一种滤清器接头螺母零件加工的组合车床制造技术

本实用新型专利技术涉及螺母加工技术领域，特别涉及一种滤清器接头螺母零件加工的组合车床，包括工作台底座、滑台底座、液压滑台和工作台；其特征在于：所述液压滑台上安装有动力箱和主轴箱；所述动力箱的输出端与主轴箱的输入端连接；所述主轴箱的输出端安装有输出轴；所述工作台上设置有刀具架。本实用新型专利技术将组合机床的灵活和传统机床的变速适应性综合应用起来，打破传统的螺母零件加工形式；主轴箱内设有变速机构，可以实现输出轴转速的控制，主轴箱内设置的油泵可以通过输入轴获取驱动力，对主轴箱内的齿轮进行润滑；充分提高了加工效率和机床的适应能力，降低螺母间加工的成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺母加工
，特别涉及一种滤清器接头螺母零件加工的组合车床。
技术介绍
目前大多数企业对螺母加工还是采用传统车床进行加工，加工效率低，少数采用组合机床和专用机床，但是成本高，加工内容单一。专用机床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中不可缺少的机床品种。考虑到零件尺寸小，采用多工位组合机床不仅成本很高，而且占地面积大，而设计合理的单工位机床则可以有效解决这些问题，只需要解决加工时，安装和加工的效率即可。又考虑到该零件符合轴类零件的特点，选择车床加工更为合理，那么设计出简单，高效的组合车床就可以满足加工要求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种滤清器接头螺母零件加工的组合车床，将组合机床的灵活和传统机床的变速适应性综合应用起来，打破传统的螺母零件加工形式，充分提高了加工效率和机床的适应能力，达到一床多用，成本却不高的目的。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案:—种滤清器接头螺母零件加工的组合车床，包括工作台底座、滑台底座、液压滑台和工作台；其特征在于:所述液压滑台上安装有动力箱和主轴箱；所述动力箱的输出端与主轴箱的输入端连接；所述主轴箱的输出轴安装有夹头；所述夹头内设有触头开关；所述工作台上设置有刀具架。进一步地，所述主轴箱设有前端盖、后端盖和支撑板；所述支撑板平行于前端盖和后端盖；所述前端盖和支撑板之间安装有输出轴、中间轴和拨叉轴；所述夹头安装于输出轴上；所述后端盖上安装有输入轴；所述支撑板上安装有油栗。进一步地，所述输入轴上安装有第一齿轮；所述第一齿轮位于后端盖与支撑板之间；所述中间轴的一端穿过支撑板并在该轴端安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮；所述油栗设有油栗驱动轴；所述油栗驱动轴穿过支撑板并在该轴端安装有与第一齿轮啮合的第三齿轮。进一步地，在所述前端盖和支撑板之间的中间轴上设有滑移齿轮；所述滑移齿轮设有第四齿轮和第五齿轮；所述第四齿轮与第五齿轮之间设有插槽；所述拨叉轴上套设有拨叉；所述拨叉的末端与插槽配合；所述输出轴上第六齿轮和第七齿轮。进一步地，所述液压滑台上设有导滑方向平行于输出轴轴心线的第一滑轨；所述工作台上设有导滑方向垂直于输出轴轴心线的第二滑轨。有益效果:本技术的一种滤清器接头螺母零件加工的组合车床，将组合机床的灵活和传统机床的变速适应性综合应用起来，打破传统的螺母零件加工形式；主轴箱内设有变速机构，可以实现输出轴转速的控制，主轴箱内设置的油栗可以通过输入轴获取驱动力，对主轴箱内的齿轮进行润滑；充分提高了加工效率和机床的适应能力，降低螺母间加工的成本。【附图说明】图1为接头螺母的剖视图；图2为接头螺母的主视图；图3为本技术的结构示意图；图4为本技术中主轴箱的剖视结构示意图；附图标记说明:工作台底座1，滑台底座2，液压滑台3，工作台4，动力箱5，主轴箱6，刀具架7，接头螺母8，锥形凸台9，前端盖1，后端盖11，支撑板12，输入轴13，输出轴14，中间轴15，拨叉轴16，油栗17，油栗驱动轴18，拨叉19，第一齿轮20，第二齿轮21，第三齿轮22，第四齿轮23，第五齿轮24，第六齿轮25，第七齿轮26。【具体实施方式】下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述:参照图2和图3所示的一种滤清器接头螺母零件加工的组合车床，包括工作台底座1、滑台底座2、液压滑台3和工作台4 ;所述液压滑台3上安装有动力箱5和主轴箱6 ;所述动力箱5的输出端与主轴箱6的输入端连接；所述主轴箱6的输出轴14安装有夹头；所述夹头内设有触头开关；所述工作台4上设置有刀具架7。所述主轴箱6设有前端盖10、后端盖11和支撑板12 ;所述支撑板12平行于前端盖10和后端盖11 ;所述前端盖10和支撑板12之间安装有输出轴14、中间轴15和拨叉轴16 ;所述夹头安装于输出轴14上；所述后端盖11上安装有输入轴13 ;所述支撑板12上安装有油栗17。所述输入轴13上安装有第一齿轮20 ;所述第一齿轮20位于后端盖11与支撑板12之间；所述中间轴15的一端穿过支撑板12并在该轴端安装有与第一齿轮20啮合的第二齿轮21 ;所述油栗17设有油栗驱动轴18 ;所述油栗驱动轴18穿过支撑板12并在该轴端安装有与第一齿轮20啮合的第三齿轮22。在所述前端盖10和支撑板12之间的中间轴15上设有滑移齿轮；所述滑移齿轮设有第四齿轮23和第五齿轮24 ;所述第四齿轮23与第五齿轮24之间设有插槽；所述拨叉轴16上套设有拨叉19 ;所述拨叉19的末端与插槽配合；所述输出轴14上第六齿轮25和第七齿轮26。所述液压滑台3上设有导滑方向平行于输出轴14轴心线的第一滑轨；所述工作台4上设有导滑方向垂直于输出轴14轴心线的第二滑轨。如图1和图2所示的接头螺母8，该接头螺母8的主要作用是将滤清器的油路连接，使滤清器的油路能够相通，其密封性要求高，起到密封性的地方不是普通螺母的螺纹部分，而是螺母中间的锥形的凸台，油管的一端有一个带有锥形的凹孔，螺母的锥形凸台9就是和油管的锥形凹孔相配合，另外通过螺母的旋紧，凸台和凹孔就被紧紧地压在一起，汽油就可以从油管经过螺母的的孔流到另外的油管，这样就实现了油路的对接。本技术的操作步骤如下:步骤一:启动电源，使液压滑台3复位，并在刀具架7上安装合适的粗加工刀具，并固定好切肩量；步骤二:按下气压开关按钮，输出轴14上的夹头自动打开，放入螺母零件，螺母顶到夹头内的触头开关，夹头夹紧；步骤三:启动输出轴14，自动进给，进行粗加工；步骤四:粗加工结束后关闭输出轴14，使液压滑台3复位，更换刀具架7上的粗加工刀具为精加工刀具；步骤五:重复步骤二到步骤四完成精加工作业。需要说明的是，机床中工作台底座1、滑台底座2、液压滑台3，动力箱5，均可按照所需加工的对象进行合理选择，以便发挥最好状态，而其主轴箱6是根据所需加工工序的内容进行设计的，可以设计为变速主轴箱6，通过移动工作台4，再配合刀架上的刀具，对螺母零件进行车削，钻削，螺纹加工等各类车床完成的工序。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作出任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。【主权项】1.一种滤清器接头螺母零件加工的组合车床，包括工作台底座(I)、滑台底座(2)、液压滑台(3)和工作台(4);其特征在于:所述液压滑台(3)上安装有动力箱(5)和主轴箱(6);所述动力箱(5)的输出端与主轴箱(6)的输入端连接；所述主轴箱￠)的输出轴(14)安装有夹头；所述夹头内设有触头开关；所述工作台(4)上设置有刀具架(7)。2.根据权利要求1所述的一种滤清器接头螺母零件加工的组合车床，其特征在于:所述主轴箱(6)设有前端盖(10)、后端盖(11)和支撑板(12);所述支撑板(12)平行于前端盖(10)和后端盖(11);所述前端盖(10)和支撑板(12)之间安装有输出轴(14)、中间轴(15)和拨叉轴(16);所述夹头安装于输出轴(14)上；所述后端盖(11)上安装有输入轴(13);所述支撑板(12)上安装有油栗(17本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤清器接头螺母零件加工的组合车床，包括工作台底座(1)、滑台底座(2)、液压滑台(3)和工作台(4)；其特征在于：所述液压滑台(3)上安装有动力箱(5)和主轴箱(6)；所述动力箱(5)的输出端与主轴箱(6)的输入端连接；所述主轴箱(6)的输出轴(14)安装有夹头；所述夹头内设有触头开关；所述工作台(4)上设置有刀具架(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王幼民，朱波，杨周，徐俊，陶小刚，胡小勇，王宇，李龙，袁丽娟，
申请(专利权)人：安徽工程大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34