本实用新型专利技术涉及尾气处理技术领域，提供了一种脱除黄磷尾气中有机硫的装置，包括油洗塔、再生塔和贫油储罐，所述油洗塔设置有尾气进口、贫油进口、尾气出口和富油出口，所述再生塔设置有富油进口、贫油出口和有机硫出口，所述贫油进口与贫油储罐通过管道连通，所述富油出口与富油进口通过管道连通，所述贫油出口与贫油储罐通过管道连通。本装置利用有机硫的物理性质脱除，原理简单，对设备的要求低；处理过程中无化学反应，不会产生新的污染物，能够防止二次污染；且洗涤油能够重复使用，消耗量低，降低了实施成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及尾气处理
，尤其是一种脱除黄磷尾气中有机硫的装置。
技术介绍
黄磷是黄色的蜡状固体，质软，不溶于水，微溶于醇，溶于液碱、苯、乙醚、氯仿、甲苯，易溶于二硫化碳；是一种重要的基础工业原料，主要用于化工、农药等多个领域。目前，黄磷的生产全部采用高温还原法，原料为磷矿石、硅石和焦炭，生产时将磷矿石、硅石和焦炭按一定比例和粒度投入电炉，在1000多度高温下将氧化态的磷还原成单质磷蒸汽，再经过冷却、漂洗后得到产品，高温炉渣直接从电炉中排出，生产过程中排出的气体为黄磷尾气。黄磷生产行业属于高耗能、高污染、高危险行业，黄磷尾气的组成成分十分复杂，主要为一氧化碳，约占80?92%，其次是氢气、氧气、二氧化碳、甲烷及小分子烃类，约为百分之十几，污染物成分有硫化氢、硫氧化碳、二硫化碳、甲硫醇、磷化氢、氰化氢、单质磷及细微粉尘。其中，硫化氢浓度约15000?20000PPm、硫氧化碳浓度约2200?2500PPm、二硫化碳浓度约300?400PPm、磷化氢浓度约650?800PPm。黄磷尾气脱除污染物的净化处理技术是非常复杂和困难的，就黄磷尾气脱硫而言，脱硫化氢的技术较成熟，已有工业应用，硫化氢脱除率能达到90%以上。但硫氧化碳和二硫化碳的脱除，到目前为止，还没有有效的方法。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种脱除黄磷尾气中有机硫的装置，能够有效脱除黄磷尾气中有机硫。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:脱除黄磷尾气中有机硫的装置，包括油洗塔、再生塔和贫油储罐，所述油洗塔设置有尾气进口、贫油进口、尾气出口和富油出口，所述再生塔设置有富油进口、贫油出口和有机硫出口，所述贫油进口与贫油储罐通过管道连通，所述富油出口与富油进口通过管道连通，所述贫油出口与贫油储罐通过管道连通。进一步地，设置有有机硫分液罐，所述有机硫分液罐上设置有第一进口、第一出口和回流口，所述第一进口与再生塔的有机硫出口相通，所述回流口与再生塔的富油进口相通。进一步地，设置有吸附塔、导入总管路和导出总管路，所述吸附塔设置有第四进口和第五出口，所述第四进口通过导入总管路与油洗塔的尾气出口相通，所述第五出口与导出总管路相连通。进一步地，所述吸附塔为多个，多个吸附塔并联连接后再连接在导入总管路和导出总管路之间。进一步地，每个吸附塔的第四进口设置有与导入总管路相通的第一管道，第五出口设置有与导出总管路相通的第二管道；设置有分流管道，所述分流管道一端为第一连接端，另一端为第二连接端，所述第一连接端与导出总管路相连，第二连接端与第二管道相连的；所述分流管道上依次设置有第一阀门、循环风机和第二阀门；所述第二管道上设置有第三阀门，所述第三阀门设置于第二连接端与导出总管路之间；设置有第二分液罐，所述第二分液罐设置有第二进口、第二出口和液体出口，每个所述吸附塔的第一管道上设置有连通第一管道与第二进口的第三管道，所述第三管道与第一管道相连的一端为第三连接端，所述第二出口与导出总管路相通，所述液体出口与贫油储罐相通；所述第三管道上设置有第四阀门；所述第一管道上设置有第五阀门，所述第五阀门设置于第三连接端与导入总管路之间。进一步地，所述分流管道上设置有第二加热器，所述第三管道上设置有冷却器。进一步地，所述冷却器与第一管道之间的第三管道上设置有换热器，所述第二加热器与导出总管路之间的分流管道穿过所述换热器。进一步地，所述富油出口与富油进口之间的管道上设置有第一加热器所述贫油出口与贫油储罐之间的管道上设置有第二冷却器。进一步地，所述第二冷却器与贫油出口之间设置有第二换热器，所述富油出口与第一加热器之间的管道通过所述第二换热器。进一步地，设置有油洗栗，所述油洗栗设置有第三进口、第三出口和第四出口，所述第三进口与富油出口相通，所述第三出口设置有阀门并与贫油进口相通，所述第四出口设置有阀门并与富油进口相通。本技术的有益效果是:油洗塔中注入适量的复配的重芳香烃溶剂作为洗涤油，再将黄磷尾气通入洗涤油中，有机硫硫氧化碳和二硫化碳溶解于洗涤油，从黄磷尾气中分离。将吸收了有机硫的富油加热至设定温度后通入再生塔，并在再生塔中闪蒸分离沸点较低的有机硫，从而将含有有机硫的富油重新转化为不含有机硫的贫油，通入贫油储罐进行重复利用。本装置利用有机硫的物理性质脱除，原理简单，对设备的要求低；处理过程中无化学反应，不会产生新的污染物，能够防止二次污染；且洗涤油能够重复使用，消耗量低，降低了实施成本。【附图说明】图1是本技术脱除黄磷尾气中有机硫的装置的流程示意图；附图标记:1 一油洗塔；2—再生塔；3—贫油储罐；4一第一加热器；5—有机硫分液罐；6—吸附塔；7—第一管道；8—第二管道；9一分流管道；10—循环风机；11 一尾气进口 ；12—贫油进口 ；13—尾气出口 ；14一富油出口 ；21—富油进口 ；22—贫油出口 ；23—有机硫出口 ；51—第一进口 ；52—第一出口 ；53 —回流口 ；61—第四进口 ；62—第五出口 ；91 一第一连接端；92—第二连接端；110—第一阀门；120—第二阀门；130—第三阀门；140—第三管道；141 一第三连接端；150—第四阀门；160—第五阀门；170—第二分液罐；171—第二进口 ；172—第二出口 ；173—液体出口 ；180—第二加热器；190—冷却器；200—换热器；210—导入总管路；220—导出总管路；230—第二冷却器；240—第二换热器；250—油洗栗；251—第三进口 ；252—第三出口 ；253—第四出口 ；260—富油中间罐；270—富油栗；280—贫油栗。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，本技术的脱除黄磷尾气中有机硫的装置，包括油洗塔1、再生塔2和贫油储罐3，所述油洗塔I设置有尾气进口 11、贫油进口 12、尾气出口 13和富油出口 14，所述再生塔2设置有富油进口 21、贫油出口 22和有机硫出口 23，所述贫油进口 12与贫油储罐3通过管道连通，所述富油出口 14与富油进口 21通过管道连通，所述贫油出口 22与贫油储罐3通过管道连通。油洗塔I可采用一般的吸收塔，为了使黄磷尾气与洗涤油充分接触，油洗塔I优选采用填料塔；将尾气进口 11设置于油洗塔I的下部，用于通入黄磷尾气；贫油进口 12设置于油洗塔I的上部，用于通入贫油，贫油为不含有机硫或者有机硫含量低的洗涤油，可采用复配的重芳香烃溶剂；尾气出口 13设置于油洗塔I的顶部，用于排出脱除有机硫后的黄磷尾气；富油出口 14设置于油洗塔I的底部，用于排出富油，富油为吸收有机硫之后的洗涤油。工作时，将黄磷尾气从油洗塔I下部的尾气进口 11通入油洗塔1，同时，将贫油从贫油储罐3中抽出，并从贫油进口 12通入油洗塔I。黄磷尾气向上流动，与贫油在填料表面逆向接触，其中的硫氧化碳和二硫化碳等有机硫溶解于贫油中，从而从黄磷尾气中分离。脱除有机硫的黄磷尾气从尾气出口 13排出，排出尾气中的有机硫含量指标通过贫油进料量当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
脱除黄磷尾气中有机硫的装置，其特征在于：包括油洗塔(1)、再生塔(2)和贫油储罐(3)，所述油洗塔(1)设置有尾气进口(11)、贫油进口(12)、尾气出口(13)和富油出口(14)，所述再生塔(2)设置有富油进口(21)、贫油出口(22)和有机硫出口(23)，所述贫油进口(12)与贫油储罐(3)通过管道连通，所述富油出口(14)与富油进口(21)通过管道连通，所述贫油出口(22)与贫油储罐(3)通过管道连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭克雄，郭毛晓春，黄云霞，黄飞，
申请(专利权)人：成都德美工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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