一种回收低浓度、多组分、低压炼化尾气的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种回收低浓度、多组分、低压炼化尾气的装置，包括风机、第一真空泵、第二真空泵及吸附装置，吸附装置包括一段吸附装置和二段吸附装置，风机连接一段吸附装置，一段吸附装置的出口端还设有第一程控制阀，一段吸附装置连接二段吸附装置，二段吸附装置的出口端连接一段吸附装置的进口端，二段吸附装置出口端至一段吸附装置进口端上设有第二程控制阀，二段吸附装置连接至主体装置，二段吸附装置与第二真空泵之间设有第三程控制阀；该装置结构简单，处理后的净化气可返回系统或达标排放，回收的烃类组分能作为化工原料再利用，减少对大气的污染，降低成本，节约资源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回收尾气装置，具体涉及一种用于回收低浓度、多组分、低压炼化尾气的装置，属于气体回收处理

技术介绍
炼化行业生产过程中会产生大量的含低浓度烃类(CxHy)尾气，其烃类组分主要有乙烯、丙烯等，平衡气为氮气。该类尾气目前常规处理方法是进入火炬燃烧，或简单吸附处理后排至大气，其烃类浓度远远达不到排放标准的要求，由此产生的VOCs (挥发性有机物)污染，不仅有较浓的臭味、刺激性和毒性，而且在大气中易形成有机细粒子，是PM2.5的前驱体，引起雾霾的原因之一。我国长期以来废气治理的重点主要放在了除尘、脱硫和脱硝工作上，有机废气的治理工作总体进展缓慢。目前国内从事有机废气治理的企业多采用以活性炭为吸附剂的一段高压吸附处理工艺进行尾气回收，其实际运行效果表明，吸附剂再生效率低，烃类组分回收效率低且浓度低难以再利用，排放气中非甲烷总烃的浓度很难达到环保标准要求。而国外主要采用压缩冷凝+变压吸附的回收处理工艺先将尾气压缩，再通过多级冷凝，最后经变压吸附回收几乎可以达到100%的回收效率。但该种工艺有其局限性，主要存在以下不足:首先是压缩系统和低温冷凝系统投资高且电耗大，整套装置运行成本较高；其次是处理气中的粉尘会严重影响压缩机及整个系统安全稳定。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种回收低浓度、多组分、低压炼化尾气的装置，该装置结构简单，操作方法简单易行，处理后的净化气可返回系统或达标排放，回收的烃类组分能作为化工原料再利用，高效回收，减少对大气的污染，使得资源有效利用，降低成本，节约资源。为了解决以上技术问题，本技术提供一种回收低浓度、多组分、低压炼化尾气的装置，包括风机、第一真空栗、第二真空栗及吸附装置，风机设置在吸附装置的进口端，回收低浓度、多组分、低压炼化尾气经风机进入吸附装置中，再由第二真空栗将经吸附装置的尾气送至主体装置，其中:吸附装置包括并排设置的一段吸附装置和二段吸附装置，并一段吸附装置和二段吸附装置分别由至少六个并排设置的吸附塔组成，风机通过管道连接一段吸附装置，一段吸附装置的出口端还设有第一程控制阀，一段吸附装置通过第一真空栗连接二段吸附装置，二段吸附装置的出口端通过管道连接一段吸附装置的进口端，二段吸附装置出口端至一段吸附装置进口端的管道上设有第二程控制阀，二段吸附装置通过第二真空栗连接至主体装置，二段吸附装置与第二真空栗之间设有第三程控制阀。本技术进一步限定的技术方案是:进一步的，前述回收低浓度、多组分、低压炼化尾气的装置中，一段吸附装置和二段吸附装置分别由六个并排设置的吸附塔组成，一段吸附装置及二段吸附装置中的六个吸附塔之间通过管道串联，并串联的管道上均设有截止阀，一段吸附装置及二段吸附装置中的吸附塔分别依次为一段第一吸附塔、一段第二吸附塔、一段第三吸附塔、一段第四吸附塔、一段第五吸附塔、一段第六吸附塔、二段第一吸附塔、二段第二吸附塔、二段第三吸附塔、二段第四吸附塔、二段第五吸附塔及二段第六吸附塔；低浓度、多组分、低压炼化尾气通过风机进入一段第一吸附塔内，一段第一吸附塔的出口端设置第一程控制阀，一段第六吸附塔的出口端通过第一真空栗连接二段第一吸附塔的进口端，二段第一吸附塔的出口端通过管道连接一段第一吸附塔的进口端，并二段第一吸附塔出口端至一段第一吸附塔进口端的管道上设有第二程控制阀，二段第六吸附塔的出口端通过第二真空栗连接主体装置，并二段第六吸附塔出口端与第二真空栗之间设有第三程控制阀。前述回收低浓度、多组分、低压炼化尾气的装置中，一段吸附装置及二段吸附装置中，每段均有六塔或以上并各自处于不同的工作步骤交替切换运行，始终有一塔吸附，两塔均压升降压，两塔抽真空互补平衡解吸，一塔产品气置换。前述回收低浓度、多组分、低压炼化尾气的装置中，第一程控制阀、第二程控制阀及第三程控制阀结构相同，均采用平衡缸结构，将传统的一字型平板阀改造成U字型，并置于内套筒中密封连接，底部开孔上下导通。本技术的有益效果是:本技术采用两段多塔低压吸附工艺，实现处理尾气烃类体积浓度最低13%、烃类组分回收率>96%、产品气浓度>92%、排放气非甲烷总烃体积浓度〈1%，在不影响主体装置的运行的情况下，能耗及运行成本均可降低30%以上。本技术中使用的程控制阀，在阀门关闭时，承受的压力均为低端压力，密封面承受的只是驱动头所提供的密封力；同时，在介质流动时，不会产生高压作用于阀门密封面上，实现启闭速度小于2秒，使控制更为精准，有效保证了系统的稳定运行；另外阀芯及填料采用特种结构与材料，大幅度提高阀门抗冲刷、零泄露等性能，使用寿命大于100万次，密封等级达到ANSI六级。本技术装置中在运行时采用全自动控制软件，采用适应于两段多塔变压吸附工艺的控制软件包，可实现自动切塔与恢复操作、变压吸附压力自适应调节、装置参数自动优化、系统安全连锁等功能，关键参数均可控调节，自动判断吸附终点，基本实现烃类尾气回收处理装置“无人操作”。本技术的回收低浓度、多组分、低压炼化尾气的装置能使得尾气中烃类气体回收率达到96%以上，高效回收，减少对大气的污染，使得资源有效利用，降低成本，节约资源。【附图说明】图1为本技术回收低浓度、多组分、低压炼化尾气的流程图；图2为本技术在一段、二段吸附装置为六个吸附塔时回收低浓度、多组分、低压炼化尾气的流程图；图3为本技术中高性能硅铝/分子筛复合型吸附剂在不同温度下的吸附曲线图；图4为本技术中高性能硅铝/分子筛复合型吸附剂在不同压力下的吸附曲线图；图中:1-风机，2-第一真空栗，3-第二真空栗，4-一段吸附装置，41-一段第一吸附塔，42-—段第二吸附塔，43-—段第三吸附塔，44-一段第四吸附塔，45-—段第五吸附塔，46- 一段第六吸附塔，5- 二段吸附装置，51- 二段第一吸附塔，52- 二段第二吸附塔，53-二段第三吸附塔，54-二段第四吸附塔，55-二段第五吸附塔，56-二段第六吸附塔，6-第一程控制阀，7-第二程控制阀，8-第三程控制阀，9-主体装置。【具体实施方式】结合附图1-4对实施例作进一步详细的说明实施例1结构如图1所示，本实施例提供的一种回收低浓度、多组分、低压炼化尾气的装置，包括风机1、第一真空栗2、第二真空栗3及吸附装置，风机I设置在吸附装置的进口端，回收低浓度、多组分、低压炼化尾气经风机I进入吸附装置中，再由第二真空栗3将经吸附装置的尾气送至主体装置，其中:吸附装置包括并排设置的一段吸附装置4和二段吸附装置5，并一段吸附装置4和二段吸附装置5中均有六塔或以上并各自处于不同的工作步骤交替切换运行，始终有一塔吸附，两塔均压升降压，两塔抽真空互补平衡解吸，一塔产品气置换，风机I通过管道连接一段吸附装置4，一段吸附装置4的出口端还设有第一程控制阀6，第一程控制阀6通过管道排入大气，一段吸附装置4通过第一真空栗2连接二段吸附装置5，二段吸附装置5的出口端通过管道连接一段吸附装置4的进口端，二段吸附装置5出口端至一段吸附装置4进口端的管道上设有第二程控制阀7，二段吸附装置5通过第二真空栗3连接至主体装置9，二段吸附装置5与第二真空栗当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收低浓度、多组分、低压炼化尾气的装置，其特征在于：包括风机（1）、第一真空泵（2）、第二真空泵（3）及吸附装置，所述风机（1）设置在所述吸附装置的进口端，回收低浓度、多组分、低压炼化尾气经风机（1）进入吸附装置中，再由第二真空泵（3）将经吸附装置的尾气送至主体装置，其中：所述的吸附装置包括并排设置的一段吸附装置（4）和二段吸附装置（5），并所述一段吸附装置（4）和二段吸附装置（5）分别由至少六个并排设置的吸附塔组成，所述风机（1）通过管道连接一段吸附装置（4），所述一段吸附装置（4）的出口端还设有第一程控制阀（6）， 所述一段吸附装置（4）通过所述的第一真空泵（2）连接二段吸附装置（5），所述二段吸附装置（5）的出口端通过管道连接一段吸附装置（4）的进口端，二段吸附装置（5）出口端至一段吸附装置（4）进口端的管道上设有第二程控制阀（7），所述二段吸附装置（5）通过所述第二真空泵（3）连接至主体装置（9），所述二段吸附装置（5）与第二真空泵（3）之间设有第三程控制阀（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李来所，达健，江厚月，夏玮，张斌，唐华，陈红梅，贺曙鹏，王慧知，
申请(专利权)人：江苏智道工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32