一种管件模具模内浇口自动分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管件模具模内浇口自动分离装置，包括刀具固定块、气缸、导轨、下模推板、顶板和下模镶件，所述刀具固定块的一侧安装有刀具，所述刀具固定块的另一侧与油缸接头连接，所述气缸通过油缸接头与刀具固定块连接，所述刀具固定块安装在滑块上，所述滑块安装在导轨上，所述导轨安装在导轨固定板上，所述导轨固定板与下模推板固连，所述下模推板上安装一下模镶件，所述下模推板的下方安装一顶板，所述顶板上固连有复位杆，所述复位杆的另一端与下模推板连接，所述刀具、刀具固定块、油缸接头、气缸、导轨、滑块、导轨固定板以下模推板的竖直中心线为对称中心左右分布。本实用新型专利技术的生产效率，劳动力大大降低，减少劳动成本的投入。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及管件分离的
，特别是管件模具模内浇口全自动分离的
【
技术介绍
】管件模具在管件的生产中具有十分重要的位置。目前，大部分的管件生产厂生产产品的模具结构简单，产品经开模掉落后，通过生产线传送到统一堆放地，再由操作工修剪。但是对于一模出多件的模具往往需要大量的人工去修剪料头，导致工序复杂，在此工序上的人员劳动强度大，提高了劳动成本，降低工作效率，为降低劳动量，减少劳动成本，有必要提出一种管件模具模内浇口自动分离装置。【
技术实现思路
】本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种管件模具模内浇口自动分离装置，包括刀具固定块、气缸、导轨、下模推板、顶板和下模镶件，所述刀具固定块的一侧安装有刀具，所述刀具固定块的另一侧与油缸接头连接，所述气缸通过油缸接头与刀具固定块连接，所述刀具固定块安装在滑块上，所述滑块安装在导轨上，所述导轨安装在导轨固定板上，所述导轨固定板与下模推板固连，所述下模推板上安装一下模镶件，所述下模推板的下方安装一顶板，所述顶板上固连有复位杆，所述复位杆的另一端与下模推板连接，所述刀具、刀具固定块、油缸接头、气缸、导轨、滑块、导轨固定板以下模推板的竖直中心线为对称中心左右分布。作为优选，所述下模镶件及下模推板上设有数量相等的型腔和一流道，产品通过所述型腔成型输出，产品料头通过所述流道输出，所述产品以产品料头为中心成两排左右对称分布。作为优选，所述下模镶件的一侧安装一拉料销。作为优选，所述刀具位于下模镶件上平面的上方，所述刀具为V型结构，所述刀具的运动方向为水平左右移动。作为优选，所述型腔的数量为10个，所述相邻型腔的间距相等。本技术的有益效果:与现有技术相比，本技术提供的一种管件模具模内浇口自动分离装置，结构合理，通过气缸的推动带动滑块在滑轨上移动，滑块带动刀具向产品料头的方向移动，切断产品及产品料头，刀具为V型结构，强度高，增加了刀具切割面积，防止切割时甭刀，降低危险系数，且该技术为左右对称结构，切割时间短且效率高，大大的减少劳动力的投入，减少劳动成本。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术一种管件模具模内浇口自动分离装置的局部结构图；图2是本技术一种管件模具模内浇口自动分离装置的局部主视图。图中:1-产品料头、2-产品、3-刀具、4-刀具固定块、5-油缸接头、6-气缸、7-导轨、8-滑块、9-导轨固定板、10-下模推板、11-顶板、12-复位杆、13-拉料销、14-下模镶件、15-型腔、16-流道。【【具体实施方式】】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图1和图2，本技术实施例提供一种管件模具模内浇口自动分离装置，包括刀具固定块4、气缸6、导轨7、下模推板10、顶板11和下模镶件14，所述刀具固定块4的一侧安装有刀具3，所述刀具固定块4的另一侧与油缸接头5连接，所述气缸6通过油缸接头5与刀具固定块4连接，所述刀具固定块4安装在滑块8上，所述滑块8安装在导轨7上，所述导轨7安装在导轨固定板9上，所述导轨固定板9与下模推板10固连，所述下模推板10上安装一下模镶件14，所述下模推板10的下方安装一顶板11，所述顶板11上固连有复位杆12，所述复位杆12的另一端与下模推板10连接，所述刀具3、刀具固定块4、油缸接头5、气缸6、导轨7、滑块8、导轨固定板9以下模推板10的竖直中心线为对称中心左右分布。所述下模镶件14及下模推板10上设有数量相等的型腔15和一流道16，产品2通过所述型腔15成型输出，产品料头I通过所述流道16输出，所述产品2以产品料头I为中心成两排左右对称分布，所述下模镶件14的一侧安装一拉料销13，所述刀具3位于下模镶件14上平面的上方，所述刀具3为V型结构，所述刀具3的运动方向为水平左右移动，所述型腔15的数量为10个，所述相邻型腔15的间距相等。本技术的工作过程:本技术一种管件模具模内浇口自动分离装置在工作过程中，模具在开模后，产品料头I在拉料销13的作用下留在下模15上。气缸6的行程在工作前设定，气缸6工作时，通过油缸接头5推动刀具固定块4沿着导轨7滑动，推动刀具3向前移动，在移动过程中把连接每个产品2的流道切断。当气缸6行程到位后退回完成分离动作。最后在顶板11的作用下使得下模推板10移动，复位杆12固定在推板11上，所以在推顶板11的时候复位杆12也向前移动，复位杆12移动推动模推板10向前移动，从而使得产品2从下模镶件14上推出并掉落，提高了管件的生产效率，大大的降低了劳动力，减少劳动成本的投入。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种管件模具模内浇口自动分离装置，包括刀具固定块(4)、气缸￠)、导轨(7)、下模推板(10)、顶板(11)和下模镶件(14)，其特征在于:所述刀具固定块(4)的一侧安装有刀具(3)，所述刀具固定块(4)的另一侧与油缸接头(5)连接，所述气缸(6)通过油缸接头(5)与刀具固定块(4)连接，所述刀具固定块⑷安装在滑块⑶上，所述滑块⑶安装在导轨(7)上，所述导轨(7)安装在导轨固定板(9)上，所述导轨固定板(9)与下模推板(10)固连，所述下模推板(10)上安装一下模镶件(14)，所述下模推板(10)的下方安装一顶板(11)，所述顶板(11)上固连有复位杆(12)，所述复位杆(12)的另一端与下模推板(10)连接，所述刀具(3)、刀具固定块(4)、油缸接头(5)、气缸(6)、导轨(7)、滑块(8)、导轨固定板(9)以下模推板(10)的竖直中心线为对称中心左右分布。2.如权利要求1所述的一种管件模具模内浇口自动分离装置，其特征在于:所述下模镶件(14)及下模推板(10)上设有数量相等的型腔(15)和一流道(16)，产品(2)通过所述型腔(15)成型输出，产品料头⑴通过所述流道(16)输出，所述产品(2)以产品料头(I)为中心成两排左右对称分布。3.如权利要求1所述的一种管件模具模内浇口自动分离装置，其特征在于:所述下模镶件(14)的一侧安装一拉料销(13)。4.如权利要求1所述的一种管件模具模内浇口自动分离装置，其特征在于:所述刀具(3)位于下模镶件(14)上平面的上方，所述刀具(3)为V型结构，所述刀具(3)的运动方向为水平左右移动。5.如权利要求2所述的一种管件模具模内浇口自动分离装置，其特征在于:所述型腔(15)的数量为10个，所述相邻型腔(15)的间距相等。【专利摘要】本技术公开了一种管件模具模内浇口自动分离装置，包括刀具固定块、气缸、导轨、下模推板、顶板和下模镶件，所述刀具固定块的一侧安装有刀具，所述刀具固定块的另一侧与油缸接头连接，所述气缸通过油缸接头与刀具固定块连接，所述刀具固定块安装在滑块上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件模具模内浇口自动分离装置，包括刀具固定块(4)、气缸(6)、导轨(7)、下模推板(10)、顶板(11)和下模镶件(14)，其特征在于：所述刀具固定块(4)的一侧安装有刀具(3)，所述刀具固定块(4)的另一侧与油缸接头(5)连接，所述气缸(6)通过油缸接头(5)与刀具固定块(4)连接，所述刀具固定块(4)安装在滑块(8)上，所述滑块(8)安装在导轨(7)上，所述导轨(7)安装在导轨固定板(9)上，所述导轨固定板(9)与下模推板(10)固连，所述下模推板(10)上安装一下模镶件(14)，所述下模推板(10)的下方安装一顶板(11)，所述顶板(11)上固连有复位杆(12)，所述复位杆(12)的另一端与下模推板(10)连接，所述刀具(3)、刀具固定块(4)、油缸接头(5)、气缸(6)、导轨(7)、滑块(8)、导轨固定板(9)以下模推板(10)的竖直中心线为对称中心左右分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈增贵，钱鑫波，陆亦飞，
申请(专利权)人：浙江中财管道科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33