本实用新型专利技术公开了一种压合机用真空机组，包括第一真空总管、第一调节阀、第二真空总管、第二调节阀、第一真空泵组及第二真空泵组，第一真空总管的一端并联连接有至少两个第一吸气管，每个第一吸气管用于连接一台压合机；每个第一吸气管上设有至少一第一调节阀；第二真空总管的一端并联连接有至少两个第二吸气管，至少两个第二吸气管与至少两个第一吸气管数量相等且一一对应，每个第二吸气管和相对应第一吸气管用于连接至同一台所述压合机；每个第二吸气管上设有至少一个第二调节阀；第一真空泵组通过第一连接管与第一真空总管的另一端相连；第二真空泵组通过第二连接管与第二真空总管的另一端相连。本实用新型专利技术的真空机组运行稳定，真空度波动小，控制方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抽真空设备，尤其涉及一种压合机用真空机组。
技术介绍
压合机是将铜箔和绝缘层材料压合在一起的设备，制作电路板的工序之一。需高温、高压、真空，高温目的是将绝缘层由固态变成熔融状态高压作用是将两种材料压合在一起，真空是将两种材料之间的空气、材料受热时放出的气体抽走，真空度越高，抽得越干净，所加工产品质量就越高。压合机工作时，真空栗长期运行。压合机一个完整工序时:将原材料装进压合机内，关压机门，加温加压抽真空，持续约1-3小时，破真空、开门、出料，完成一炉板的压合工序。马上又进入第二炉板的进料等工序。压合过程中，真空度有最低要求，不能低于这个最低要求，这个过程中不断有气体释放出来，所以需要不断地抽真空以维持较高真空度。现有技术:I) 一台压合机，配一至两台油旋片式真空栗。缺点:a、油旋片栗运行功率大山、因为吸入的是高温气体(超过200°C )，气体中含有环氧树脂蒸汽，该蒸汽在真空栗内和真空油混合后冷凝在油里，导致油浑浊，润滑效果降低，导致真空栗的故障率高，换油换配件的频率高，维护人工成本高。2)多台压合机，共享一条抽真空管，共享一套真空系统。举例:1套真空系统带5台压合机，真空系统长期运行。当I号压合机需抽真空，该压合机的真空阀打开，迅速抽至需要的较高的真空度，并一直保持抽真空。一段时间后，2号压合机需抽真空，此时需先将I号压合机的真空阀关闭，避免2号压机的气压降低I号压机的真空度。2号压合机建立合格的真空度后，I号压合机的真空阀重新打开。多台压合机工作，压合机的真空阀需频繁关闭和打开，压合机内的真空度频繁波动，不能维持在较高的真空度，有真空度不满足要求的风险。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种压合机用真空机组。本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是:一种压合机用真空机组，包括:第一真空总管，所述第一真空总管的一端并联连接有至少两个第一吸气管，所述至少两个第一吸气管中的每个第一吸气管用于连接一台压合机；第一调节阀，所述至少两个第一吸气管中的每个第一吸气管上设有至少一个所述第一调节阀；第二真空总管，所述第二真空总管的一端并联连接有至少两个第二吸气管，所述至少两个第二吸气管与所述至少两个第一吸气管数量相等且一一对应，每个所述第二吸气管和相对应所述第一吸气管用于连接至同一台所述压合机；第二调节阀，所述至少两个第二吸气管中的每个第二吸气管上设有至少一个所述第二调节阀；第一真空栗组，所述第一真空栗组通过第一连接管与所述第一真空总管的另一端相连；第二真空栗组，所述第二真空栗组通过第二连接管与所述第二真空总管的另一端相连。优选地，所述第一真空栗组通过第三连接管与所述第二真空总管的另一端相连；所述第二真空栗组通过第四连接管与所述第一真空总管的另一端相连。优选地，所述第一连接管上设有第三调节阀，所述第二连接管上设有第四调节阀；所述第三连接管上设有第五调节阀，所述第四连接管上设有第六调节阀。优选地，还包括:第三真空栗组，所述第三真空栗组通过第五连接管与所述第一真空总管的另一端相连，所述第三真空栗组通过第六连接管与所述第二真空总管的另一端相连。优选地，所述第五连接管第七调节阀，所述第六连接管上设有第八调节阀。优选地，所述第一真空栗组包括:第一罗茨栗，所述第一罗茨栗的进气口与所述第一连接管及第二连接管相连；第一水环真空栗，所述第一水环真空栗的进气口与所述第一罗茨栗的出气口相连；第一气液分离器，所述第一气液分离器的进气口与所述第一水环真空栗的出气口相连，所述第一气液分离器的出水口通过一第一回流管与所述第一水环真空栗的进水口相连；第一换热盘管，所述第一换热盘管设置于所述第一气液分离器内。优选地，所述第二真空栗组包括:第二罗茨栗，所述第二罗茨栗的进气口与所述第三连接管及第四连接管相连；第二水环真空栗，所述第二水环真空栗的进气口与所述第二罗茨栗的出气口相连；第二气液分离器，所述第二气液分离器的进气口与所述第二水环真空栗的出气口相连，所述第二气液分离器的出水口通过一第二回流管与所述第二水环真空栗的进水口相连；第二换热盘管，所述第二换热盘管设置于所述第二气液分离器内。优选地，所述第三真空栗组包括:第三罗茨栗，所述第三罗茨栗的进气口与所述第五连接管及第六连接管相连；第三水环真空栗，所述第三水环真空栗的进气口与所述第三罗茨栗的出气口相连；第三气液分离器，所述第三气液分离器的进气口与所述第三水环真空栗的出气口相连，所述第三气液分离器的出水口通过一第三回流管与所述第三水环真空栗的进水口相连；第三换热盘管，所述第三换热盘管设置于所述第三气液分离器内。优选地，所述第一真空总管及第二真空总管上分别设有一气体过滤器。本技术的有益效果是:本技术提供的压合机用真空机组，具有第一真空总管和第二真空总管，在压合机刚开始工作时，可以通过第一真空总管和第一真空栗组需迅速建立较高真空度，一般是2-6分钟内需将真空度抽至10-30mbar内的合格真空度，而在压合机的真空度抽至合格真空度后，切换至第二真空总管和第二真空机组抽真空，维持较高真空度。本技术的真空机组和现有的一台压合机配1-2台真空栗的方式比，系统运行功率低，耗材少，维护工作量小；和现有的多台压合机共享一条抽真空管、共享一套真空系统的方式比，压合机的调节阀不需频繁关闭，压合机内的真空度不会高低波动，真空度一直保持在较高的真空值，对产品的高质量提供可靠的保障。【附图说明】图1是本技术实施例压合机用真空机组的结构示意图。附图标记:第一真空总管10;第一吸气管101 ；气体过滤器102、202 ;第一调节阀11 ；第二真空总管20 ；第二吸气管201 ;第二调节阀21 ；第一真空栗组30 ；第一罗茨栗301 ；第一水环真空栗302 ;第一气液分离器303 ;第一换热盘管304 ；第一回流管305;第一连接管31 ;第三调节阀32 ；第三连接管33 ；第五调节阀34;第二真空栗组40 ；第二罗茨栗401;第二水环真空栗402 ;第二气液分离器403 ;第二换热盘管404 ；第二回流管405;第四连接管41;第六调节阀42;第二连接管43 ;第四调节阀44;第三真空栗组50 ；第三罗茨栗501 ；第三水环真空栗502 ;第三气液分离器503;第三换热盘管504 ；第三回流管505 ；第五连接管51 ;第七调节阀52 ；第六连接管53 ;第八调节阀54。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压合机用真空机组，其特征在于，包括：第一真空总管，所述第一真空总管的一端并联连接有至少两个第一吸气管，所述至少两个第一吸气管中的每个第一吸气管用于连接一台压合机；第一调节阀，所述至少两个第一吸气管中的每个第一吸气管上设有至少一个所述第一调节阀；第二真空总管，所述第二真空总管的一端并联连接有至少两个第二吸气管，所述至少两个第二吸气管与所述至少两个第一吸气管数量相等且一一对应，每个所述第二吸气管和相对应所述第一吸气管用于连接至同一台所述压合机；第二调节阀，所述至少两个第二吸气管中的每个第二吸气管上设有至少一个所述第二调节阀；第一真空泵组，所述第一真空泵组通过第一连接管与所述第一真空总管的另一端相连；第二真空泵组，所述第二真空泵组通过第二连接管与所述第二真空总管的另一端相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李锦棠，
申请(专利权)人：深圳市成德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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