本实用新型专利技术公开了一种专用于电石渣制备脱硫剂中使用的锤式烘干设备，包括壳体(6)，其特征在于：壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有结构简单，烘干破碎效果好，故障率低等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法。
技术介绍
电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。It电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成1t含固量约12%的工业废液，该工业废液俗称电石渣浆。μπι前，电石渣变废为宝可以代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等。随着环保要求的提高，火电厂需要对烟气进行脱硫处理，由于电石渣中的主要成分是氢氧化钙，因此，还可以使用电石渣浆为原料生产火电厂使用的脱硫剂。中国专利 CN102266715A、CN101822943A、CN101898083A 和 CN104437023A 所公开的电石渣生产出的脱硫剂、生产脱硫剂的方法及设备中，存在以下不足:1、脱硫剂工作状态要求温度过高，只能使用在烟囱的进气口处，到了烟囱上部，温度降低后，脱硫剂的脱硫效果降低，影响脱硫效果；2、脱硫剂与烟气反应速度慢，反应速度慢会影响脱硫效果，烟气向上运动，还未与喷射出的脱硫剂充分混合实现脱硫，已经排出烟囱；3、颗粒较大，颗粒度较大是影响脱硫效果的主要原因，颗粒太大，脱硫效果降低；4、等重量的脱硫剂扩散面积较小，由于颗粒度较大，因此，等重量的脱硫剂扩散开的面积较小，增加脱硫剂的使用量；5、使用量较大，为了实现环保要求，达到环保要求的脱硫效果，需要增大脱硫剂的使用量，增加成本。因此，一种具有脱硫效果好，脱硫工作反应速度快，使用方便的脱硫剂及生产该脱硫剂的方法及专用设备被提出。
技术实现思路
本技术是提供一种脱硫效果好，脱硫工作反应速度快，达到相同脱硫效果降低使用量的脱硫剂，该脱硫剂包含:氧化钙3?5%重量份、催化剂I?3%重量份、其余量为处理后的电石渣成品。上述氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于70 %。上述催化剂为T12, Al (OH) 3、V2O5, WO3, K2O, C58H26N16CoFe 或 CaS13中的至少一种或两种以上按任意比例混合的混合物。上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品，该装置的具体结构如下:包含壳体(6)，壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤⑵。上述进风口(10)连接沸腾锅炉，通过沸腾锅炉向烘干破碎机构输送热量，使烘干破碎装置内的温度保持在800°C以上。上述出料口(11)设有旋风收尘装置，避免粉尘污染。为了避免烘干破碎机构内的热量向外散发，作为优选，在进料口(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构(9)进入壳体￠)内腔。作为改进，本体(4-1)为空心体，其空心腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通。作为改进，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14) ο上述经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到15?70 μ m的颗粒物。上述粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙，且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定，可以阻挡其中一部分较大颗粒的电石渣，继续有破碎机构破碎，当被细筛网(14)拦截下的电石渣，可以从粗筛网(12)和壳体(6)内壁的间隙下落，继续由破碎机构破碎。上述电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品。经过混合后得到的脱硫剂成品含水率彡0.2% ;细度15?70 μm。—种专用于电石渣制备脱硫剂中使用的锤式烘干设备，包含壳体￠)，壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)。上述进风口(10)连接沸腾锅炉，通过沸腾锅炉向烘干破碎机构输送热量，使烘干破碎装置内的温度保持在800°C以上。上述出料口(11)设有旋风收尘装置，避免粉尘污染。为了避免烘干破碎机构内的热量向外散发，作为优选，在上述进料口(8)处设有闭风机构(9)。作为改进，本体(4-1)为空心体，其空心腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通。作为改进，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14) ο上述粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙，且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定，可以阻挡其中一部分较大颗粒的电石渣，继续有破碎机构破碎，当被细筛网(14)拦截下的电石渣，可以从粗筛网(12)和壳体(6)内壁的间隙下落，继续由破碎机构破碎。一种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法，主要包括如下步骤:a、烘干破碎:将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎，得到15?70 μπι的电石渣成品颗粒物，所得到的电石渣成品由出料口(11)排出，所述锤式烘干机构的具体结构如下:包含壳体￠)，其特征在于:壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，上述进料口⑶处设有闭风机构(9)，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2);b、收尘:将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘，得到脱硫剂半成品，得到脱硫剂半成品；C、仓储:将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用；d、原料塔混合:将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合，所述催化剂为T12, Al (OH) 3、V2O5, WO3, K2O, C58H26N16CoFe或CaS13中的至少一种或两种以上按照任意比例混合的混合物，得到成品脱硫剂。 上述脱硫剂成品的具体成分如下:氧化钙为3?5%重量份，催化剂为I?3%重量份，其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。经过混合后得到的脱硫剂成品含水率< 0.2% ;细度15?70 μ m。上述d步骤中所选氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于70%。上述本体(4-1)为空心体，其腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种专用于电石渣制备脱硫剂中使用的锤式烘干设备，包括壳体(6)，其特征在于：壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4‑1)，在本体(4‑1)表面均布有一端与本体(4‑1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金辉，邓伟，
申请(专利权)人：石河子开发区莱蒙钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。