新型超低温水汽捕集泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型超低温水汽捕集泵，其特征在于，泵内设有5级制冷组件、化霜组件和缓冲组件，所述的5级制冷组件的第一端口通过串接的水冷交换器、干燥过滤器与压缩机的高压端波纹管连接，第二端口依次通过铜质制管道串接制冷电磁阀、制冷手阀，并通过设有回路手阀的回路管道循环至制冷组件，第三端口通过铜质制管道与压缩机的低压端波纹管连接，以上形成第一整体回路；所述的化霜组件，形成第二整体回路；所述的缓冲组件形成第三整体回路。本实用新型专利技术结构设计分油效率高，并且无任何不良作用，结构简单，有效降低油堵概率。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】本技术涉及水汽捕集栗
，具体的说是一种新型超低温水汽捕集栗。目前国内使用的超低温水汽捕集栗在压缩机排气端串联数个油分离器强行分油，分油之后冷媒再经过水冷却器，干燥过滤器进入上部热交换器，经过5级制冷达到零下120度，再将冷媒送入真空镀膜室以达到捕集水汽的作用。这种方法存在以下缺点:1.高能耗:增加两个油分离器会导致冷媒流速下降，造成能量损失，从而降低制冷效率。如果要达到预期制冷效果，需要使用更大功率的压缩机；2.易油堵:油分离器不可能100%将油过滤掉。久而久之，当未被过滤的油随着冷媒循环进入设备低温区域时，会变成固体。当这些固体堵住冷媒管路较细的部位时，会形成油堵。此时设备不能使用，需要进行维修；3.维护成本高:油分离器长期高温使用，会使得油分离器内部分油膜被击穿。更换油分离器等部件成本非常高；4.寿命短:循环中加入油分离器会使得压缩机负载加大，压缩机温度变高。压缩机在长期高温下运行会缩短使用寿命；5.噪音大:由于压缩机负载大，会产生更多的噪音。为了克服超低温水汽捕集栗在以上五点不足，本超低温捕集栗在设计上进行了改进，不在主回路添加油分离器，使得循环效率大大提高，并采用新型结构以及冷媒设计，使得回油效率大大提高，有效的避免了油堵的发生。同时，该设计在整个制冷循环过程中无油分离器的阻力后，有效降低设备能耗以及主要部件温度，可大大延长设备寿命和保养周期。为实现以上目的，设计一种新型超低温水汽捕集栗，其特征在于，栗内设有5级制冷组件、化霜组件和缓冲组件，所述的5级制冷组件的第一端口通过串接的水冷交换器2、干燥过滤器3与压缩机的高压端波纹管连接，第二端口依次通过铜质制管道串接制冷电磁阀12、制冷手阀13，并通过设有回路手阀18的回路管道循环至制冷组件，第三端口通过铜质制管道与压缩机的低压端波纹管连接，以上形成第一整体回路；所述的化霜组件由化霜电磁阀16、化霜手阀17组成，化霜电磁阀16与化霜手阀17两两串接，化霜电磁阀16的另一端通过油分离器连接至压缩机的高压端波纹管，化霜手阀17的另一端通过铜质制管道连接至设有回路手阀18的回路管道循环至制冷组件，并通过设有安全阀21的铜质制管道与压缩机的低压端波纹管连接，形成第二整体回路；所述的缓冲组件由缓冲电磁阀19、储气罐20、铜质制管道、毛细管组成，缓冲电磁阀19的一端通过铜质制管道与第三级相分离器9相连，缓冲电磁阀19的另一端过铜质制管道与储气罐20串接，储气罐20的另一端通过毛细管与第一级热交换器回路管相连，形成第三整体回路。所述5级制冷组件由5级热交换器、并联单路的5级相分离器、铜质制管道、回路管以及毛细管组成，第一级热交换器4通过第一级相分离器5与第二级热交换器6相连，第二级热交换器6通过第二级相分离器7与第三级热交换器8相连，第三级热交换器8通过第三级相分离器9与第四级热交换器10相连，第四级热交换器10直接通过铜质制管道串联第五级热交换器11。并联单路相分离器，使得第一，第二级的液体冷媒能够迅速的回至压缩机，而该冷媒能够有效的冷却压缩机，降低压缩机温度。相邻两级热交换器通过回路管串接，第五级热交换器11通过回路管串接第四级热交换器10，第四级热交换器10通过回路管串接第三级热交换器8，第三级热交换器8通过回路管串接第二级热交换器6，第二级热交换器6通过回路管串接第一级热交换器4。前一级相分离器通过毛细管与下一级热交换器回路管相连，第一级相分离器通过毛细管串接第二级热交换器回路管，第二级分离器通过毛细管串接第三级热交换器回路管，第三级相分离器通过毛细管串接第四级热交换器回路管。所述油分离器可由若干组油分离器串接，所述油分离器还另设有毛细管路直接连接至设有安全阀21的铜质制管道。所述的超低温水汽捕集栗安装在真空镀膜系统中。本技术结构设计分油效率高，并且无任何不良作用，结构简单，有效降低油堵概率。由于油分离器只在化霜循环中使用，可大大延长油分离器寿命，并且提高压缩机循环效率。由于效率提高，压缩机能耗和温度都会下降，设备故障率会更低，与此同时设备的使用和维护成本会降低，还能够有效的防止油堵的产生，可以大大延长该种类设备的保养周期以及提高使用效率，同时降低能耗。图1是本新型超低温水汽捕集栗结构示意图图中标记说明1.压缩机，2.水冷交换器，3.干燥过滤器，4.第一级热交换器，5.第一级相分离器，6.第二级热交换器，7.第二级相分离器，8.第三级热交换器，9.第三级相分离器，10.第四级热交换器，11.第五级热交换器，12.制冷电磁阀，13.制冷手阀，14.油分离器一，15.油分离器二，16.化霜电磁阀，17.化霜手阀，18.回路手阀，19.缓冲电磁阀，20.储气罐，图中所有虚线均为毛细管现结合附图及实施例对本技术的技术方案作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是清楚的。如图1所示，一种新型超低温水汽捕集栗，栗内设有5级制冷组件、化霜组件和缓冲组件，下面分别阐述:首先，所述5级制冷组件由5级热交换器、并联单路的5级相分离器、铜质制管道、回路管以及毛细管组成，第一级热交换器4通过第一级相分离器5与第二级热交换器6相连，第二级热交换器6通过第二级相分离器7与第三级热交换器8相连，第三级热交换器8通过第三级相分离器9与第四级热交换器10相连，第四级热交换器10直接通过铜质制管道串联第五级热交换器11。并联单路相分离器，使得第一，第二级的液体冷媒能够迅速的回至压缩机当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型超低温水汽捕集泵，其特征在于，泵内设有5级制冷组件、化霜组件和缓冲组件，所述的5级制冷组件的第一端口通过串接的水冷交换器(2)、干燥过滤器(3)与压缩机的高压端波纹管连接，第二端口依次通过铜质制管道串接制冷电磁阀(12)、制冷手阀(13)，并通过设有回路手阀(18)的回路管道循环至制冷组件，第三端口通过铜质制管道与压缩机的低压端波纹管连接，以上形成第一整体回路；所述的化霜组件由化霜电磁阀(16)、化霜手阀(17)组成，化霜电磁阀(16)与化霜手阀(17)两两串接，化霜电磁阀(16)的另一端通过油分离器连接至压缩机的高压端波纹管，化霜手阀(17)的另一端通过铜质制管道连接至设有回路手阀(18)的回路管道循环至制冷组件，并通过设有安全阀(21)的铜质制管道与压缩机的低压端波纹管连接，形成第二整体回路；所述的缓冲组件由缓冲电磁阀(19)、储气罐(20)、铜质制管道、毛细管组成，缓冲电磁阀(19)的一端通过铜质制管道与第三级相分离器(9)相连，缓冲电磁阀(19)的另一端过铜质制管道与储气罐(20)串接，储气罐(20)的另一端通过毛细管与第一级热交换器回路管相连，形成第三整体回路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施建森，
申请(专利权)人：上海盛备科制冷科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31