自锐性金刚石合成块制造技术

本实用新型专利技术提供一种自锐性金刚石合成块。所述自锐性金刚石合成块包括合成棒、绝缘腔、加热腔和密封腔，所述绝缘腔包裹所述合成棒，所述加热腔包裹所述绝缘腔，所述密封腔包裹所述加热腔，所述合成棒包括石墨本体和铁镍合金，所述铁镍合金夹设于所述石墨本体内。本实用新型专利技术提供的所述自锐性金刚石合成块解决了现有技术的金刚石磨损、钝化的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及人造金刚石领域，具体涉及一种自锐性金刚石合成块。
技术介绍
人造金刚石是由高纯度石墨材料，通过金属合金触媒的催化作用，在高温高压的环境下转变而成。金刚石以其优异的力学和物理、化学性能，被用来制作切割、研磨、钻孔等工具，使零件的加工效率和加工质量明显提高。但金刚石在使用一段时间后会产生磨损，容易钝化，导致加工效果降低，不能充分发挥金刚石的效用，使得加工成本升高。
技术实现思路
为解决现有技术的金刚石磨损、钝化的技术问题，本技术提供一种自锐性金刚石合成块。一种自锐性金刚石合成块，包括合成棒、绝缘腔、加热腔和密封腔，所述绝缘腔包裹所述合成棒，所述加热腔包裹所述绝缘腔，所述密封腔包裹所述加热腔，所述合成棒包括石墨本体和铁镍合金，所述铁镍合金夹设于所述石墨本体内。在本技术提供的自锐性金刚石合成块的一种较佳实施例中，所述绝缘腔为石英绝缘腔。在本技术提供的自锐性金刚石合成块的一种较佳实施例中，所述加热腔为钽薄加热腔。在本技术提供的自锐性金刚石合成块的一种较佳实施例中，所述密封腔白云石腔、硬壳腔、叶腊石腔和二电极，所述白云石腔包裹所述加热腔，所述硬壳腔包裹所述白云石腔，所述叶腊石腔包裹所述硬壳腔，二所述电极设于所述加热腔两端，并贯穿所述白云石腔、所述硬壳腔和所述叶腊石腔。在本技术提供的自锐性金刚石合成块的一种较佳实施例中，所述硬壳腔为蓝晶石和石英硬壳腔。相较于现有技术，本技术提供的所述自锐性金刚石合成块具有以下有益效果:一、所述自锐性金刚石合成块的所述合成棒夹杂有所述镍铁合金，生产的金刚石形状不规则、具有自锐性，不易磨损、钝化，可充分发挥金刚石的效用，提高加工效果，降低生产成本。二、所述自锐性金刚石合成块的所述加热腔为钽薄加热腔，提高了金刚石品质，合成过程中的电力损耗更小，同时节省了组装空间。三、所述自锐性金刚石合成块设有所述白云石腔，阻止了所述叶蜡石腔在高温高压下发生相变，提高了金刚石的产量和质量。四、所述自锐性金刚石合成块设有所述硬壳腔，降低了六面顶压力机的顶锤的损耗，降低了生产成本。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是本技术提供的自锐性金刚石合成块剖视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1，是本技术提供的自锐性金刚石合成块剖视图。所述自锐性金刚石合成块I包括合成棒11、绝缘腔12、加热腔13和密封腔14。所述合成棒11包括石墨本体111和铁镍合金112。所述密封腔14包括白云石腔141、硬壳腔142、叶腊石腔143和电极144。所述石墨本体111为圆柱状石墨本体，所述铁镍合金112夹设于所述石墨本体111内。所述绝缘腔12包裹所述合成棒11，所述加热腔13包裹所述绝缘腔12，所述白云石腔141包裹所述加热腔13，所述硬壳腔142包裹所述白云石腔141。所述叶腊石腔143为立方体叶腊石腔，所述硬壳腔142设于所述叶腊石腔143内。所述电极144 一端与所述加热腔13抵接，另一端贯穿所述白云石腔141、所述硬壳腔142和所述叶腊石腔143。具体实施时，所述铁镍合金112与所述石墨本体111混合造粒成型制得所述合成棒11。将所述合成棒11及各腔室按结构组装好，制得所述自锐性金刚石合成块I。将所述自锐性金刚石合成块I置于六面顶压力机内，并启动六面顶压力机。六面顶压力机的六顶锤同时在所述自锐性金刚石合成块I的六个面上施加压力，使所述合成棒11的压力上升。同时对所述自锐性金刚石合成块I施加电流，电流通过所述电极144连通至所述加热腔13，所述加热腔13在电流作用下发热，使所述合成棒11的温度升尚O在高温和高压的共同作用下，所述石墨本体111在所述铁镍合金112的催化下快速成核、快速生长，形成形状不规则的自锐性金刚石。所述绝缘腔12起绝缘、保温的作用，提高了所述合成棒11的合成温度，延长了可合成时间，减小了合成过程中加热电流的变化，从而得到高品质的金刚石。所述白云石腔141能有效阻止所述叶蜡石腔143在高温高压下发生相变，为金刚石的生长提供一个均匀而又稳定的压力温度场、降低合成表压，从而提高金刚石的产量和质量。所述硬壳腔142能减少高温气体对六面顶压力机的顶锤砧面的侵蚀，延长顶锤的使用寿命，降低金刚石的生产成本。所述叶腊石腔143起传压、密封的作用，为所述自锐性金刚石合成块I提供一个金刚石生成空间。优选的，所述绝缘腔12为石英绝缘腔，石英制的所述绝缘腔12使所述合成棒11的合成温度更高，可合成时间更长，合成过程中加热电流的变化更小。优选的，所述加热腔13为钽薄加热腔，钽薄制的所述加热腔13可在合成过程中得到更高的温度，可以支持更长的合成时间，合成过程中的电力损耗更小，同时节省了组装空间。优选的，所述硬壳腔142为蓝晶石和石英硬壳腔，蓝晶石和石英制的所述硬壳腔142能促进所述叶腊石腔143的叶腊石向蓝晶石和石英转变，进一步减少高温气体对六面顶压力机的顶锤砧面的侵蚀。相较于现有技术，本技术提供的所述自锐性金刚石合成块I具有以下有益效果:—、所述自锐性金刚石合成块I的所述合成棒11夹杂有所述镍铁合金112，生产的金刚石形状不规则、具有自锐性，不易磨损、钝化，可充分发挥金刚石的效用，提高加工效果，降低生产成本。二、所述自锐性金刚石合成块I的所述加热腔13为钽薄加热腔，提高了金刚石品质，合成过程中的电力损耗更小，同时节省了组装空间。三、所述自锐性金刚石合成块I设有所述白云石腔141，阻止了所述叶蜡石腔143在高温高压下发生相变，提高了金刚石的产量和质量。四、所述自锐性金刚石合成块I设有所述硬壳腔142，降低了六面顶压力机的顶锤的损耗，降低了生产成本。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。【主权项】1.一种自锐性金刚石合成块，其特征在于:包括合成棒、绝缘腔、加热腔和密封腔，所述绝缘腔包裹所述合成棒，所述加热腔包裹所述绝缘腔，所述密封腔包裹所述加热腔，所述合成棒包括石墨本体和铁镍合金，所述铁镍合金夹设于所述石墨本体内。2.根据权利要求1所述的自锐性金刚石合成块，其特征在于:所述绝缘腔为石英绝缘腔。3.根据权利要求1所述的自锐性金刚石合成块，其特征在于:所述加热腔为钽薄加热腔。4.根据权利要求1所述的自锐性金刚石合成块，其特征在于:所述密封腔白云石腔、硬壳腔、叶腊石腔和二电极，所述白云石腔包裹所述加热腔，所述硬壳腔包裹所述白云石腔，所述叶腊石腔包裹所述硬壳腔，二所述电极设于所述加热腔两端，并贯穿所述白云石腔、所述硬壳腔和所述叶腊石腔。5.根据权利要求4所述的自锐性金刚石合成块，其特征在于:所述硬壳腔为蓝晶石和石英硬壳腔。【专利摘要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自锐性金刚石合成块，其特征在于：包括合成棒、绝缘腔、加热腔和密封腔，所述绝缘腔包裹所述合成棒，所述加热腔包裹所述绝缘腔，所述密封腔包裹所述加热腔，所述合成棒包括石墨本体和铁镍合金，所述铁镍合金夹设于所述石墨本体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦浩，
申请(专利权)人：博海新材料长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43