一种高真空绝热单泵阀箱制造技术

本实用新型专利技术涉及深冷介质输送装置领域，具体涉及一种高真空绝热单泵阀箱，包括箱体，所述箱体为真空密封结构，箱体内设置有夹层，所述夹层与箱体壁之间构成密闭的真空腔体，所述夹层上缠绕有多层绝热材料；设备输入接管和设备输出接管，设置于箱体上，所述设备输出接管与介质储罐接口相连，所述设备输入接管与介质输送泵的输送管道相连；输液管道和阀门，所述设备输入接管和设备输出接管与输液管道相配合设置。该阀箱能有效减少包裹材料和反复更换，节约成本、减少污染；夹层缠绕多层绝热材料使隔热、反辐射的性能最佳，保证真空度，冷损量控制到最低限度；取消输液管道消膨胀节，解决输液管道薄弱环节造成的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及深冷介质输送装置领域，特别是一种高真空绝热单栗阀箱。
技术介绍
天然气作为清洁能源越来越受到青睐，很多国家都将LNG(液化天然气)列为首选燃料，LNG在能源供应中的比例也迅速增加，LNG由天然气经净化处理后，在常压下深冷至_162°C，由气态变成液态，称为液化天然气。在LNG加气站中，由于需要对LNG进行保冷维持其液态性，对输送LNG液体的管线和阀门的保冷也就显得尤为重要，现有的对LNG输送管道和阀门保冷的方式，主要采用聚氨酯发泡包裹在管道和阀门外进行保冷，这种保冷方式主要存在以下缺点:1.运用聚氨酯发泡包裹式保温其保冷层厚度需要80-100mm，使得整个体系体积较大；保冷效果不好，加液机下会有积水；2.发泡、低传导保冷材料使用时需要经常更换以保持其保冷性能，成本大、造成材料浪费和环境污染；3.为了适应温度变化，需要在输送管道上设置了膨胀节，造成了输送管道的薄弱环节，而LNG液体具有一定的压力，输送管道上的膨胀节存在被损坏的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有技术对LNG输液管道和阀门运用聚氨酯发泡材料包裹式的保冷方式使整个输送体系体积较大，且保冷效果不好，为了保证保冷效果还需要经常更换保冷材料，造成材料浪费和环境污染，而在输液管道上设置膨胀节成为管道的薄弱环节，存在安全隐患的问题，现提供一种高真空绝热单栗阀箱，该阀箱保冷效果好、体积小，保温材料可反复长期使用、成本低，对环境无污染，且减少了输液管道的薄弱环节，安全性能高。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种高真空绝热单栗阀箱，包括:箱体，所述箱体为真空密封结构，箱体内设置有夹层，所述夹层与箱体壁之间构成密闭的真空腔体，所述夹层上缠绕有多层绝热材料；该夹层上缠绕多层绝热材料是指在夹层表面包裹式缠绕绝热材料，待缠绕完成后再与箱体装配形成密闭的真空腔体；设备输入接管和设备输出接管，设置于箱体上，所述设备输出接管与介质储罐接口相连，所述设备输入接管与介质输送栗的输送管道相连； 输液管道和阀门，输液管道设置于箱体内，阀门设置于输液管道上，所述设备输入接管和设备输出接管与输液管道相配合设置。通过设备输入接管输入待存储的介质，经过在阀箱内的输液管道保冷输送，最后经设备输出接管送达介质储罐。本装置通过阀箱将复杂的输液管线和阀门集成化处理，可有效节约空间；在阀箱箱体内设置夹层，并将夹层与箱体之间抽真空为真空腔体，来实现对箱体内部零部件进行保冷，采用真空容积保冷取缔传统包裹式材料保冷，而且真空腔体保冷可进行反复抽真空二次利用，可有效减少包裹材料的使用，以及为了达到保冷效果反复更换保冷材料，节约使用成本，降低材料浪费、避免对环境造成的巨大污染；夹层缠绕的多层绝热材料使本阀箱的隔热、反辐射的性能达到最佳，提高绝热性能，同时保证优越的真空度，从而把冷损量控制到最低限度；优化的集成化结构和极佳的保冷性能，采用结构自身补偿，提升管系结构柔性，从而可取消输液管道的膨胀节，避免了膨胀节内漏的隐患，减少了管段之间内径差值对介质形成的涡流等，可有效提升介质流通效率，有效解决受压柔性补偿元件使用的薄弱环节破坏造成的安全隐患；本装置适应于深冷介质的单栗撬输送管路及其相关部件的集成化处理。作为本技术的优选方案，所述真空腔体内壁放置有真空活化剂或真空吸附剂。在真空腔体内设置的活化剂和吸附剂，使夹层的真空度的衰减进一步变缓慢，达到延长真空寿命的目的。作为本技术的优选方案，在箱体内的输液管道和阀门外表面上缠绕有防辐射材料。在输液管道上缠绕防辐射材料可增强输液管道的保冷和绝热效果，能够保证外管组焊时不会影响保冷效果，同时将热辐射的影响降到最低，并且对使用过程中的突发事件起到了重要的保护作用。作为本技术的优选方案，所述防辐射材料为专用的低温绝热阻燃纸和脱脂超薄型铝箔。作为本技术的优选方案，所述箱体上还设置有回液输入接管和回液输出接管，所述回液输入接管和回液输出接管与箱体内的输液管道连通。作为本技术的优选方案，所述箱体内输液管道上设置的阀门为紧急切断阀。紧急切断阀用于在紧急状态下对输液进行切断，保障整个装置的安全。作为本技术的优选方案，在箱体内的输液管道还设置有端部伸出箱体的安全排空口，所述安全排空口在输液管道上的位置靠近紧急切断阀，使得管路紧急切断后，管路中的残余介质通过安全排空口引出和收集。作为本技术的优选方案，所述箱体为圆柱形，且其中心线沿水平方向布置；所述箱体上设置有与地面接触的支座，所述支座为鞍式支座。圆柱形结构的箱体为相同容积下最小表面积的结构，可有效降低真空产品材料放气量，提升该阀箱的使用寿命。作为本技术的优选方案，箱体的材料为不锈钢抛光板，输液管道为不锈钢抛光管。由于箱体内的输液管道表面粗糙程度对阀箱的真空度有着重要影响，采用不锈钢抛光板制作的箱体面板和不锈钢抛光管制作的输液管道，在满足结构稳定性和使用性能的同时，使辐射热得到最大限度的屏蔽，保证箱体的保冷性能。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:1、本装置适应于深冷介质的单栗撬输送管路及其相关部件的集成化处理，可有效节约空间；在阀箱箱体内设置夹层，并将夹层与箱体之间抽真空为真空腔体，来实现对箱体内部零部件进行保冷，采用真空容积保冷取缔传统包裹式材料保冷，而且真空腔体保冷可进行反复抽真空二次利用，可有效减少包裹材料的使用，以及为了达到保冷效果反复更换保冷材料，节约使用成本，降低材料浪费、避免对环境造成的巨大污染；夹层缠绕的多层绝热材料使本阀箱的隔热、反辐射的性能达到最佳，提高绝热性能，同时保证优越的真空度，从而把冷损量控制到最低限度；优化的集成化结构和极佳的保冷性能，采用结构自身补偿，提升管系结构柔性，从而可取消输液管道的膨胀节，避免了膨胀节内漏的隐患，减少了管段之间内径差值对介质形成的涡流等，可有效提升介质流通效率，有效解决受压柔性补偿元件使用的薄弱环节破坏造成的安全隐患；2、在真空腔体内设置的活化剂和吸附剂，使夹层的真空度的衰减进一步变缓慢，达到延长真空寿命的目的；3、在箱体内的输液管道和阀门外表面上缠绕有防辐射材料，增强输液管道的保冷和绝热效果，同时能够保证外管组焊时不会影响保冷效果，将热辐射的影响降到最低，并且对使用过程中的突发事件起到了重要的保护作用；4、圆柱形结构的箱体为相同容积下最小表面积的结构，可有效降低真空产品材料放气量，提升该阀箱的使用寿命。【附图说明】图1是本技术高真空绝热单栗阀箱的结构示意图。图2为图1的B向视图。图3为图1的俯视图。图4为图1的左视剖面图。图中标记:1-设备输出接管，2-箱体，3-紧急切断阀，4-设备输入接管，5-输入接口，6-抽真空接管，7-安全排空口，8-吊耳，9-回液输入接管，10-回液输出接管，11-支座，12-夹层，13当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高真空绝热单泵阀箱，其特征在于，包括：箱体，所述箱体为真空密封结构，箱体内设置有夹层，所述夹层与箱体壁之间构成密闭的真空腔体，所述夹层上缠绕有多层绝热材料；设备输入接管和设备输出接管，设置于箱体上，所述设备输出接管与介质储罐接口相连，所述设备输入接管与介质输送泵的输送管道相连；输液管道和阀门，输液管道设置于箱体内，阀门设置于输液管道上，所述设备输入接管和设备输出接管与输液管道相配合设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟骁，邹波，明长友，罗敏，邓武举，
申请(专利权)人：成都科瑞尔低温设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51