本实用新型专利技术提供一种新型封口装置，包括工作台，所述的工作台上设有竖直板、传送机构，竖直板位于传送机构的后方，在竖直板的上方设有热压机构，在工作台左端外侧设有收料箱，所述的传送机构包括传动带、主动轮、从动轮，所述的热压机构包括从右到左依次设在支撑板上的矫正件、压平机构、吹风机构和封口机构。本实用新型专利技术的有益效果是待封口的食品包装袋依次经过初步的压平、进一步的压平，经过两次压平过后的袋子表面温度有所升高，通过吹风机构对袋子待封口处进行初步的降温处理；到达封口机构，实现了对袋子封口操作，有效地防止出现防止其封口出现褶皱、不整齐的现象发生和提高成品率，更加方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于食品包装
，尤其是涉及一种新型封口装置。
技术介绍
在食品包装过程中，对食品包装袋进行密封是必不可少的。现有的封口机是人工将待封口的食品袋依次放入到发热丝带上，随着传送带的传输，依次进行热封，但是现有技术中，热封之后的食品袋封口处常常出现整齐、褶皱的想象，这样不仅外观不符合顾客的要求，而且封口处容易漏气，降低成品率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作简单、可有效防止其封口出现褶皱、不整齐的现象发生和提高成品率的新型封口装置，尤其适合用于加工果冻等袋装饮料时。本技术的技术方案是:一种新型封口装置，包括工作台，所述的工作台上设有竖直板、传送机构，竖直板位于传送机构的后方，在竖直板的上方设有热压机构，在工作台左端外侧设有收料箱，所述的传送机构包括传动带、主动轮、从动轮，所述的主动轮通过传送带与从动轮相连，所述的主动轮与轴一相连，所述的轴一穿过竖直板，且与电机的轴相连，从动轮与轴二相连，轴二通过轴承设在竖直板上，所述的传动带位于热压机构的正下方，所述的热压机构包括从右到左依次设在支撑板上的矫正件、压平机构、吹风机构和封口机构，所述的矫正件包括上下对称设置的L型板，所述的压平机构包括上下对称设置的压平板、压平辊，所述的压平辊通过连接轴设在支撑板上，所述的吹风机构包括上下对称设置的散热块，在散热块上设有多个通气孔，在与之相连的支撑板上对应设有小孔，风机通过通道与这些小孔相连，2个L型板之间的间隙与2个压平板之间的间隙在同一水平线上，2个压平辊之间的间隙位置低于2个压平板之间的间隙位置，且与2个散热块之间的间隙在同一水平线上，所述的封口机构包括对称设置的上、下发热组件，发热组件包括第一传动组件、第二传动组件，所述的第一传动组件与第二传动组件之间通过发热带相连，上、下发热组件之间的间隙与2个散热块之间的间隙在同一水平线上。优选地，所述的工作台上表面后端设有竖直板。 优选地，所述的电机固定在竖直板后的工作台上。优选地，所述的L型板的横梁端设在支撑板上。优选地，所述的压平辊表面设有橡胶层。优选地，所述的散热块的截面为等腰梯形。优选地，所述的第一传动组件、第二传动组件之间的发热带内还有缓冲传动组件。本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，待封口的食品包装袋依次经过初步的压平、进一步的压平，经过两次压平过后的袋子表面温度有所升高，通过吹风机构对袋子待封口处进行初步的降温处理；到达封口机构，实现了对袋子封封口操作，有效地防止出现防止其封口出现褶皱、不整齐的现象发生和提高成品率，更加方便。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的示意图。图中:1、工作台2、竖直板3、收料箱4、传动带5、主动轮6、从动轮7、支撑板8、矫正件9、L型板10、压平板11、压平辊12、散热块13、通气孔14、第一传动组件 15、第二传动组件16、发热带17、缓冲传动组件 18、挡板【具体实施方式】如图1、2所示，本技术的技术方案为:一种新型封口装置，包括工作台1，所述的工作台上I设有竖直板2、传送机构，竖直板2位于传送机构的后方，在竖直板2的上方设有热压机构，在工作台I左端外侧设有收料箱3，所述的传送机构包括传动带4、主动轮5、从动轮6，所述的主动轮5通过传送带4与从动轮6相连，所述的主动轮5与轴一相连，所述的轴一穿过竖直板2，且与电机的轴相连，从动轮6与轴二相连，轴二通过轴承设在竖直板2上，所述的传动带4位于热压机构的正下方，所述的热压机构包括从右到左依次设在支撑板7上的矫正件、压平机构、吹风机构和封口机构，支撑板7设在竖直板2上，所述的矫正件包括上下对称设置的L型板9，所述的压平机构包括上下对称设置的压平板10、压平辊11，所述的压平辊11通过连接轴设在支撑板7上，所述的吹风机构包括上下对称设置的散热块12，在散热块12上设有多个通气孔13，在与之相连的支撑板7上对应设有小孔，风机通过通道与这些小孔相连，2个L型板9之间的间隙与2个压平板10之间的间隙在同一水平线上，2个压平辊11之间的间隙位置低于2个压平板10之间的间隙位置，且与2个散热块12之间的间隙在同一水平线上，所述的封口机构包括对称设置的上、下发热组件，发热组件包括第一传动组件14、第二传动组件15，所述的第一传动组件14与第二传动组件15之间通过发热带16相连，上、下发热组件之间的间隙与2个散热块12之间的间隙在同一水平线上。本实施例中，所述的工作台I上表面后端设有竖直板2。本实施例中，所述的电机固定在竖直板2后的工作台I上。 本实施例中，所述的L型板9的横梁端设在支撑板7上。本实施例中，所述的压平辊11表面设有橡胶层。本实施例中，所述的散热块12的截面为等腰梯形。本实施例中，所述的第一传动组件14、第二传动组件15之间的发热带16内还有缓冲传动组件17，提尚其热封效果，提尚成品率。本实施例中，在支撑板7的最上端前侧垂直设有挡板18。本实例的工作过程:待封口的食品包装袋依次经过矫正件的2个L型板之间，进行初步的压平，然后进入到压平机构的2个压平板、压平辊，对袋子进一步压平，确保袋子封口处的上下面处于同一个高度，进而到达吹风机构的2个散热块之间，经过两次压平过后的袋子表面温度有所升高，通过吹风机构对袋子待封口处进行初步的降温处理；到达封口机构，实现了对袋子封封口操作，有效地防止出现防止其封口出现褶皱、不整齐的现象发生和提高成品率，更加方便。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种新型封口装置，其特征在于:包括工作台，所述的工作台上设有竖直板、传送机构，竖直板位于传送机构的后方，在竖直板的上方设有热压机构，在工作台左端外侧设有收料箱，所述的传送机构包括传动带、主动轮、从动轮，所述的主动轮通过传送带与从动轮相连，所述的主动轮与轴一相连，所述的轴一穿过竖直板，且与电机的轴相连，从动轮与轴二相连，轴二通过轴承设在竖直板上，所述的传动带位于热压机构的正下方， 所述的热压机构包括从右到左依次设在支撑板上的矫正件、压平机构、吹风机构和封口机构，所述的矫正件包括上下对称设置的L型板，所述的压平机构包括上下对称设置的压平板、压平辊，所述的压平辊通过连接轴设在支撑板上， 所述的吹风机构包括上下对称设置的散热块，在散热块上设有多个通气孔，在与之相连的支撑板上对应设有小孔，风机通过通道与这些小孔相连，2个L型板之间的间隙与2个压平板之间的间隙在同一水平线上，2个压平辊之间的间隙位置低于2个压平板之间的间隙位置，且与2个散热块之间的间隙在同一水平线上， 所述的封口机构包括对称设置的上、下发热组件，发热组件包括第一传动组件、第二传动组件，所述的第一传动组件与第二传动组件之间通过发热带相连，上、下发热组件之间的间隙与2个散热块之间的间隙在同一水平线上。2.根据权利要求1所述的一种新型封口装置，其特征在于:所述的工作台上表面后端设有竖直板。3.根据权利要求1所述的一种新型封口装置，其特征在于:所述的电机固定在竖直板后的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型封口装置，其特征在于：包括工作台，所述的工作台上设有竖直板、传送机构，竖直板位于传送机构的后方，在竖直板的上方设有热压机构，在工作台左端外侧设有收料箱，所述的传送机构包括传动带、主动轮、从动轮，所述的主动轮通过传送带与从动轮相连，所述的主动轮与轴一相连，所述的轴一穿过竖直板，且与电机的轴相连，从动轮与轴二相连，轴二通过轴承设在竖直板上，所述的传动带位于热压机构的正下方，所述的热压机构包括从右到左依次设在支撑板上的矫正件、压平机构、吹风机构和封口机构，所述的矫正件包括上下对称设置的L型板，所述的压平机构包括上下对称设置的压平板、压平辊，所述的压平辊通过连接轴设在支撑板上，所述的吹风机构包括上下对称设置的散热块，在散热块上设有多个通气孔，在与之相连的支撑板上对应设有小孔，风机通过通道与这些小孔相连，2个L型板之间的间隙与2个压平板之间的间隙在同一水平线上，2个压平辊之间的间隙位置低于2个压平板之间的间隙位置，且与2个散热块之间的间隙在同一水平线上，所述的封口机构包括对称设置的上、下发热组件，发热组件包括第一传动组件、第二传动组件，所述的第一传动组件与第二传动组件之间通过发热带相连，上、下发热组件之间的间隙与2个散热块之间的间隙在同一水平线上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗少龙，
申请(专利权)人：浙江圣林包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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