发酵翻盘倒料机制造技术

本实用新型专利技术是关于一种发酵翻盘倒料机，其包括送盘装置、夹盘装置、翻盘装置；所述的翻盘装置包括支撑架、回转圆筒、传动机构以及驱动机构，回转圆筒安装在支撑架上，驱动机构安装在基座或支撑架上，传动机构连接在回转圆筒和驱动机构之间；所述的送盘装置和夹盘装置安装在翻盘装置的回转圆筒内部；夹盘装置安装于送盘装置的下方，夹盘装置包括盘夹、盘夹转轴、拨叉以及气缸，其中盘夹和拨叉安装在盘夹转轴上，盘夹转轴和气缸安装在送盘装置下方的机架上，气缸的活塞杆与拨叉的摆动端铰接。本实用新型专利技术的发酵翻盘倒料机能够实现将有机物料从发酵托盘中机械化、自动化地翻盘倒出，使托盘式立体发酵系统能够实现高效、环保的发酵功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于有机物料发酵设备领域，具体涉及一种发酵翻盘倒料机。
技术介绍
在利用工农业有机固废物制备有机肥料、有机蛋白饲料的生产过程中，一个非常重要的工序就是要对固态有机物料进行好氧发酵。特别是利用固态有机物料制备有机肥料，需要通过好氧发酵达到有机物料彻底发酵腐熟、养分完全转化和脱水干化。如果没有一个包括有机物料发酵效率高和作业过程自动化的高效发酵设备和发酵工艺，仍然采用传统的槽式或条垛式等平面发酵工艺，这往往需要一个30?80天的发酵周期，不但需要有大面积的场地用于发酵，而且发酵过程中还会带来较为严重的臭气等二次环境污染问题。为了实现更高的发酵效率和环保性，减小发酵对场地的占用，大幅度提高土地利用率，我公司专利技术了一种托盘式立体发酵系统，将固态有机物料装载在发酵托盘内堆成盘垛进行立体好氧发酵，取得显著成效。但在有机物料发酵成熟后，将有机物料从发酵托盘中倒出来是系统正常生产作业必不可少的重要工作环节。为了提高工作效率，实现作业的机械化、自动化，必须要有能够满足上述要求的发酵翻盘倒料机，但目前市场上尚未发现有这样的设备。
技术实现思路
本技术的目的在于解决托盘式立体发酵系统作业过程中有机物料发酵成熟后需要从发酵托盘中机械化、自动化倒出的技术问题，提供一种能够自动翻盘倒料的发酵翻盘倒料机。本技术的目的是采用以下技术方案来实现的。本技术提出一种发酵翻盘倒料机，其包括送盘装置、夹盘装置、翻盘装置；所述的翻盘装置包括支撑架、回转圆筒、传动机构以及驱动机构，回转圆筒安装在支撑架上，驱动机构安装在基座或支撑架上，传动机构连接在回转圆筒和驱动机构之间；所述的送盘装置和夹盘装置安装在翻盘装置的回转圆筒内部；夹盘装置安装于送盘装置的下方，夹盘装置包括盘夹、盘夹转轴、拨叉以及气缸，其中盘夹和拨叉安装在盘夹转轴上，盘夹转轴和气缸安装在送盘装置下方的机架上，气缸的活塞杆与拨叉的摆动端铰接。本技术的目的还可采用以下技术措施进一步实现。较佳的，前述的发酵翻盘倒料机，其中所述的回转圆筒通过圆筒转轴安装在支撑架上并绕圆筒转轴做回转运动；所述的圆筒转轴通过两端的法兰安装在回转圆筒的中心轴线上。较佳的，前述的发酵翻盘倒料机，其中所述的圆筒转轴是贯通轴。较佳的，前述的发酵翻盘倒料机，其中所述的送盘装置安装在所述圆筒转轴的上方，所述的送盘装置是辊筒输送机或链条输送机。较佳的，前述的发酵翻盘倒料机，其中所述的送盘装置的输送方向与回转圆筒的中心轴线垂直。较佳的，前述的发酵翻盘倒料机，其中所述的回转圆筒上方设置安装有除尘装置。较佳的，前述的发酵翻盘倒料机，其中所述的回转圆筒上安装有回转限位机构；送盘装置上安装有托盘限位机构。较佳的，前述的发酵翻盘倒料机，其中所述的回转圆筒下方设置安装有集料斗。较佳的，前述的发酵翻盘倒料机，其中所述的辊筒输送机的两侧平行对称安装两组动力短辊筒，动力短辊筒的链轮均位于其外侧，通过同一链轮传动轴上的两个链轮同步驱动。较佳的，前述的发酵翻盘倒料机，其中所述的送盘装置、夹盘装置和翻盘装置上安装有到位传感器。借由上述技术方案，本技术的发酵翻盘倒料机至少具有下列优点及有益效果:本技术的发酵翻盘倒料机能够实现将有机物料从发酵托盘中机械化、自动化地翻盘倒出，解决了托盘式立体发酵系统发酵作业的一个重要功能环节，使托盘式立体发酵系统能够实现高效、环保的发酵功能。同时，本技术的翻盘倒料机结构简单实用，运行平稳，工作效率高，易于维护，制造和运行成本低，运行过程能够有效避免粉尘污染，实现清洁生产。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。【附图说明】图1为本技术实施例的结构主视示意图。图2为本技术实施例的结构俯视示意图。图3为本技术实施例的结构左视示意图。图4为本技术实施例的内部结构左视示意图。图5为本技术另一实施例的结构示意图。【主要元件符号说明】1:送盘装置11:机架12:辊筒输送机121:动力短辊筒122:链轮传动轴13:托盘到位传感器14:托盘限位机构2:夹盘装置21:盘夹22:盘夹转轴23:拨叉24:气缸25:夹盘到位传感器3:翻盘装置31:支撑架32:回转圆筒321:法兰322:圆筒转轴33:传动机构34:驱动机构35:回转到位传感器36:回转限位机构4:集料斗5:除尘装置【具体实施方式】为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种发酵翻盘倒料机的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。如附图1至图4所示，本技术实施例的发酵翻盘倒料机由送盘装置1、夹盘装置2和翻盘装置3构成。所述的翻盘装置3由支撑架31、回转圆筒32、传动机构33和驱动机构34构成，回转圆筒32安装在支撑架31上，驱动机构34安装在支撑架31或基座(图中未示)上，传动机构33连接在回转圆筒32和驱动机构34之间；所述的传动机构33是联轴器，驱动机构34是减速电机。所述的送盘装置I和夹盘装置2安装在翻盘装置3的回转圆筒32内部，通过送盘装置I的机架11与回转圆筒32的内侧连接固定；夹盘装置2安装于送盘装置I的机架11的下方；所述的送盘装置I是辊筒输送机；所述的夹盘装置2主要由盘夹21、盘夹转轴22、拨叉23和气缸24构成，其中盘夹21和拨叉23安装在盘夹转轴22上，盘夹转轴22通过轴承座安装在送盘装置I下方的机架11上，气缸24安装在送盘装置I下方的机架11上，气缸24的活塞杆通过一鱼眼接头与拨叉23的摆动端铰接；所述的气缸24有二个，其通过尾座固定安装在送盘装置I下方的机架11上；盘夹21有四个，每条盘夹转轴22上安装两个，拨叉23有两个，每条盘夹转轴22上安装一个，拨叉23位于盘夹转轴22的中间，盘夹21分居两边；盘夹转轴22有两条，在送盘装置I下方前后两侧的机架11上通过轴承座各固定安装一条。为了保持所述的翻盘倒机在对发酵托盘进行翻盘倒料的运行稳定性，所述的回转圆筒32通过圆筒转轴322安装在支撑架31上，具体的，圆筒轮轴322通过两端的轴承座固定安装在支撑架31上并绕圆筒转轴322做圆周回转运动；而所述的圆筒转轴322通过回转圆筒32两端的法兰321安装在回转圆筒32的中心轴线上；所述的圆筒转轴322是贯通轴；为了减轻设备的重量，所述的圆筒转轴322可以设计成两头实心、中间空心的组合轴。为了使所述的翻盘倒料机在翻盘时更加省力节能，所述的送盘装置I安装在回转圆筒32的上部、圆筒转轴322的上方。为了缩短矩形发酵托盘进出翻盘倒料机的时间，缩小翻盘装置3的回转圆筒32的回转直径，提高所述翻盘倒料机当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发酵翻盘倒料机，其特征在于：包括送盘装置、夹盘装置、翻盘装置；所述的翻盘装置包括支撑架、回转圆筒、传动机构以及驱动机构，回转圆筒安装在支撑架上，驱动机构安装在基座或支撑架上，传动机构连接在回转圆筒和驱动机构之间；所述的送盘装置和夹盘装置安装在翻盘装置的回转圆筒内部；夹盘装置安装于送盘装置的下方，夹盘装置包括盘夹、盘夹转轴、拨叉以及气缸，其中盘夹和拨叉安装在盘夹转轴上，盘夹转轴和气缸安装在送盘装置下方的机架上，气缸的活塞杆与拨叉的摆动端铰接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓秀泉，黄志宝，
申请(专利权)人：广西力源宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45