对下一道工序零件具有固定功能的抽芯铆钉制造技术

本实用新型专利技术公开了对下一道工序零件具有固定功能的抽芯铆钉，包括钉芯、套设在钉芯上与之径向过盈配合的钉体，所述钉芯包括钉芯杆和一体连接在钉芯杆一端的钉芯头，所述钉芯杆和钉芯头的连接处设有环形凹槽，所述钉体包括钉体本体和一体连接在钉体本体一端的钉体帽，所述钉体本体的另一端沿钉芯杆指向钉芯头的方向穿过钉芯与钉芯头贴近，还包括中空状的套件，所述套件沿钉芯头指向钉芯杆的方向穿设在钉体本体上，且与钉体帽贴合。本实用新型专利技术通过在钉体上增设套件，固定下一道工序零件时，可以在不破坏原有铆钉和板件的情况下实现对具有异型孔的零件进行固定，从而避免了不必要的损失，而且本实用新型专利技术的部件组成数量少，结构简单、制造方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抽芯铆钉，具体地指一种对下一道工序零件具有固定功能的抽芯铆钉。
技术介绍
传统抽芯铆钉多用于金属薄板件的铆接，其结构包括钉体和钉芯。钉体中直径较小的部分称为钉体本体，钉体本体的直径小于第一板件和第二板件的铆钉安装孔直径，在铆接装配过程中，该部分依次穿过第二板件和第一板件的铆钉安装孔。钉体中直径较大的部分形成钉体帽，钉体帽的直径大于第二板件的铆钉安装孔。部分钉芯被钉体包裹，钉芯分为钉芯杆和钉芯头，在钉芯杆和钉芯头连接部位设置有环形凹槽，其钉芯头的直径大于钉芯杆的直径，且钉芯头的直径大于钉体中的中空部分直径。在铆枪的作用下，钉体帽和第二板件贴合，钉芯沿着钉芯头指向钉芯杆的方向运动，钉芯头对钉体的中空部分形成压迫，并导致钉体发生膨胀变形。随着膨胀的加剧，钉芯头向第一板件靠近，钉芯杆和钉芯头之间的环形凹槽会在铆枪的作用下断裂，从而将钉芯头遗留在钉体中。膨胀变形后的钉体本体的直径大于第一板件上的铆钉安装孔，并紧紧附着在第一板件的表面，而钉体的钉体帽存在于第二板件的一侧，在钉芯头向第一板件靠近的同时，变形的钉体会将第一板件和第二板件压紧，并在钉芯断裂时固化这种压紧，从而实现抽芯铆钉的连接。根据上述工作过程的描述可见，现有的抽芯铆钉装配完成后，实现了第一板件和第二板件的连接，根据实际生产需要，抽芯铆钉还可以实现两层以上板件的连接。然而，一旦铆钉连接发生后，在不破坏铆钉和板件的情况下，其连接关系不可拆卸。若第一板件和第二板件的连接完成后，需要在下一道工序增加零件连接时，只能新增加其他的铆接点，同时零件需要对第一板件和第二板件之间形成的铆接点进行避让。这不仅造成了铆钉数量的增加，提高了零件设计的难度，也造成生产和使用成本的增加，限制了抽芯铆钉的使用范围。
技术实现思路
本技术就是针对上述技术问题，提供一种对下一道工序零件具有固定功能的抽芯铆钉，该抽芯铆钉通过在钉体上增设套件，可以在不破坏原有铆钉和不增加新铆钉的情况下实现对下一道工序零件进行固定，它不仅结构简单，安装、使用方便，而且扩大了抽芯铆钉的使用范围。为实现上述目的，本技术所设计的对下一道工序零件具有固定功能的抽芯铆钉，包括钉芯、套设在钉芯上与之径向过盈配合的钉体，所述钉芯包括钉芯杆和一体连接在钉芯杆一端的钉芯头，所述钉芯杆和钉芯头的连接处设有环形凹槽，所述钉体包括钉体本体和一体连接在钉体本体一端的钉体帽，所述钉体本体的另一端沿钉芯杆指向钉芯头的方向穿过钉芯与钉芯头贴近，还包括中空状的套件，所述套件沿钉芯头指向钉芯杆的方向穿设在钉体本体上，且与钉体帽贴合。进一步地，所述套件中空部的横截面呈圆形。进一步地，所述套件内壁上设有内螺纹，所述钉体本体上设有与套件内螺纹配合的外螺纹。再进一步地，所述套件中空部的横截面呈正方形。更进一步地，所述套件的内壁与钉体本体的外壁径向过盈配合。与现有技术相比，本技术具有如下优点:通过在钉体上增设套件，固定下一道工序零件时，可以在不破坏原有铆钉和板件的情况下实现对具有异型孔的零件进行固定，从而避免了不必要的损失，降低了生产成本，而且本技术的部件组成数量少，结构简单、制造方便、易于安装，适用范围广。【附图说明】图1为本技术第一种实施例的结构示意图；图2为本技术第二种实施例的结构示意图；图3为本技术第二种实施例中套件的结构示意图；图4为本技术第三种实施例中套件的俯视结构示意图；图5为本技术与零件固定的仰视结构示意图；图6为本技术使用状态的示意图。图中:1 一钉芯、2—钉体、3—钉芯杆、4一钉芯头、5—环形凹槽、6—钉体本体、7—钉体帽、8—套件、9一第一板件、10一第二板件、11一零件、12一零件安装孔、1201一大孔、1202—小孔。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1中所示为本技术第一种实施方式，包括钉芯1、套设在钉芯I上与之径向过盈配合的钉体2，钉芯I和钉体2可以按照GB/T 12618开口型扁圆头抽芯铆钉的要求设计，也可以根据需要进行非标设计成封闭型扁圆头抽芯铆钉、封闭型沉头抽芯铆钉或开口型沉头抽芯铆钉。钉芯I包括钉芯杆3和一体连接在钉芯杆3 —端的钉芯头4，钉芯杆3和钉芯头4的连接处设有环形凹槽5，钉芯头4的直径大于钉芯杆3的直径。钉体2包括钉体本体6和一体连接在钉体本体6 —端的钉体帽7，钉体本体6的另一端沿钉芯杆4指向钉芯头3的方向穿过钉芯I与钉芯头3贴近，钉体本体6的直径大于钉体帽7的直径。还包括中空状的套件8，套件8中空部的横截面呈圆形，套件8沿钉芯头3指向钉芯杆4的方向穿过钉体本体6，且与钉体帽7贴合，使得套件8的内壁与钉体本体6的外壁径向过盈配合。通过设定套件8的材料和尺寸，可以使套件8能够承受钉芯I因钉体本体6变形产生的压力，而不发生径向和轴向变形。套件8中空部的直径略微小于钉体本体6的直径，套件8的内壁和钉体本体6之间形成一定的过盈量，使得套件8可以套在钉体本体6上，但这种过盈配合不至于使套件8在铆钉制造、运输和铆接前从钉体本体6上松脱。如图2?3中所示为本技术第二种实施方式，套件8内壁上设有内螺纹，钉体本体6上设有与套件8内螺纹配合的外螺纹，使用时，将套件I沿钉芯头3指向钉芯杆4的方向旋入钉体本体6上，与钉体帽7贴合。如图4中所示为本技术第三种实施方式，套件8中空部的横截面呈正方形，套件8沿钉芯头3指向钉芯杆4的方向穿过钉体本体6，且与钉体帽7贴合，使得套件8的内壁与钉体本体6的外壁径向过盈配合。通过设定套件8的材料和尺寸，可以使套件8能够承受钉芯I因钉体本体6变形产生的压力，而不发生径向和轴向变形。套件8中空部的边长略微小于钉体本体6的直径，套件8的内壁和钉体本体6之间形成一定的过盈量，使得套件8可以套在钉体本体6上，但这种过盈配合不至于使套件8在铆钉制造、运输和铆接前从钉体本体6上松脱。以上三种实施例中，根据抽芯铆钉的使用环境，确定套件8的材料，使得抽芯铆钉可以承受不同的温度、湿度，比如铆钉需要经过汽车油漆车间，则需要套件的材料能够承受油漆烘烤车间的高温烘烤；根据下一道工序零件的形状，确定套件8外部的形状，套件8外部横截面的形状可以设为圆形、椭圆形、三角形、多边形或者不规则形状均可；根据下一道工序零件的装配精度需要，设定套件8外表面和零件11的间隙大小，实现套件8对零件11的径向限位功能，通过设定套件8和零件11的厚度关系，实现套件8对零件11的轴向固定功能。本技术的使用过程:在拉铆前，将本技术沿着钉芯杆3指向钉芯头4的方向依次穿过第二板件10、第一板件9上的安装孔，直到第二板件10与套件8贴合；在拉铆时，钉体2在钉芯头4的作用下，轴向长度减小，并沿着直径方向发生了膨胀，膨胀后的钉体2压迫第一板件9的上表面，由于钉芯头4的直径大于第一板件9上安装孔的直径，钉芯I无法从钉体2中脱出，当钉芯杆3的脱出力大于环形凹槽5的承载能力时，钉芯I会以环形凹槽5为分界线，断裂成独立的钉芯头4和钉芯杆3，钉芯头4嵌入了变形后的钉体2中，钉芯杆3被铆枪从铆钉中抽出。根据第一板件9和第二板件10的连接位置精度，设定第一板件9上的安装孔、第二板件10上的安装孔和钉体2的直径关系，实现铆钉对第一板件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对下一道工序零件具有固定功能的抽芯铆钉，包括钉芯(1)、套设在钉芯(1)上与之径向过盈配合的钉体(2)，所述钉芯(1)包括钉芯杆(3)和一体连接在钉芯杆(3)一端的钉芯头(4)，所述钉芯杆(3)和钉芯头(4)的连接处设有环形凹槽(5)，所述钉体(2)包括钉体本体(6)和一体连接在钉体本体(6)一端的钉体帽(7)，所述钉体本体(6)的另一端沿钉芯杆(4)指向钉芯头(3)的方向穿过钉芯(1)与钉芯头(3)贴近，其特征在于：还包括中空状的套件(8)，所述套件(8)沿钉芯头(3)指向钉芯杆(4)的方向穿设在钉体本体(6)上，且与钉体帽(7)贴合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘其文，胡钊军，杨丹，肖义武，
申请(专利权)人：神龙汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42