一种截断机单晶硅棒自动固定装置，包括工作台，设置于所述工作台上方的支架，固定在所述支架靠近工作台一侧的至少两个气缸，气路控制系统，安装在所述工作台上的定位件，所述气缸包括气缸本体和设置于所述气缸本体一端的活塞杆，所述活塞杆的末端设置有压块，所述气路控制系统驱动所述气缸移动并带动所述压块从而调节所述压块和所述定位件之间的距离。本实用新型专利技术的截断机单晶硅棒自动固定装置，只需按动气管阀按钮即可完成固定单晶硅棒的任务，并且固定牢固，避免金刚石锯条在切割单晶硅棒时切割面出现波浪面、面不平的问题；同时便捷操作，省时省力，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种固定装置，尤其涉及一种截断机单晶硅棒自动固定装置。
技术介绍
在现有技术的单晶硅棒切割的过程中，硅棒通常由操作工人力扳动卡具来固定，这种固定方式使得其切割的单晶硅棒具有缺陷。由于人力有限，不能将硅棒完全固定牢固，导致当金刚石锯条切割晶棒时，硅棒截断面会出现“波浪面，面不平”问题。现有的生产技术大大地浪费了人力，影响了产品质量，降低了工作效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种截断机单晶硅棒自动固定装置。—种截断机单晶硅棒自动固定装置，包括工作台，设置于所述工作台上方的支架，固定在所述支架靠近所述工作台一侧的至少两个气缸，气路控制系统，安装在所述工作台上的定位件，所述气缸包括本体和设置于所述本体一端的活塞杆，所述活塞杆的末端设置有压块，所述气路控制系统驱动所述气缸移动并带动所述压块从而调节所述压块和所述定位件之间的距离。优选的，所述气路控制系统包括总气阀、与所述总气阀相连的总气管、与所述总气管相连的至少两根进气管，每一个所述进气管对应与一个所述气缸连接。优选的，所述气路控制系统还包括上行支气管及下行支气管，每一个所述进气管对应连接一个所述上行支气管和所述下行支气管，所述气缸本体上对应所述上行支气管、所述下行支气管设置有上行进气孔和下行进气孔，所述上行支气管与所述上行进气孔联通，所述下行支气管与所述下行进气孔连通。优选的，所述气缸还包括安装在所述活塞杆下端的压块，所述压块底部设置有压板，所述压板对应单晶硅棒的圆柱外形设置为弧形。优选的，所述气路控制系统还包括气管阀，所述气管阀设置于所述上行支气管、下行支气管交汇处。优选的，所述压块底部设置有压板，所述压板为弧形。优选的，所述定位件为固定在所述工作台上的两块尼龙板，两块尼龙板与工作台形成倒梯形空间。本技术的截断机单晶硅棒自动固定装置，只需按动气管阀按钮即可完成固定单晶硅棒的任务，并且固定牢固，避免金刚石锯条在切割单晶硅棒时切割面出现“波浪面，面不平”的问题；同时便捷操作，省时省力，提高了工作效率。【附图说明】图1为一种截断机单晶硅棒自动固定装置结构示意图；图2为本技术中压块的侧视图；图3为本技术中尼龙板的侧视图；其中，I为工作台、2为气路控制系统、21为进气管、23为下行支气管、24为上行支气管、22为气管阀、25为总气阀、3为支架、4为气缸、40为活塞杆、41为气缸本体、42为下行进气孔、43为上行进气孔、5为压块、51为压板、6为定位件、7为单晶硅棒。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。请参阅图1，本技术的截断机单晶硅棒自动固定装置，包括工作台1，与工作台I位置相对固定的支架3，固定在支架3下方的三个气缸4，用于控制气缸4的气路控制系统2及安装在工作台I上的定位件6。气路控制系统2包括总气阀25、与总气阀25相连的总气管20、与总气管20相连的三根进气管21、与各个进气管21相连的上行支气管23及下行支气管24、安装在进气管21的气管阀22，气管阀22设置于上行支气管23、下行支气管24交汇处。总气阀25控制总气管20，气管阀22控制相应的上行支气管23和下行支气管24。气缸4包括本体41和设置于本体一端的活塞杆40，本体41上对应上行支气管23、下行支气管24设置有进气孔42与进气孔43。气缸4还包括安装在活塞杆40下端的压块5。可以理解，气缸4的数量也可以为两个或多个。请参阅图2-3，压块5底部设置有压板51，压板51对应单晶硅棒7的圆柱外形设置为弧形，以使压板51在向下挤压单晶硅棒7时，将压力均匀的分布在单晶硅棒7上，不会因受力不均而使压板51产生侧向滑动。本实施方式中，定位件6为下端固定在工作台I上的两块尼龙板，两块尼龙板与工作台I形成倒梯形空间，用于支撑不同尺寸的单晶硅棒7。使用时，打开总气阀25，通过气管阀22控制下行支气管23向下行进气孔42进气，活塞杆40向下运动，推动压块5压住单晶硅棒7。切割完毕，气管阀22控制上行支气管24向上行进气孔43进气，活塞杆40向上运动，压块5松开单晶硅棒7。本技术的截断机单晶硅棒自动固定装置，只需按动气管阀22按钮即可完成固定单晶硅棒7的任务，并且固定牢固，避免金刚石锯条在切割单晶硅棒7时切割面出现波浪面、面不平的问题。同时便捷操作，省时省力，提高了工作效率。对本领域的技术人员来说，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述实施方式，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含ο【主权项】1.一种截断机单晶硅棒自动固定装置，其特征在于:包括工作台(1)，设置于工作台(I)上方的支架(3)，固定在支架(3)靠近工作台(I) 一侧的至少两个气缸(4)，气路控制系统(2)，安装在工作台(I)上的定位件￠)，所述气缸(4)包括气缸本体(41)和设置于气缸本体(41) 一端的活塞杆(40)，活塞杆(40)的末端设置有压块(5)，气路控制系统(2)驱动气缸(4)移动并带动压块(5)从而调节压块(5)和定位件(6)之间的距离。2.根据权利要求1所述的截断机单晶硅棒自动固定装置，其特征在于:所述气路控制系统⑵包括总气阀(25)、与总气阀(25)相连的总气管(20)、与总气管(20)相连的至少两根进气管(21)，每一个进气管(21)对应与一个气缸(4)连接。3.根据权利要求2所述的截断机单晶硅棒自动固定装置，其特征在于:所述气路控制系统(2)还包括上行支气管(23)及下行支气管(24)，每一个进气管(21)对应连接一个上行支气管(23)和下行支气管(24)，所述气缸本体(41)上对应上行支气管(23)、下行支气管(24)设置有上行进气孔(42)与下行进气孔(43)，上行支气管(23)与上行进气孔(42)联通，下行支气管(24)与下行进气孔(43)连通。4.根据权利要求3所述的截断机单晶硅棒自动固定装置，其特征在于:所述气路控制系统(2)还包括气管阀(22)，气管阀(22)设置于上行支气管(23)、下行支气管(24)交汇处。5.根据权利要求1所述的截断机单晶硅棒自动固定装置，其特征在于:压块(5)底部设置有压板(51)，压板(51)为弧形。6.根据权利要求1所述的截断机单晶硅棒自动固定装置，其特征在于:所述定位件(6)为固定在工作台(I)上的两块尼龙板，两块尼龙板与工作台(I)形成倒梯形空间。【专利摘要】一种截断机单晶硅棒自动固定装置，包括工作台，设置于所述工作台上方的支架，固定在所述支架靠近工作台一侧的至少两个气缸，气路控制系统，安装在所述工作台上的定位件，所述气缸包括气缸本体和设置于所述气缸本体一端的活塞杆，所述活塞杆的末端设置有压块，所述气路控制系统驱动所述气缸移动并带动所述压块从而调节所述压块和所述定位件之间的距离。本技术的截断机单晶硅棒自动固定装置，只需按动气管阀按钮即可完成固定单晶硅棒的任务，并且固定牢固，避免金刚石锯条在切割单晶硅棒时切割面出现波浪面、面不平的问题；同时便捷操作，省时省力，提高了工作效率。【IPC分类】B28D5/04, B28D7/04【公开号本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种截断机单晶硅棒自动固定装置，其特征在于：包括工作台(1)，设置于工作台(1)上方的支架(3)，固定在支架(3)靠近工作台(1)一侧的至少两个气缸(4)，气路控制系统(2)，安装在工作台(1)上的定位件(6)，所述气缸(4)包括气缸本体(41)和设置于气缸本体(41)一端的活塞杆(40)，活塞杆(40)的末端设置有压块(5)，气路控制系统(2)驱动气缸(4)移动并带动压块(5)从而调节压块(5)和定位件(6)之间的距离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，狄红祥，
申请(专利权)人：中卫市银阳新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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