装置周围的隔板装置、位于所述框体内部的进气装置、位于所述隔板装置上方的进水管、位于所述进气装置上方的进气管道及位于所述进气装置下方的净化装置，所述框体的右表面上设有第一通孔，所述框体内设有一斜板，所述出气装置包括出气管、设置于所述出气管上的风机、位于所述出气管下方的出水管、设置于所述出水管内的第一过滤网及设置于所述出气管内部的第二过滤网，所述旋转装置包括第一支架、位于所述第一支架右侧的电机、位于所述电机下方的转轴、位于所述转轴下方的转盘、设置于所述转盘上方的搅拌杆及位于所述转盘下方的支撑柱，所述进气装置包括进气框、设置于所述进气框上的过滤环及位于所述进气框上端的进气口，所述隔板装置包括位于上端的上部、位于所述上部下方的中部、位于所述中部下方的下部、设置于所述中部外围的支撑环及位于所述支撑环下方的封闭环，所述净化装置包括上环、位于所述上环下方的顶靠环、位于所述顶靠环下方的下环及位于所述下环下方的过滤框。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜武军，
申请(专利权)人：衢州环艺工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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