本实用新型专利技术涉及一种纱咀组件，包括纱咀环、纱咀杆、纱咀固定座，所述纱咀固定座可沿所述纱咀环的径向方向移动地设于所述纱咀环下侧，所述纱咀杆可上下移动地设于所述纱咀固定座上。上述纱咀组件用于编织机，由于纱咀固定座可沿纱咀环的径向方向移动地设于纱咀环下侧，纱咀杆可上下移动地设于纱咀固定座上，因此纱咀杆可相对纱咀环在水平方向和竖直方向两个方向移动，从而可调节纱咀杆与纱咀组件下方编织区的织针的相对位置，使织针与纱咀的位置不至于靠的太近从而避免针织坯布出现漏针、飞纱和反底等疵点或损坏织针的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及编织机
，特别是涉及一种纱咀组件。
技术介绍
编织机如针织圆机织针位于纱咀的下方编织区，在实际调试及生产中，常因织针与纱咀的位置较近造成针织坯布漏针、飞纱和反底等疵点；且织针与纱咀的位置较近、具体距离难以控制，容易打针使织针损坏从而带来巨大的经济损失。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种不会出现漏针、飞纱、反底和打针的纱咀组件。一种纱咀组件，包括纱咀环、纱咀杆、纱咀固定座，所述纱咀固定座可沿所述纱咀环的径向方向移动地设于所述纱咀环下侧，所述纱咀杆可上下移动地设于所述纱咀固定座上。上述纱咀组件用于编织机，由于纱咀固定座可沿纱咀环的径向方向移动地设于纱咀环下侧，纱咀杆可上下移动地设于纱咀固定座上，因此纱咀杆可相对纱咀环在水平方向和竖直方向两个方向移动，从而可调节纱咀杆与纱咀组件下方编织区的织针的相对位置，使织针与纱咀的位置不至于靠的太近从而避免针织坯布出现漏针、飞纱和反底等疵点或损坏织针的问题。在其中一个实施例中，所述纱咀环设有第一固定孔，所述第一固定孔沿所述纱咀环的径向方向为长条形，所述纱咀组件还包括第一固定件，所述第一固定件将所述纱咀固定座固定在所述第一固定孔内的不同位置。在其中一个实施例中，所述纱咀固定座上设有第二固定孔，所述第二固定孔沿所述纱咀杆的移动方向为长条形，所述纱咀杆设有第三固定孔，所述纱咀组件还包括第二固定件，所述第二固定件与所述第三固定孔配合并将所述纱咀杆固定在所述第二固定孔内的不同位置。在其中一个实施例中，所述纱咀杆沿其移动方向设有多个第三固定孔，所述第二固定件选择性地与所述第三固定孔配合。在其中一个实施例中，所述纱咀环设有纱咀卡口，所述纱咀固定座设于所述纱咀卡口内。在其中一个实施例中，所述纱咀杆上设有第一喂纱孔和第二喂纱孔，所述第一喂纱孔和所述第二喂纱孔上下间隔排布，且所述第一喂纱孔比所述第二喂纱孔靠近所述纱咀环。在其中一个实施例中，所述第一喂纱孔和所述第二喂纱孔在所述纱咀杆的同一侧分别设有第一瓷眼、第二瓷眼，所述第一瓷眼和所述第二瓷眼距离所述纱咀杆所在平面的高度不相同。在其中一个实施例中，所述纱咀环上设有第一导纱孔和第二导纱孔，所述第二导纱孔比所述第一导纱孔离所述纱咀环内边缘的距离大，从而使一根纱线可从所述第一导纱孔进入所述第一喂纱孔、另一根纱线可从所述第二导纱孔进入所述第二喂纱孔。在其中一个实施例中，所述纱咀组件还包括拉架，所述拉架可相对所述纱咀杆转动地设于所述纱咀杆上。在其中一个实施例中，所述纱咀组件还包括拉架固定座和第四固定件，所述拉架固定座设于所述纱咀杆上，所述拉架包括相互连接的拉架轮和导杆，所述拉架固定座侧面设有安装孔，所述导杆可转动地设于所述安装孔中从而带动所述拉架轮转动，且所述导杆的转动轴线垂直于所述纱咀杆的移动方向和所述纱咀环的径向，所述拉架固定座设有第四固定孔，所述第四固定孔与所述安装孔垂直相通，所述第四固定件与所述第四安装孔配合从而制止所述导杆的转动。【附图说明】图1为一实施方式的纱咀组件的结构示意图；图2为图1所示的纱咀组件的A处的局部放大图；图3为图1所示的纱咀组件的B处的局部放大图；图4为图1所示的纱咀组件的主视图；图5为图1所示的纱咀组件的俯视图。【具体实施方式】为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。参照图1，一实施方式的纱咀组件100，包括纱咀环110、纱咀杆120、纱咀固定座130，纱咀固定座130可沿纱咀环110的径向方向移动地设于纱咀环110下侧，纱咀杆120可上下移动地设于纱咀固定座130上。本具体实施例中，纱咀环110上沿圆周方向设有多个纱咀固定座130，从而用于设置多个纱咀杆120。上述纱咀组件100用于编织机，由于纱咀固定座130可沿纱咀环110的径向方向移动地设于纱咀环I1下侧，纱咀杆120可上下移动地设于纱咀固定座130上，因此纱咀杆120可相对纱咀环110在水平方向和竖直方向两个方向移动，从而可调节纱咀杆120与纱咀组件100下方编织区的织针的相对位置，使织针与纱咀的位置不至于靠的太近从而避免针织坯布出现漏针、飞纱和反底等疵点或损坏织针的问题。具体的，在本实施例中，纱咀环110的直径为850-880mm，可以满足直径30英寸的针织圆机使用需求。参照图2和图3，在其中一个实施例中，纱咀环110设有第一固定孔111，第一固定孔ill沿纱咀环110的径向方向为长条形，纱咀组件100还包括第一固定件140，第一固定件140将纱咀固定座130固定在第一固定孔111内的不同位置，如此使得纱咀固定座130可沿纱咀环110的径向方向移动。具体的，在本实施例中，第一固定件140和纱咀环110之间设有垫片(图未标)。在其中一个实施例中，纱咀固定座130上设有第二固定孔131，第二固定孔131沿纱咀杆120的移动方向为长条形，纱咀杆120设有第三固定孔121，纱咀组件100还包括第二固定件150，第二固定件150与第三固定孔121配合并将纱咀杆120固定在第二固定孔131内的不同位置，如此使得纱咀杆120可沿纱咀固定座130上下移动。具体的，在本实施例中，纱咀杆120沿其移动方向设有多个第三固定孔121，第二固定件150选择性地与第三固定孔121配合，从而使得纱咀杆120上下可移动的范围更大了。在其中一个实施例中，纱咀环110设有纱咀卡口 112，纱咀固定座130设于纱咀卡口 112内，从而使纱咀固定座130不能沿垂直于纱咀环110径向的方向移动。本具体实施例中，纱咀环110沿圆周方向开设有多个纱咀卡口 112以设置多个纱咀固定座130。具体的，在本实施例中，第一固定孔111与纱咀卡口 112相通，从而使得纱咀固定座130只能沿第一固定孔111即沿纱咀环110径向移动。具体的，在本实施例中，纱咀环110沿径向设有多个纱咀卡口 112，用于设置各纱咀固定座130和纱咀杆120，如图4所示。更具体的，纱咀卡口 112的个数为90-91。继续参照图2，在其中一个实施例中，纱咀杆120上设有第一喂纱孔122和第二喂纱孔123，第一喂纱孔122和第二喂纱孔123上下间隔排布，且第一喂纱孔122比第二喂纱孔123靠近纱咀环110，如此相对编织区采用高低不同的两个喂纱孔，从而使两个喂纱孔中的纱线分开，避免纱线位置靠得太近，在编织中易造成针织坯布反底、露底等布面疵点，同时纱线粘结在一起造成纱线运行不稳定，影响编织机的生产效率，带来很大的经济损失的问题。继续参照图3，更具体的，在本实施例中，纱咀杆120包括端部125、连接部126和主体127，端部125、连接部126和主体127依次连接呈Z形，使该端部125在纱咀环110的切线方向的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纱咀组件，其特征在于，包括纱咀环、纱咀杆、纱咀固定座，所述纱咀固定座可沿所述纱咀环的径向方向移动地设于所述纱咀环下侧，所述纱咀杆可上下移动地设于所述纱咀固定座上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆国，王剑，韩杰，张华，宋彦，王立军，李绍勤，郭昌明，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。