汽车恒温器双连接管弯头模具拼装式成型机构制造技术

技术编号:12633315 阅读:139 留言:0更新日期:2016-01-01 11:59
汽车恒温器双连接管弯头模具拼装式成型机构,包括模具定模板和动模板,动模板下安装两块模脚,两模脚下安装底板,两模脚之间设置顶板,所述动模板的中部设置动模镶块槽,在动模镶块槽的周围分布进口镶块槽、出口镶块槽、双连接管镶块槽和弯头底部镶块槽,动模镶块槽中设置动模镶块,进口镶块槽中设置进口镶块,进口镶块的头部连接进口芯子,出口镶块槽中设置出口镶块,出口镶块的头部连接出口芯子,双连接管镶块槽中设置双连接管镶块,弯头底部镶块槽中设置弯头底部镶块,所述的定模板中设置定模镶块,动模镶块和定模镶块相对应,并与进口芯子、出口芯子、双连接管镶块和弯头底部镶块之间构成成型模腔,模腔中成型塑料制品。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种汽车恒温器双连接管弯头模具拼装式成型机构,属于塑料模具领域。
技术介绍
采用塑料模具生产塑料制品,例如汽车恒温器的连接弯头,根据车型不同,弯头的连接管数量和位置也不相同,其中一种弯头为带有双连接管的三通弯头,根据产品外形和功能分析,该弯头结构复杂,弯头呈45°转弯,两端进出水端口以及在弯头的底部设置两根连接管,各连接管与端口呈不均匀分布,按照传统做法,采用整体型腔加工,不仅制作麻烦,加工困难,并且整块型腔体积庞大,成本很高。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种模具各成型部件通过镶块拼装,加工容易,安装方便,内部结构紧凑,模具体积小,成本省的汽车恒温器双连接管弯头模具拼装式成型机构。本技术汽车恒温器双连接管弯头模具拼装式成型机构的技术方案是:包括模具定模板和动模板,动模板下安装两块模脚,两模脚下安装底板,两模脚之间设置顶板,其特征在于所述动模板的中部设置动模镶块槽,在动模镶块槽的周围分布进口镶块槽、出口镶块槽、双连接管镶块槽和弯头底部镶块槽,动模镶块槽中设置动模镶块,进口镶块槽中设置进口镶块,进口镶块的头部连接进口芯子,出口镶块槽中设置出口镶块,出口镶块的头部连接出口芯子,双连接管镶块槽中设置双连接管镶块,弯头底部镶块槽中设置弯头底部镶块,所述的定模板中设置定模镶块,动模镶块和定模镶块相对应,并与进口芯子、出口芯子、双连接管镶块和弯头底部镶块之间构成成型模腔,模腔中成型塑料制品。本技术的汽车恒温器双连接管弯头模具拼装式成型机构,主要特点是成型模腔由各个镶块拼装构成,在动模板上设置相应的装配槽,各个镶块由螺钉固定在装配槽中,安装牢固又方便。与已有整体型腔相比,各拼装的成型镶块先是各自加工成型,减小了加工难度,节省加工费用,特别是能缩小模腔的体积,从而减小整副模具的体积,使模具能适合小型注塑机生产,降低设备投资。各成型镶块再分别安装在对应的槽中,由螺钉相固定,严若一体,安装牢靠,不会影响模具的整体强度和使用寿命,保证产品质量。本技术的汽车恒温器双连接管弯头模具拼装式成型机构,所述的进口镶块的两侧设置滑条,进口镶块中制有进口斜导孔,进口斜导孔中设置进口斜导柱,进口斜导柱连接定模板开模时,由进口斜导柱带动进口镶块外滑,有了滑条,进口镶块滑动更顺利。所述的出口镶块由油缸经油缸杆连接带动外滑。油缸直接带动出口镶块外滑,动作稳定、可靠。所述的弯头底部镶块的两侧设置压板,弯头底部镶块中制有底部斜导孔,底部斜导孔中设置底部斜导柱,底部斜导柱连接定模板,开模时,由底部斜导柱带动弯头底部镶块外滑。所述的双连接管镶块由电机带动外滑,在实际安装中,可采用电机带动齿轮齿条,齿条带动双连接管镶块外滑,结构紧凑。【附图说明】图1是本技术的拼装式成型机构结构示意图;图2是本技术的动模板构造示意图。【具体实施方式】本技术涉及一种汽车恒温器双连接管弯头模具拼装式成型机构,如图1、图2所示,包括模具定模板I和动模板2,动模板下安装两块模脚3,两模脚下安装底板4,两模脚之间设置顶板5,所述动模板2的中部设置动模镶块槽6,在动模镶块槽6的周围分布进口镶块槽7、出口镶块槽8、双连接管镶块槽9和弯头底部镶块槽10,动模镶块槽6中设置动模镶块11,进口镶块槽7中设置进口镶块12,进口镶块12的头部连接进口芯子13,出口镶块槽8中设置出口镶块14,出口镶块14的头部连接出口芯子15,双连接管镶块槽9中设置双连接管镶块16,弯头底部镶块槽10中设置弯头底部镶块17,所述的定模板I中设置定模镶块18,动模镶块11和定模镶块18相对应,并与进口芯子13、出口芯子15、双连接管镶块16和弯头底部镶块17之间构成成型模腔,模腔中成型塑料制品。本方案的主要特点是成型模腔由各个镶块拼装构成,在动模板上设置相应的装配槽,各个镶块由螺钉固定在装配槽中,安装牢固又方便。与已有整体型腔相比,各拼装的成型镶块先是各自加工成型,减小了加工难度,节省加工费用,特别是能缩小模腔的体积,从而减小整副模具的体积,使模具能适合小型注塑机生产,降低设备投资。各成型镶块再分别安装在对应的槽中,由螺钉相固定,严若一体,安装牢靠,不会影响模具的整体强度和使用寿命,保证产品质量。所述的进口镶块12的两侧设置滑条19,进口镶块12中制有进口斜导孔20,进口斜导孔中设置进口斜导柱21,进口斜导柱21连接定模板I开模时,由进口斜导柱带动进口镶块外滑,有了滑条,进口镶块滑动更顺利。所述的出口镶块14由油缸23经油缸杆24连接带动外滑。油缸直接带动出口镶块外滑,动作稳定、可靠。所述的弯头底部镶块17的两侧设置压板25,弯头底部镶块17中制有底部斜导孔26,底部斜导孔中设置底部斜导柱27,底部斜导柱连接定模板I,开模时,由底部斜导柱带动弯头底部镶块外滑。所述的双连接管镶块16由电机带动外滑,在实际安装中,可采用电机带动齿轮齿条,齿条带动双连接管镶块外滑,结构紧凑。【主权项】1.汽车恒温器双连接管弯头模具拼装式成型机构,包括模具定模板(I)和动模板(2),动模板下安装两块模脚(3),两模脚下安装底板(4),两模脚之间设置顶板(5),其特征在于所述动模板(2 )的中部设置动模镶块槽(6 ),在动模镶块槽(6 )的周围分布进口镶块槽(7 )、出口镶块槽(8)、双连接管镶块槽(9)和弯头底部镶块槽(10),动模镶块槽(6)中设置动模镶块(11),进口镶块槽(7 )中设置进口镶块(12 ),进口镶块(12)的头部连接进口芯子(13),出口镶块槽(8)中设置出口镶块(14),出口镶块(14)的头部连接出口芯子(15),双连接管镶块槽(9)中设置双连接管镶块(16),弯头底部镶块槽(10)中设置弯头底部镶块(17),所述的定模板(I)中设置定模镶块(18),动模镶块(11)和定模镶块(18)相对应,并与进口芯子(13 )、出口芯子(15 )、双连接管镶块(16 )和弯头底部镶块(17 )之间构成成型模腔,模腔中成型塑料制品。2.如权利要求1所述的汽车恒温器双连接管弯头模具拼装式成型机构,其特征在于所述的进口镶块(12 )的两侧设置滑条(19 ),进口镶块(12 )中制有进口斜导孔(20 ),进口斜导孔中设置进口斜导柱(21),进口斜导柱(21)连接定模板(I)。3.如权利要求1所述的汽车恒温器双连接管弯头模具拼装式成型机构,其特征在于所述的出口镶块(14)由油缸(23)经油缸杆(24)连接带动外滑。4.如权利要求1所述的汽车恒温器双连接管弯头模具拼装式成型机构,其特征在于所述的弯头底部镶块(17)的两侧设置压板(25),弯头底部镶块(17)中制有底部斜导孔(26),底部斜导孔中设置底部斜导柱(27 ),底部斜导柱连接定模板(I)。5.如权利要求1所述的汽车恒温器双连接管弯头模具拼装式成型机构,其特征在于所述的双连接管镶块(16)由电机带动外滑。【专利摘要】汽车恒温器双连接管弯头模具拼装式成型机构,包括模具定模板和动模板,动模板下安装两块模脚,两模脚下安装底板,两模脚之间设置顶板,所述动模板的中部设置动模镶块槽,在动模镶块槽的周围分布进口镶块槽、出口镶块槽、双连接管镶块槽和弯头底部镶块槽,动模镶块槽中设置动模镶块,进口镶块槽中设置进本文档来自技高网...

【技术保护点】
汽车恒温器双连接管弯头模具拼装式成型机构,包括模具定模板(1)和动模板(2),动模板下安装两块模脚(3),两模脚下安装底板(4),两模脚之间设置顶板(5),其特征在于所述动模板(2)的中部设置动模镶块槽(6),在动模镶块槽(6)的周围分布进口镶块槽(7)、出口镶块槽(8)、双连接管镶块槽(9)和弯头底部镶块槽(10),动模镶块槽(6)中设置动模镶块(11),进口镶块槽(7)中设置进口镶块(12),进口镶块(12)的头部连接进口芯子(13),出口镶块槽(8)中设置出口镶块(14),出口镶块(14)的头部连接出口芯子(15),双连接管镶块槽(9)中设置双连接管镶块(16),弯头底部镶块槽(10)中设置弯头底部镶块(17),所述的定模板(1)中设置定模镶块(18),动模镶块(11)和定模镶块(18)相对应,并与进口芯子(13)、出口芯子(15)、双连接管镶块(16)和弯头底部镶块(17)之间构成成型模腔,模腔中成型塑料制品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王金满
申请(专利权)人:台州市黄岩汉威塑料模具有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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