本实用新型专利技术公开了一种可实现自动控制的蒸馏釜，包括釜体、加热装置、保温装置、循环设备和控制装置，所述釜体的内部设置有一层以上的挡板，所述加热装置设置在釜体的外侧，所述保温装置设置在加热装置的外侧，所述保温装置为真空装置，所述加热装置的底端一侧设置有蒸汽入口，所述蒸汽入口上设置有电动调节阀，所述釜体内壁上设置有测温元件，所述控制装置包括控制器、驱动电路和显示屏。本实用新型专利技术利用测温元件实时检测蒸馏釜内的温度，确保其温度保持在正常范围内，提高蒸馏的精确度，并且配合控制装置进行及时的调节其内部的加热温度，提高了生产效率，达到节能减耗的效果，适用于润滑油制造等生产行业，范围广泛。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种可实现自动控制的蒸馏釜。
技术介绍
化工生产中通常用到提纯和蒸馏装置，蒸馏釜就是常用的一种，是利用液体具有不同的沸点，将液体加入成热蒸汽来达到分离的目的，因此要求蒸馏釜必须要具有良好的加热效果，并且需要温度控制在所要蒸馏出来的物质的沸点温度范围内，这便需要实时检测这蒸馏釜内的温度变化，以便及时调整其内部的温度，传统的蒸馏釜仅能大概的进行温度的控制，会造成蒸馏的精度低以及能源的浪费，而且蒸馏釜的加热装置一般设置在釜体的外侧，容易造成热量的流失，而进行加热过后的热蒸汽一般都会直接排出去，因为其本身热有一部分的热量，这样会造成成本的提高，能源的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可实现自动控制的蒸馏釜，它能够达到降低成本、降低能耗的效果，同时可以减少浪费，而且能够实时控制蒸馏温度，提高蒸馏的精度与效率。本技术解决上述技术问题采取的技术方案是:一种可实现自动控制的蒸馏釜，包括釜体、加热装置、保温装置、循环设备和控制装置，所述釜体的内部设置有一层以上的挡板，所述加热装置设置在釜体的外侧，所述保温装置设置在加热装置的外侧，所述保温装置为真空装置，所述加热装置的底端一侧设置有蒸汽入口，所述蒸汽入口上设置有电动调节阀，所述釜体内壁上设置有测温元件，所述控制装置包括控制器、驱动电路和显示屏，所述控制器的输出端分别与驱动电路的输入端和显示器的输入端相连，所述驱动电路的输出端与电动调节阀相连，所述测温原件的输出端与控制器的输入端相连。进一步，所述釜体的底部设置有排料口，所述釜体的上端一侧设置有出气口，所述釜体上端另一侧设置有放料口，排料口是用于取出分馏出蒸馏物质之后的剩余物料，出气口是用于排出蒸馏出来的物质，放料口可以将原材料放进釜体中。进一步，所述循环设备为加热炉，所述加热炉包括进料口和出料口，进料口用于添加冷水，出料口用于排出热蒸汽。进一步，所述加热装置的上端设置有蒸汽出口，所述加热装置的下端另一侧设置有出水口，所述出水口和蒸汽出口分别与加热炉的进料口相连，可以将起到加热作用后排出的热蒸汽和水回收利用重新利用加热炉加热，使其能够再次进入加热装置中。进一步，所述进料口与蒸汽入口相连，用于热蒸汽进入加热装置中。进一步，所述挡板上设置有若干漏孔，可以对蒸馏出来的气体进行一部分的遮挡作用，减缓气体上升的速度，增加蒸馏时间。进一步，所测温元件为热电偶，所述热电偶的输出端与控制器的输入端相连，热电偶可以实时的检测釜体内的温度，并将温度转换成电信号传递给控制器。 进一步，所述控制器为PLC，所述PLC的输出端与驱动电路的输入端相连，利用PLC进行智能控制驱动电路，从而控制电动调节阀。采用了上述技术方案后，本技术具有以下的有益效果:本技术所述的润滑油灌装机，由于设置有热电偶、控制装置和电动调节阀，可以利用热电偶实时检测釜体内的温度变化，并且利用控制装置和电动调节阀使其保持在合适的范围内，提高蒸馏的精确度，防止造成浪费，降低成本，提高蒸馏的效率，由于在加热装置的外侧设置有保温装置，可以防止热蒸汽的热量流失，提高热蒸汽的利用率，由于设置有循环设备，可以将排出的热蒸汽重新进行加热再次使用，减少能源的浪费，降低成本。【附图说明】图1为本技术的一种可实现自动控制的蒸馏釜的结构示意图；图2为本技术的一种可实现自动控制的蒸馏釜的控制原理图。【具体实施方式】为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。如图1和图2所示，一种可实现自动控制的蒸馏釜，包括釜体1、加热装置2、保温装置3、循环设备和控制装置，所述釜体I的内部设置有一层以上的挡板4，所述加热装置2设置在釜体I的外侧，所述保温装置3设置在加热装置2的外侧，所述保温装置3为真空装置，所述加热装置2的底端一侧设置有蒸汽入口 5，所述蒸汽入口 5上设置有电动调节阀6，所述釜体I内壁上设置有测温元件7，所述控制装置包括控制器、驱动电路和显示屏，所述控制器的输出端分别与驱动电路的输入端和显示器的输入端相连，所述驱动电路的输出端与电动调节阀6相连，所述测温原件7的输出端与控制器的输入端相连。所述釜体I的底部设置有排料口 8，所述釜体I的上端一侧设置有出气口 9，所述釜体I上端另一侧设置有放料口 10，排料口 8是用于取出分馏出蒸馏物质之后的剩余物料，出气口 9是用于排出蒸馏出来的物质，放料口 10可以将原材料放进釜体I中。所述循环设备为加热炉11，所述加热炉11包括进料口 12和出料口 13，进料口 12用于添加冷水，出料口 13用于排出热蒸汽。所述加热装置2的上端设置有蒸汽出口 14，所述加热装置2的下端另一侧设置有出水口 15，所述出水口 15和蒸汽出口 14分别与加热炉11的进料口 12相连，可以将起到加热作用后排出的热蒸汽和水回收利用重新利用加热炉11加热，使其能够再次进入加热装置2中。所述进料口 12与蒸汽入口 5相连，用于热蒸汽进入加热装置中。所述挡板4上设置有若干漏孔，可以对蒸馏出来的气体进行一部分的遮挡作用，减缓气体上升的速度，增加蒸馏时间。所测温元件7为热电偶，所述热电偶的输出端与控制器的输入端相连，热电偶可以实时的检测釜体I内的温度，并将温度转换成电信号传递给控制器。。所述控制器为PLC，所述PLC的输出端与驱动电路的输入端相连，利用PLC进行智能控制驱动电路，从而控制电动调节阀6。在进行蒸馏之前，首先要确定所要蒸馏出来的物质的沸点范围，并且对PLC进行温度范围的设定，然后将原料通过放料口 10放进釜体I中，打开电气控制阀6，进行蒸馏工作，热电偶将对釜体I内部的温度进行实时检测，并且将检测信号转换成电信号传递给PLC, PLC根据其温度的高低判定釜体内的温度是够达到原来设定的温度范围，并且实时温度通过显示屏显示出来，如果没有达到，PLC便会控制驱动电路，驱动电路调节电动调节阀6增加热蒸汽的充入量，提高加热温度，若是检测温度高于原本设定的温度范围，PLC便会按照同样的方法控制电动调节阀6减少热蒸汽的充入量，确保温度范围保持在正常水平，提高蒸馏的精度。在蒸馏的过程中，加热装置2中的热蒸汽一部分会从蒸汽出口 14排出，一部分会冷凝成水从出水口 15排出，此时将排出的热蒸汽和水重新放入加热炉11中进行加热，转换成高温度的热蒸汽再一次通入加热装置2中，可以进行循环利用，节约能源，达到充分利用热量的效果。本技术具有以下的有益效果:本技术所述的润滑油灌装机，由于设置有热电偶、控制装置和电动调节阀，可以利用热电偶实时检测釜体内的温度变化，并且利用控制装置和电动调节阀使其保持在合适的范围内，提高蒸馏的精确度，防止造成浪费，降低成本，提高蒸馏的效率，由于在加热装置的外侧设置有保温装置，可以防止热蒸汽的热量流失，提高热蒸汽的利用率，由于设置有循环设备，可以将排出的热蒸汽重新进行加热再次使用，减少能源的浪费，降低成本。以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可实现自动控制的蒸馏釜，其特征在于：包括釜体（1）、加热装置（2）、保温装置（3）、循环设备和控制装置，所述釜体的内部设置有一层以上的挡板（4），所述加热装置（2）设置在釜体（1）的外侧，所述保温装置（3）设置在加热装置（2）的外侧，所述保温装置（3）为真空装置，所述加热装置（2）的底端一侧设置有蒸汽入口（5），所述蒸汽入口（5）上设置有电动调节阀（6），所述釜体（1）内壁上设置有测温元件（7），所述控制装置包括控制器、驱动电路和显示屏，所述控制器的输出端分别与驱动电路的输入端和显示器的输入端相连，所述驱动电路的输出端与电动调节阀（6）相连，所述测温原件（7）的输出端与控制器的输入端相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾汝涛，陈丽萍，谭千君，吴浩明，
申请(专利权)人：江苏司能润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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