本实用新型专利技术公开了一种连续液相氧化制备铬酸钠的卧式反应釜，包括：釜体，釜体上设置有进料口和出料口；一个或多个溢流挡板，其设置在釜体内部，并将釜体内部空间分割为多个腔室，一个或多个溢流挡板的上端距离釜体顶部有一定距离；多个搅拌器，其分别设置在多个腔室内，每个搅拌器均由搅拌杆、第一桨叶和第二桨叶组成，搅拌杆连接至一驱动装置，第一桨叶设置在第二桨叶上部，且低于相邻的溢流挡板的高度；进料口和出料口分别与釜体最左端和最右端的腔室连通，最右端的腔室外，其他腔室的底部均设置有氧气进气口。本实用新型专利技术实现了连通连排，即连续进料，连续出料，连续进氧，解决了一般反应器氧化不够完全，出料困难，人工劳动强度大的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连续液相氧化制备铬酸钠的卧式反应釜。
技术介绍
铬酸钠是一种重要的基础化工原料，主要用于生产重铬酸钠、铬黄等工业化学品。工业上常以铬矿、纯碱、返渣为原料在回转窑内于1000°c以上煅烧，将所得熟料浸取8小时得到铬酸钠。该方法易产生大量含铬粉尘，操作环境恶劣，劳动强度大，工艺参数难以控制。为改良此方法所带来的缺点，工业上出现了湿法制备铬盐的方法。目前，工业上采用湿法制备铬酸钠，反应容器为一密闭的反应釜，原料为水、铬铁矿以及碱等物质，在温度达到设定温度后，通入氧气，即可发生反应，从而制得铬酸钠。但该反应器限制较多，对密封元件及搅拌速度要求较高，且出料困难，极易发生堵塞，氧化效果低，达不到所需要的产品质量要求。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是将釜体内部设置成多个腔室，并在腔室内充入氧气，以达到反应效果好、转化率高的优点。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种连续液相氧化制备铬酸钠的卧式反应釜，包括:釜体，其为呈卧式放置的中空圆筒，所述釜体上设置有进料口和出料口 ；—个或多个溢流挡板，其设置在所述釜体内部，并将釜体内部空间沿釜体长度方向分割为多个腔室，其中所述一个或多个溢流挡板的上端距离釜体顶部有一定距离；多个搅拌器，其分别设置在所述多个腔室内，每个所述搅拌器均由搅拌杆和与搅拌杆固定连接的第一桨叶和第二桨叶组成，所述搅拌杆连接至一驱动装置，所述第一桨叶设置在第二桨叶上部，且低于相邻的溢流挡板的高度；其中，所述进料口和出料口分别与所述釜体最左端和最右端的腔室选择性连通，且所述釜体除最右端的腔室外，其他腔室的底部均设置有氧气进气口。优选的是，还包括:夹套冷凝装置，其套设在所述釜体外周，所述夹套冷凝装置一侧下部设置有冷却水入口用于通入冷却水，所述夹套冷凝装置另一侧上部设置有冷却水出口用于排出冷却水。优选的是，还包括:尾气排放口，其设置在所述釜体上部靠近所述冷却水出口。优选的是，所述釜体上部开具有多个上放净口，所述多个腔室底部均开具有下放净口。优选的是，还包括:所述釜体下部设置有降温槽，并与所述下放净口连通。优选的是，所述出料口与水平面呈45度角，并与料液储罐通过不锈钢管连通。优选的是，所述釜体外部设有压力表、液位计和温度监测仪。优选的是，所述第一桨叶为自吸式，所述第二桨叶为开式蜗轮。优选的是，所述氧气进气口处安装有插入式滤芯不锈钢气体分布器，孔径为I?5 μ m0优选的是，所述釜体的最左端开设有检修人孔。本技术至少包括以下有益效果:首先，本技术中各腔室间设有溢流挡板，当连续进料参与反应后的物料顺着挡板上升，停留时间较长，反应充分，达到挡板高度时，将会溢流到下一腔室，此腔室同时进氧，在搅拌的作用下进行二次氧化，当料液达到本腔室的挡板高度时，又会溢流到下一腔室继续氧化，直到料液达到最后一个腔室，通过釜内自身压力将料液排出，输送至料液储罐。在此过程中，物料不断被补充氧化，反应充分，转化效率及转化率得到大幅提高。其次，氧化效果好。本技术采用的搅拌器，其中上部桨叶为自吸式，下部桨叶为开式涡轮，上下浆叶各自分工，物料于釜内上下翻腾，防止物料形成死区，分布均匀，氧气通过插入式滤芯不锈钢气体分布器从进气口进入釜内，该气体分布器孔径为I?5μπι，可有效防止物料堵塞，保证较好的富氧环境，随着搅拌浆叶的旋转与物料充分接触，使之充分反应，达到理想的氧化效果。再次，本技术中的尾气排放口不但可以用于排放多余的氧气及反应后生成的二氧化碳等气体，而且，随着反应的进行釜体内的压力和温度也将不断提高，根据压力表和液位计实时观测釜内到的压力及液位的变化，温度监测仪实时监测釜内的温度，尾气排放口也可以起到降压降温的作用，本技术中的夹套冷凝装置也起到降温的作用，以降低反应中釜体的温度以达到充分反应的目的。最后，本技术中出料口与水平面呈45度角，以便于反应后的物料输送至料液储罐，同时在釜体下部设置降温槽，在当反应釜需要停车技改时，可采用上下放净口进行清理，下放净口与降温槽相通，可将釜体内的料液输送至降温槽进行降温和储存。本技术实现了连通连排，即连续进料，连续出料，连续进氧，解决了一般反应器氧化不够完全，出料困难，人工劳动强度大的问题。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。【附图说明】图1为本技术所述的卧式反应釜的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。图1示出了根据本技术的一种实现形式，其中包括:釜体1，其为呈卧式放置的中空圆筒，所述釜体上设置有进料口 1当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续液相氧化制备铬酸钠的卧式反应釜，其特征在于，包括：釜体，其为呈卧式放置的中空圆筒，所述釜体上设置有进料口和出料口；一个或多个溢流挡板，其设置在所述釜体内部，并将釜体内部空间沿釜体长度方向分割为多个腔室，其中所述一个或多个溢流挡板的上端距离釜体顶部有一定距离；多个搅拌器，其分别设置在所述多个腔室内，每个所述搅拌器均由搅拌杆和与搅拌杆固定连接的第一桨叶和第二桨叶组成，所述搅拌杆连接至一驱动装置，所述第一桨叶设置在第二桨叶上部，且低于相邻的溢流挡板的高度；其中，所述进料口和出料口分别与所述釜体最左端和最右端的腔室选择性连通，且所述釜体除最右端的腔室外，其他腔室的底部均设置有氧气进气口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李先荣，陈宁，董明甫，王方兵，黄先东，周杨，
申请(专利权)人：四川省银河化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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