振动式高分子化合物处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种振动式高分子化合物处理装置，包括：加热罐，其为具有一平板、一半圆弧形板和两个半圆形板构成的中空半圆柱状结构，所述加热罐的平板中沿所述平板的长度方向嵌设有多个条状电热片，所述多个条状电热片平行间隔设置；支架，其上部设置有一板体，所述板体与水平方向呈3-8°角，所述板体的上表面与所述加热罐的平板固定连接且平行设置，所述板体的下表面与振动电机连接，所述振动电机带动所述加热罐在第一工作状态、第二工作状态和第三工作状态间切换；吸收罐；控制器。本实用新型专利技术对高分子化合物的加热均匀，消耗的能量少，高分子化合物中低挥发物挥发彻底。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高分子化合物加工领域。更具体地说，本技术涉及一种振动式高分子化合物处理装置。
技术介绍
高分子化合物中残留的低挥发物即低分子有机挥发物和水，会极大的影响改性高分子产品的质量和性能。更重要的是，这些高分子化合物产品如油漆、涂料、皮革制品和塑料制品如果用在室内，其挥发出来的低挥发物如甲醛、苯、三氯乙烯等会极大危害人们的身体健康。传统的净化工艺是采用直接将高分子化合物放入加热罐中加热的方式促使低挥发物挥发，这种工艺不但生产时间长，能耗消耗大、而且挥发不完全。因此，亟需设计一种新型的能耗小、低挥发物挥发完全的净化装置。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种振动式高分子化合物处理装置，其对高分子化合物的加热均匀，消耗的能量少，高分子化合物中低挥发物挥发彻底。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种振动式高分子化合物处理装置，包括:加热罐，其为具有一平板、一半圆弧形板和两个半圆形板构成的中空半圆柱状结构，所述加热罐的平板中沿所述平板的长度方向嵌设有多个条状电热片，所述多个条状电热片平行间隔设置，所述多个条状电热片均连接至电源，以加热盛放在所述加热罐中的高分子化合物，所述加热罐的半圆弧形板上设有第一通孔；支架，其上部设置有一板体，所述板体与水平方向呈3-8°角，所述板体的上表面与所述加热罐的平板固定连接且平行设置，所述板体的下表面与振动电机连接，所述振动电机带动所述加热罐在第一工作状态、第二工作状态和第三工作状态间切换，当所述加热罐处于第一工作状态时，所述振动电机带动所述加热罐以20-30HZ的频率振动，当所述加热罐处于第二工作状态时，所述振动电机带动所述加热罐以40-50HZ的频率振动，当所述加热罐处于第三工作状态时，所述振动电机带动所述加热罐以60-70HZ的频率振动；吸收罐，其两侧分别设置有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔通过第一气管与所述第一通孔连通，所述第三通孔通过第二气管与抽气栗连通，所述吸收罐内部由所述第二通孔至所述第三通孔依次设置有第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板，所述第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板平行设置，且表面均开设有多个滤孔，所述第一滤板与所述第二滤板间填塞有氧化铝，所述第二滤板与所述第三滤板间填塞活性炭，所述第三滤板与所述第四滤板之间填塞有分子筛；控制器，其与所述振动电机连接。优选的是，所述的振动式高分子化合物处理装置，所述条状电热片的个数为五个，所述条状电热片的宽度为所述加热罐的平板的宽度的1/20到1/10。优选的是，所述的振动式高分子化合物处理装置，所述第一滤板上的滤孔为三角形孔，所述第二滤板上的滤孔为正方形孔，所述第三滤板上的滤孔为圆形孔，所述第四滤板上的滤孔为细缝状孔，且所述第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板上滤孔的位置相互对应。优选的是，所述的振动式高分子化合物处理装置，当所述加热罐处于第一工作状态时，所述振动电机带动所述加热罐以25Hz的频率振动，当所述加热罐处于第二工作状态时，所述振动电机带动所述加热罐以45Hz的频率振动，当所述加热罐处于第三工作状态时，所述振动电机带动所述加热罐以65Hz的频率振动。优选的是，所述的振动式高分子化合物处理装置，还包括:温度传感器，其设置于所述加热罐内部，用于检测所述加热罐的内壁的温度，所述温度传感器还与所述控制器连接。优选的是，所述的振动式高分子化合物处理装置，所述加热罐的平板的内表面沿所述平板的宽度方向设有多个凸棱，且所述多个凸棱在所述加热罐的平板上均匀分布。优选的是，所述的振动式高分子化合物处理装置，所述加热罐的外壁设有隔热层。优选的是，所述的振动式高分子化合物处理装置，所述板体与水平方向呈4°角。本技术至少包括以下有益效果:本技术利用电热片加热高分子化合物，并使加热罐振动促使加热均匀，然后用抽气栗将加热罐抽真空，并将高分子化合物中的低挥发物如水、甲醛和苯抽入吸收罐中被吸附材料吸收，实现去除低挥发物的目的，从而改善高分子化合物的性能，减少高分子化合物对人的伤害。本技术结构简单，容易实现，加热均匀，用不超过75°C的温度就可以使高分子化合物中的低挥发物全部挥发，能耗很低。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中条状电热片的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。图1和图2示出了根据本技术的一种实现形式，其中包括:加热罐1，其为具有一平板、一半圆弧形板和两个半圆形板构成的中空半圆柱状结构，所述加热罐I的平板中沿所述平板的长度方向嵌设有多个条状电热片12，所述多个条状电热片12平行间隔设置，所述多个条状电热片12均连接至电源，以加热盛放在所述加热罐I中的高分子化合物，所述加热罐I的半圆弧形板上设有第一通孔11;支架2，其上部设置有一板体21，所述板体21与水平方向呈3-8°角，所述板体21的上表面与所述加热罐I的平板固定连接且平行设置，所述板体21的下表面与振动电机连接，所述振动电机带动所述加热罐I在第一工作状态、第二工作状态和第三工作状态间切换，当所述加热罐I处于第一工作状态时，所述振动电机带动所述加热罐I以20-30HZ的频率振动，当所述加热罐I处于第二工作状态时，所述振动电机带动所述加热罐I以40-50HZ的频率振动，当所述加热罐I处于第三工作状态时，所述振动电机带动所述加热罐I以60-70HZ的频率振动；吸收罐3，其两侧分别设置有第二通孔31和第三通孔36，所述第二通孔31通过第一气管与所述第一通孔11连通，所述第三通孔36通过第二气管与抽气栗4连通，所述吸收罐3内部由所述第二通孔31至所述第三通孔36依次设置有第一滤板32、第二滤板33、第三滤板34和第四滤板35，所述第一滤板32、第二滤板33、第三滤板34和第四滤板35平行设置，且表面均开设有多个滤孔，所述第一滤板32与所述第二滤板33间填塞有氧化铝，所述第二滤板33与所述第三滤板34间填塞活性炭，所述第三滤板34与所述第四滤板35之间填塞有分子筛；控制器，其与所述振动电机连接，控制所述加热罐I在第一工作状态、第二工作状态和第三工作状态间切换。在上述技术方案中，加热罐I用于盛放高分子化合物如高分子涂料和塑料等，加热罐I的平板中嵌设的条状加热片通电后加热高分子化合物，加热片设置为条状且均匀分布使加热罐I受热均匀，对高分子化合物的加热也更均匀，使其中的低挥发物均匀挥发。本技术中，加热罐I放置在支架2的板体21上，并通过板体21下表面的振动机22实现加热罐I的振动。加热罐I振动可以带动高分子化合物在加热罐I中振动、翻抛，这进一步使高分子化合物加热均匀，促进低挥发物挥发，又避免高分子化合物局部过热而断链。更重要的是，根据高分子化合物的特性选择了三种不同振动频率，在这三种不同的振动频率本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动式高分子化合物处理装置，其特征在于，包括：加热罐，其为具有一平板、一半圆弧形板和两个半圆形板构成的中空半圆柱状结构，所述加热罐的平板中沿所述平板的长度方向嵌设有多个条状电热片，所述多个条状电热片平行间隔设置，所述多个条状电热片均连接至电源，以加热盛放在所述加热罐中的高分子化合物，所述加热罐的半圆弧形板上设有第一通孔；支架，其上部设置有一板体，所述板体与水平方向呈3‑8°角，所述板体的上表面与所述加热罐的平板固定连接且平行设置，所述板体的下表面与振动电机连接，所述振动电机带动所述加热罐在第一工作状态、第二工作状态和第三工作状态间切换，当所述加热罐处于第一工作状态时，所述振动电机带动所述加热罐以20‑30Hz的频率振动，当所述加热罐处于第二工作状态时，所述振动电机带动所述加热罐以40‑50Hz的频率振动，当所述加热罐处于第三工作状态时，所述振动电机带动所述加热罐以60‑70Hz的频率振动；吸收罐，其两侧分别设置有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔通过第一气管与所述第一通孔连通，所述第三通孔通过第二气管与抽气泵连通，所述吸收罐内部由所述第二通孔至所述第三通孔依次设置有第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板，所述第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板平行设置，且表面均开设有多个滤孔，所述第一滤板与所述第二滤板间填塞有氧化铝，所述第二滤板与所述第三滤板间填塞活性炭，所述第三滤板与所述第四滤板之间填塞有分子筛；控制器，其与所述振动电机连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施存贵，杨晓明，冼致欣，
申请(专利权)人：启仲化工广西有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45