本实用新型专利技术涉及一种用于电渣重熔的电渣吹气装置，包括渣池、吹气圈连接管、吹气管、结晶器和自耗电极坯，结晶器上方和下方有外沿，吹气圈设置在结晶器的上方外沿上，在结晶器内侧方向，吹气圈通过连接管和吹气管相连接，所述的吹气管采用铝管制作，下吹氩气保护。吹气管初始长度与结晶器高度相等，重熔过程渣面上升，铝管熔化，铝可以作为在重熔过程中的脱氧剂使用，起到脱氧效果。所述的自耗电极坯设置在结晶器的中央部位。本实用新型专利技术能够大大降低熔渣和金属熔池中吸氧、吸氮及吸氢，减少氧、氮及氢的气体含量，使得电渣重熔的效果大大提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种吹气装置，特别是一种用于电渣重熔的电渣吹气装置。
技术介绍
目前国内的大多数厂家在电渣重熔时主要采取两种气体保护方式，一种是干空气 平吹气体保护，空气中含有21%的氧气和78%的氮气，采用干燥空气作为保护气体，加强了 炉内气体的搅动，炉内是氧化性气氛，导致重熔过程吸氧、吸氮量增大。另一种是普通下吹 氩气气体保护，下吹管只延伸到炉口，与渣面距离很高，下吹氩气往往进入不到炉内，在炉 口就被除尘抽散，吹气效果不佳，很难达到预想的低氢、低氧以及低氮效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种设计结构简单、能 够大大降低熔渣和金属熔池中吸氧、吸氮及吸氢，减少氧、氮及氢的气体含量、使得电渣重 熔的效果大大提高的用于电渣重熔的电渣吹气装置。 为实现上述效果，本技术所采用技术方案是： -种用于电渣重熔的电渣吹气装置，包括渣池、吹气圈、连接管、吹气管、结晶器和 自耗电极坯，所述的结晶器上方和下方设置有外沿，所述的吹气圈设置在结晶器的上方外 沿上，在结晶管内侧方向，吹气圈通过连接管和吹气管相连接，吹气管向下延伸，所述的自 耗电极坯设置在结晶器的中央部位。吹气管延伸到炉内，与渣面距离很近，下吹氩气能够进 入到炉内，吹气效果良好，能够实现低氢、低氧以及低氮的效果。 进一步地，在所述的吹气圈1的上方，还设置有盖板，盖板的设置能够有效保护吹 气圈，提高吹气圈1的使用寿命。 进一步地，所述的连接管2有4~8根，长度为30~50mm，连接管2和吹气管（3)-- 对应连接，多根连接管的设置，可有效提高炉内的进气量。 进一步地，所述的吹气管内径为5~15mm，厚度为2~5mm，长度与结晶器高度相等， 这样长度的设置，能够使气体直接进入炉底，从而实现其它气体难以混入。 进一步地，所述的吹气管采用铝管制作吹气管采用铝管制作，随着重熔过程渣面 上升，铝管熔化，铝管始终保持与渣面高度约300~500mm。 进一步地，所述的吹气圈、连接管与盖板均采用奥氏体不锈钢制作，防止在电渣炉 上因涡流而发红、变形。 进一步地，所述的吹气圈与所述结晶器之间通过绝缘石棉毡密封，起到密封和绝 缘的作用，防止外界湿空气从气体保护罩和结晶器接缝处钻入以及气体保护罩和电极坯接 触时打火。 本技术的优点： 普通下吹氩气气体保护，下吹管只延伸到炉口，与渣面距离很高，下吹氩气往往进 入不到炉内，在炉口就被除尘抽散，吹气效果不佳，很难达到预想的低氢、低氧以及低氮效 果，本技术中，吹气管向下延伸，伸入到炉内，与渣面距离很近，下吹氩气能够进入到炉 内，吹气效果良好，能够实现低氢、低氧以及低氮的效果。【附图说明】 ： 图1为本技术示意图。 图中标志：1-吹气圈，2-连接管，3-吹气管，4-盖板，5-自耗电极还，6-结晶器， 7_外沿。【具体实施方式】 下面结合图1对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。 如图1所示，用于电渣重熔的电渣吹气装置，包括渣池、吹气圈1、连接管2、吹气管 3、结晶器6和自耗电极坯5,所述的结晶器6上方和下方设置有外沿7,所述的吹气圈1设 置在结晶器6的上方外沿7上，在结晶管6内侧方向，吹气圈1通过连接管2和吹气管3相 连接，所述的自耗电极坯5设置在结晶器6的中央部位。吹气管3延伸到炉内，与渣面距离 很近，下吹氩气能够进入到炉内，吹气效果良好，能够实现低氢、低氧以及低氮的效果。 吹气圈1向下吹氩气保护，通过连接管2进入吹气管3，达到渣池底部，在一个标准 大气压下，氩气的比重为0. 〇〇178g/cm3,空气的比重为0. 00129g/cm3,氩气的比重是空气 的1. 38倍，氩气比重大，氩气处于下层，减少熔渣和金属熔池吸气。 在所述的吹气圈1的上方，还设置有盖板4,盖板4的设置能够有效保护吹气圈1， 提高吹气圈1的使用寿命。 所述的连接管2有4~8根，连接长度为30~50mm，连接管2和吹气管3--对应， 多根连接管的设置，可有效提高炉内的进气量。 所述的吹气管3内径为5~15mm，厚度为2~5mm，长度与结晶器高度相等，这样长度 的设置，能够使气体直接进入炉底，从而实现其它气体难以混入。 所述的吹气管3采用铝管制作吹气管采用铝管制作，随着重熔过程渣面上升，铝 管熔化，铝管始终保持与渣面高度约300~500_。 吹气管3采用铝管制作，随着重熔过程渣面上升，铝管熔化，铝管始终保持与渣面 高度约300~500mm，氩气直接吹到渣面上，吹气流量较普通下吹氩气圈可适当调小30%~50% 流量，节约成本，而且铝可以作为在重熔过程中的脱氧剂使用，起到脱氧效果，减轻重熔过 程中人工添加脱氧剂的劳动强度。 所述的吹气圈1、连接管2与盖板4均采用奥氏体不锈钢制作，防止在电渣炉上因 涡流而发红、变形。 所述的吹气圈1与所述结晶器6之间通过绝缘石棉毡密封，起到密封和绝缘的作 用，防止外界湿空气从气体保护罩和结晶器接缝处钻入以及气体保护罩和电极坯接触时打 火。 利用本技术的装置与采用干空气平吹气体保护装置、采用普通下吹氩气气体 保护装置进行电渣重熔后得出的具体参数数值表如下： 由上表可知：采用本技术进行电渣重熔，可大大降低熔渣和金属熔池中吸氧、 吸氮及吸氢，减少氧、氮及氢的气体含量，使得电渣重熔的效果大大提高。【主权项】1. 一种用于电渣重熔的电渣吹气装置，其特征在于：包括渣池、吹气圈（1)、连接管 (2) 、吹气管（3)、结晶器（6)和自耗电极坯（5)，所述的结晶器上方和下方设置有外沿（7)， 所述的吹气圈（1)设置在结晶器（6)的上方外沿（7)上，在结晶管（6)内侧方向，吹气圈（1) 通过连接管（2)和吹气管（3)相连接，吹气管（3)向下延伸，所述的自耗电极坯（5)设置在 结晶器（6)的中央部位。2. 根据权利要求1所述的用于电渣重熔的电渣吹气装置，其特征在于：在所述的吹气 圈的上方，还设置有盖板（4)。3. 根据权利要求1所述的用于电渣重熔的电渣吹气装置，其特征在于：所述的连接管 (2 )有4~8根，长度为30~50mm，连接管（2 )和吹气管（3 )--对应连接。4. 根据权利要求1所述的用于电渣重熔的电渣吹气装置，其特征在于：所述的吹气管 (3) 内径为5~15mm，厚度为2~5mm，长度与结晶器高度相等。5. 根据权利要求1所述的用于电渣重熔的电渣吹气装置，其特征在于： 所述的吹气管（3)采用铝管制作。6. 根据权利要求2所述的用于电渣重熔的电渣吹气装置，其特征在于：所述的吹气圈 (1 )、连接管（2)与盖板（4)均采用奥氏体不锈钢制作。7. 根据权利要求1所述的用于电渣重熔的电渣吹气装置，其特征在于：所述的吹气圈 (1)与所述结晶器（6)之间通过绝缘石棉毡密封。【专利摘要】本技术涉及一种用于电渣重熔的电渣吹气装置，包括渣池、吹气圈连接管、吹气管、结晶器和自耗电极坯，结晶器上方和下方有外沿，吹气圈设置在结晶器的上方外沿上，在结晶器内侧方向，吹气圈通过连接管和吹气管相连接，所述的吹气管采用铝管制作，下吹氩气保护。吹气管初始长度与结晶器高度相等，重熔过程渣面上升，铝管熔化，铝可以作为在重熔过程中的脱氧剂使用，起到脱氧效果。所述的自耗电极坯设置在结晶器本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于电渣重熔的电渣吹气装置，其特征在于：包括渣池、吹气圈（1）、连接管（2）、吹气管（3）、结晶器（6）和自耗电极坯（5），所述的结晶器上方和下方设置有外沿（7），所述的吹气圈（1）设置在结晶器（6）的上方外沿（7）上，在结晶管（6）内侧方向，吹气圈（1）通过连接管（2）和吹气管（3）相连接，吹气管（3）向下延伸，所述的自耗电极坯（5）设置在结晶器（6）的中央部位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：翟文进，王晓飞，黄开元，王文洋，史汝丽，
申请(专利权)人：中原特钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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