一种模切刀辊制造技术

本实用新型专利技术涉及旋转模切机械领域，目的在于提供一种模切刀辊，所述模切刀辊，包括基体和镶体，所述基体表面沿圆周方向环绕设置有首尾相连的安装槽，所述镶体的形状与所述安装槽的形状相配合，所述镶体的厚度与安装槽的深度相同，所述镶体的宽度与安装槽的宽度相同，所述镶体安装在所述安装槽中，所述镶体上设有刀刃，所述镶体由一个以上的镶块拼接组成。本实用新型专利技术的有益效果在于：安装槽的形状按照刀刃环绕辊体空间轨迹设计，安装槽各处宽度和厚度相同，镶块的形状按照安装槽的形状设计和安装，节省了昂贵的进口合金材料的使用量，并且大幅降低了镶块和安装槽的加工难度以及镶块的热处理变形量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及旋转模切机械领域，特别涉及一种模切刀辊。
技术介绍
目前旋转模切技术的应用已越来越广泛，应用行业涉及到无纺布、皮革制品、塑料制品、医用敷料、包装、印刷、生活用纸、金属箔片、薄膜等行业中，现有的模切刀辊如图3和图4所示，是采用镶块式模切刀辊，镶块的外形是沿辊体径向和轴向分布的长方梯形体(圆周方向展开为长方形，横截面为梯形)，与整体式模切刀辊相比虽然已大幅节省了昂贵的进口合金材料，但由于模切刀辊刀刃刃口是不规则的环绕辊体的空间曲线，因此与各长方梯形体镶块拼接而成的外形尺寸相差甚远，不仅造成昂贵的进口合金材料的浪费，而且由于各镶块尺寸大小不一，造成镶块和基体镶块槽机械加工、装配和热处理难度大、加工成本高、加工量多工期长，尤其是镶块的热处理变形问题突出。
技术实现思路
本技术的目的在于克服了上述缺陷，提供一种加工方便，节省材料的模切刀辊。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:—种模切刀辊，包括基体和镶体，所述基体表面沿圆周方向环绕设置有首尾相连的安装槽，所述镶体的形状与所述安装槽的形状相配合，所述镶体的厚度与安装槽的深度相同，所述镶体的宽度与安装槽的宽度相同，所述镶体安装在所述安装槽中，所述镶体上设有刀刃，所述镶体由一个以上的镶块拼接组成。进一步的，还包括螺钉，所述镶块上设有通孔，所述安装槽底面设有螺孔，所述螺钉穿过镶块的通孔后与安装槽底面的螺孔螺纹配合，所述镶块通过螺钉固定在安装槽中。进一步的，所述通孔和螺孔沿安装槽长度方向呈直线形排列设置，所述镶块的一侧设有刀刃，所述镶块的另一侧排列安装有螺钉。进一步的，所述安装槽底面和镶块底面为平面。进一步的，所述安装槽底面和镶块底面为弧面，所述弧面与基体外圆同心。本技术的有益效果在于:安装槽的形状按照刀刃环绕辊体空间轨迹设计，安装槽各处宽度和厚度相同，镶块的形状按照安装槽的形状设计和安装，节省了昂贵的进口合金材料的使用量，并且由于各个镶块的宽度和厚度都与安装槽相同，大幅降低了镶块和安装槽的加工难度以及镶块的热处理变形量，从而大幅降低了产品的加工成本，并且镶块在安装时完全落入安装槽中，使得镶块安装牢固，偏移幅度较小，提高产品质量。【附图说明】图1是本技术实施例模切刀辊的主视图；图2是本技术实施例模切刀辊的圆周面展开图；图3是现有技术中模切刀辊的主视图；图4是现有技术中模切刀辊的圆周面展开图。标号说明:1、基体；2、镶体；11、安装槽；21、刀刃；3、螺钉。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。本技术最关键的构思在于:安装槽的形状按照刀刃环绕辊体空间轨迹设计，安装槽各处宽度和厚度相同，镶块的形状按照安装槽的形状设计和安装，节省了昂贵的进口合金材料的使用量，并且大幅降低了镶块和安装槽的加工难度以及镶块的热处理变形量。请参阅图1至图4所示，本实施例的模切刀棍，包括基体I和镶体2，所述基体I表面沿圆周方向环绕设置有首尾相连的安装槽11，所述镶体2的形状与所述安装槽11的形状相配合，所述镶体2的厚度与安装槽11的深度相同，所述镶体2的宽度与安装槽11的宽度相同，所述镶体2安装在所述安装槽11中，所述镶体2上设有刀刃21，所述镶体2由一个以上的镶块拼接组成。本技术的工作过程为:将待加工品放在传送带中，将模切刀辊安装在传送带上方并通过电机驱动模切刀辊转动，通过模切刀辊上的刀刃21将待加工品切割成规则形状。从上述描述可知，本技术的有益效果在于:安装槽11的形状按照刀刃21环绕辊体空间轨迹设计，安装槽11各处宽度和厚度相同，镶块的形状按照安装槽11的形状设计和安装，节省了昂贵的进口合金材料的使用量，并且由于各个镶块的宽度和厚度都与安装槽11相同，大幅降低了镶块和安装槽11的加工难度以及镶块的热处理变形量，从而大幅降低了产品的加工成本，并且镶块在安装时完全落入安装槽11中，使得镶块安装牢固，偏移幅度$父小，提尚广品质量。进一步的，还包括螺钉3，所述镶块上设有通孔，所述安装槽11底面设有螺孔，所述螺钉3穿过镶块的通孔后与安装槽11底面的螺孔螺纹配合，所述镶块通过螺钉3固定在安装槽11中。由上述描述可知，螺钉3固定牢固，便于镶块的更换，延长模切刀辊的整体使用寿命O进一步的，所述通孔和螺孔沿安装槽11长度方向呈直线形排列设置，所述镶块的一侧设有刀刃21，所述镶块的另一侧排列安装有螺钉3。由上述描述可知，由于安装槽11的形状按照刀刃21环绕辊体空间轨迹设计，镶块的宽度与安装槽11的宽度相同，并且镶块在安装时的稳定性较好，因此可将镶块和安装槽11设计成较小的宽度，只需在一侧设置通孔和螺孔，进一步减少进口合金材料的使用量。进一步的，所述安装槽11底面和镶块底面为平面。由上述描述可知，安装槽11底面和镶块底面为平面，加工方便，节约工时降低成本。进一步的，所述安装槽11底面和镶块底面为弧面，所述弧面与基体I外圆同心。由上述描述可知，安装槽11底面和镶块底面为弧面，所述弧面与基体I外圆同心，使镶块与安装槽11的配合面变为弧面，改善镶块与安装槽11之间的受力环境，减少应力集中，改善模切刀辊的工作状态。请参照图1至图4所示，本技术的实施例一为:—种模切刀辊，包括基体I和镶体2，所述基体I表面沿圆周方向环绕设置有首尾相连的安装槽11，所述镶体2的形状与所述安装槽11的形状相配合，所述镶体2的厚度与安装槽11的深度相同，所述镶体2的宽度与安装槽11的宽度相同，所述镶体2安装在所述安装槽11中，所述镶体2上设有刀刃21，所述镶体2由一个以上的镶块拼接组成，还包括螺钉3，所述镶块上设有通孔，所述安装槽11底面设有螺孔，所述螺钉3穿过镶块的通孔后与安装槽11底面的螺孔螺纹配合，所述镶块通过螺钉3固定在安装槽11中，所述通孔和螺孔沿安装槽11长度方向呈直线形排列设置，所述镶块的一侧设有刀刃21，所述镶块的另一侧排列安装有螺钉3，所述安装槽11底面和镶块底面为弧面，所述弧面与基体I外圆同心。综上所述，本技术提供的模切刀辊，安装槽的形状按照刀刃环绕辊体空间轨迹设计，安装槽各处宽度和厚度相同，镶块的形状按照安装槽的形状设计和安装，节省了昂贵的进口合金材料的使用量，并且由于各个镶块的宽度和厚度都与安装槽相同，大幅降低了镶块和安装槽的加工难度以及镶块的热处理变形量，从而大幅降低了产品的加工成本，并且镶块在安装时完全落入安装槽中，使得镶块安装牢固，偏移幅度较小，提高产品质量，螺钉固定牢固，便于镶块的更换，延长模切刀辊的整体使用寿命，由于镶块的宽度与安装槽的宽度相同，并且镶块在安装时的稳定性较好，因此可将镶块和安装槽设计成较小的宽度，只需在一侧设置通孔和螺孔，进一步减少进口合金材料的使用量，安装槽底面和镶块底面为弧面，所述弧面与基体外圆同心，使镶块与安装槽的配合面变为弧面，改善镶块与安装槽之间的受力环境，减少应力集中，改善模切刀辊的工作状态。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种模切刀辊，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模切刀辊，其特征在于：包括基体和镶体，所述基体表面沿圆周方向环绕设置有首尾相连的安装槽，所述镶体的形状与所述安装槽的形状相配合，所述镶体的厚度与安装槽的深度相同，所述镶体的宽度与安装槽的宽度相同，所述镶体安装在所述安装槽中，所述镶体上设有刀刃，所述镶体由一个以上的镶块拼接组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林炜鑫，陈阳升，郭尚接，余富才，
申请(专利权)人：德普惠福建自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35