一种铝壳电池的盖板结构制造技术

本实用新型专利技术属于铝壳电池技术领域，尤其涉及一种安全性高的铝壳电池的盖板结构，包括盖板本体，盖板本体上设置有负极铆钉孔，负极铆钉孔内插入有负极铆钉，负极铆钉和负极铆钉孔之间设置有密封圈，密封圈的底部设置有连接片，连接片的周围设置有绝缘垫片，并且绝缘垫片设置于盖板本体的下表面上。相对于现有技术，本实用新型专利技术通过在盖板本体和连接片之间设置密封圈，可以隔开连接片和盖板本体，从而起到绝缘和防止漏液的作用。同时，本实用新型专利技术通过在位于负极铆钉下方的连接片周围设置一块绝缘垫片，从而使电芯在装配过程中卷芯的负极耳不易碰到连接片以外的地方，从而有效防止短路，防止电芯因内部短路而爆炸，提高电芯的安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝壳电池
，尤其涉及一种安全性高的铝壳电池的盖板结构。
技术介绍
铝壳电池一般包括铝壳、卷芯、正极耳、负极耳和铝盖板，正极耳和负极耳均设置在卷芯和铝盖板之间，正极耳的两端分别焊接在卷芯和铝盖板的正极上，负极耳的两端分别焊接在卷芯和铝盖板的负极上，铝盖板扣合在铝壳的开口端，将卷芯、正极耳和负极耳密封在铝壳内。但是，现有的铝壳电池的铝盖板缺乏保护装置，因此，负极耳很容易与铝盖板或铝壳接触，造成电池短路，引发安全事故。有鉴于此，确有必要提供一种安全性高的铝壳电池的盖板结构，其通过在负极铆钉下方连接片的周围设置PVC材质的绝缘垫片，可以使得电芯在装配过程中卷芯的负极耳不易碰到盖板连接片以外的地方，从而有效防止短路，提高电池安全性能。
技术实现思路
本技术的目的之一在于:针对现有技术的不足，而提供一种安全性高的铝壳电池的盖板结构，其通过在负极铆钉下方连接片的周围设置PVC材质的绝缘垫片，可以使得电芯在装配过程中卷芯的负极耳不易碰到盖板连接片以外的地方，从而有效防止短路，提高电池安全性能。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案:—种铝壳电池的盖板结构，包括盖板本体，所述盖板本体上设置有负极铆钉孔，所述负极铆钉孔内插入有负极铆钉，所述负极铆钉和所述负极铆钉孔之间设置有密封圈，所述密封圈的底部设置有连接片，所述连接片的周围设置有绝缘垫片，并且所述绝缘垫片设置于所述盖板本体的下表面上。作为本技术铝壳电池的盖板结构的一种改进，所述绝缘垫片设置为PVC垫片。作为本技术铝壳电池的盖板结构的一种改进，所述绝缘垫片和所述盖板本体的下表面之间设置有粘胶层。作为本技术铝壳电池的盖板结构的一种改进，所述绝缘垫片的截面呈“回”字形。作为本技术铝壳电池的盖板结构的一种改进，所述连接片的外边缘和所述绝缘垫片的内圈边缘之间的距离为0.05mm?0.3mm。作为本技术铝壳电池的盖板结构的一种改进，所述盖板本体包括平台部和由所述平台部向下延伸的台阶部，所述绝缘垫片设置于所述台阶部的下表面上，所述绝缘垫片的边缘不超出于所述台阶部的边缘，并且所述绝缘垫片的外边缘与所述台阶部的边缘之间的距离为0.3mm?2mm。作为本技术铝壳电池的盖板结构的一种改进，所述台阶部的边缘与所述平台部的相对应的边缘之间的距离为0.20mm?0.35mm。作为本技术铝壳电池的盖板结构的一种改进，所述绝缘垫片的厚度为0.20mm?0.30mm，所述绝缘垫片的长度为12mm?20mm。作为本技术铝壳电池的盖板结构的一种改进，所述密封圈设置为PFA密封圈。作为本技术铝壳电池的盖板结构的一种改进，所述连接片设置为镍片。相对于现有技术，本技术通过在盖板本体和连接片之间设置密封圈，可以隔开连接片和盖板本体，从而起到绝缘和防止漏液的作用。同时，本技术通过在位于负极铆钉下方的连接片周围设置一块绝缘垫片，从而使电芯在装配过程中卷芯的负极耳不易碰到连接片以外的地方，从而有效防止短路，防止电芯因内部短路而爆炸，提高电芯的安全性會K。【附图说明】图1为本技术实施例1的剖视图。图2为本技术实施例1的仰视图。图3为本技术实施例2的俯视图。其中:1-盖板本体；11-平台部，12-台阶部；2-负极铆钉孔；3-负极铆钉；4-密封圈；5-连接片；6-绝缘垫片。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，对本技术及其有益技术效果进行详细说明，但本技术并不限于此。实施例1如图1至图3所示，本技术提供的一种铝壳电池的盖板结构，包括盖板本体1，盖板本体I上设置有负极铆钉孔2，负极铆钉孔2内插入有负极铆钉3，负极铆钉3和负极铆钉孔2之间设置有密封圈4，密封圈4的底部设置有连接片5，连接片5的周围设置有绝缘垫片6，并且绝缘垫片6设置于盖板本体I的下表面上。密封圈4可以隔离负极铆钉3和盖板本体1，能有效防止负极铆钉3与盖板本体I或铝壳接触，安全性好。其中，密封圈4是通过注塑的方式成形于负极铆钉3和负极铆钉孔2之间，负极铆钉3与密封圈4紧配合，负极铆钉3的下端与连接片5通过点焊连接。此外，通过在位于负极铆钉3下方的连接片5周围设置一块绝缘垫片6，从而使电芯在装配过程中卷芯的负极耳不易碰到连接片5以外的地方，从而有效防止短路，防止电芯因内部短路而爆炸，提高电芯的安全性能。 绝缘垫片6设置为PVC垫片。PVC垫片电气绝缘性能好，化学稳定性也好，而且其抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力也很好。绝缘垫片6和盖板本体I的下表面之间设置有粘胶层，实际应用时，可以在PVC垫片的单面背不干胶，背胶一面方便贴于盖板本体I的下表面上。绝缘垫片6的截面呈“回”字形，即绝缘垫片6的中心设置有方形孔，而绝缘垫片6的外边缘也呈方形。连接片5的外边缘和绝缘垫片6的内圈边缘之间的距离为0.05mm?0.3mm，用于容置密封圈4。盖板本体I包括平台部11和由平台部11向下延伸的台阶部12，绝缘垫片6设置于台阶部12的下表面上，绝缘垫片6的边缘不超出于台阶部12的边缘，并且绝缘垫片6的外边缘与台阶部12的边缘之间的距离为0.3mm?2mm，以免影响电芯的装配。台阶部12的边缘与平台部11的相对应的边缘之间的距离为0.20mm?0.35mm。相对应的边缘是指二者相互靠近的边缘。绝缘垫片6的厚度为0.20mm?0.30mm,绝缘垫片6的长度为12_?20_。密封圈4设置为PFA密封圈，PFA便于注塑，在注塑过程中，PFA绝缘材料通过高温液化后冷却固定形成密封圈4。连接片5设置为镍片，用于实现负极铆钉3与负极耳的连接。总之，本技术通过在盖板本体I和连接片5之间设置密封圈4，可以隔开连接片5和盖板本体1，从而起到绝缘和防止漏液的作用。同时，本技术通过在位于负极铆钉3下方的连接片周围设置一块绝缘垫片6，从而使电芯在装配过程中卷芯的负极耳不易碰到连接片以外的地方，从而有效防止短路，防止电芯因内部短路而爆炸，提高电芯的安全性能。根据上述说明书的揭示和指导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。【主权项】1.一种铝壳电池的盖板结构，其特征在于:包括盖板本体，所述盖板本体上设置有负极铆钉孔，所述负极铆钉孔内插入有负极铆钉，所述负极铆钉和所述负极铆钉孔之间设置有密封圈，所述密封圈的底部设置有连接片，所述连接片的周围设置有绝缘垫片，并且所述绝缘垫片设置于所述盖板本体的下表面上。2.根据权利要求1所述的铝壳电池的盖板结构，其特征在于:所述绝缘垫片设置为PVC垫片。3.根据权利要求1所述的铝壳电池的盖板结构，其特征在于:所述绝缘垫片和所述盖板本体的下表面之间设置有粘胶层。4.根据权利要求1所述的铝壳电池的盖板结构，其特征在于:所述绝缘垫片的截面呈“回，，字形。5.根据权利要求4所述的铝壳电池的盖板结构，其特征在于:所述连接片的外边缘和所述绝缘垫片的内圈边缘之间的距离为0.05mm?0.3_。6.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝壳电池的盖板结构，其特征在于：包括盖板本体，所述盖板本体上设置有负极铆钉孔，所述负极铆钉孔内插入有负极铆钉，所述负极铆钉和所述负极铆钉孔之间设置有密封圈，所述密封圈的底部设置有连接片，所述连接片的周围设置有绝缘垫片，并且所述绝缘垫片设置于所述盖板本体的下表面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚武荣，陈洲宇，董火红，刘军，韦优，林惠和，卿笃文，
申请(专利权)人：东莞市伊斯诺电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44